CN213771588U - 一种回用污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回用污水处理装置,包括壳体、刮渣仓、入水管、支板、刮除机构、反应仓、注液口、净化仓、排水管、连接线、支座、活性炭滤网和高效滤膜,本实用新型通过在支板内中部安装有刮除机构,刮除机构内设置有由电机控制的钢带,钢带能置入污水内,进行循环转动,钢带表面即可附着浮油和浮渣,带上浮油和浮渣刮除并将其收集,有效的对污水中的浮渣进行清除,使得污水在后续处理中水面上的浮渣得到大大减少,提高了污水处理的效率和污水回用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理相关领域,具体是一种回用污水处理装置。
背景技术
将废水或污水经二级处理和深度处理后回用于生产系统或生活杂用被称为污水回用,污水回用的范围很广,从工业上的重复利用水体的补给水和生活用水。污水回用既可以有效地节约和利用有限的和宝贵的淡水资源,又可以减少污水或废水的排放量,减轻水环境的污染,还可以缓解城市排水管道的超负荷现象,具有明显的社会效益、环境效益和经济效益,在污水回用时都需要用到专用的回用污水处理装置来进行处理。
在回用污水处理装置实际使用时,在对污水进行预处理时,都仅仅用到滤网将其杂物和浮渣以及浮油进行分离,滤网表面容易附着浮渣导致后续清理时容易混入浮渣,导致处理的效果降低。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种回用污水处理装置。
本实用新型是这样实现的,构造一种回用污水处理装置,该装置包括壳体,所述壳体左端为刮渣仓,所述刮渣仓左侧下端安装有入水管,所述刮渣仓顶部左右两端焊接有支板,所述刮渣仓右端为反应仓,所述反应仓内上端开设有注液口,所述反应仓右端为净化仓,所述净化仓右侧下端设置有排水管,所述净化仓背面右下端为连接线,所述壳体底部为支座,所述净化仓内左右两端分别安装有活性炭滤网和高效滤膜,所述支板内中部设置有刮除机构,所述刮除机构包括护壳、侧支件、出渣槽、收集机构、钢带、圆辊、主动辊、左刮件、收集槽、连接板、右刮件和电机,所述护壳左右两侧下端紧密贴合有侧支件,所述侧支件底部与支板相固定,所述护壳内上端凸出有出渣槽,所述护壳前端面下端设置有收集机构,所述护壳底部伸出有钢带,所述钢带内下端嵌入有圆辊,所述钢带内上端套接在主动辊外径表面,并且主动辊设置在护壳内上端,所述钢带左侧上端与左刮件相接,并且左刮件底部通过螺栓固定在收集槽上,所述收集槽右侧前端通过连接板与出渣槽相通,所述出渣槽内上端通过螺栓锁定有右刮件,并且右刮件左侧与钢带相接,所述护壳背面上端安装有电机,并且电机前端输出轴贯穿护壳插入至主动辊内中部,所述电机与连接线电连接。
优选的,所述收集机构包括收集框、隔网、底块、卡槽和T型件,所述收集框内上端嵌入有隔网,所述收集框底部四端安装有底块,所述底块底部插入至卡槽内,所述卡槽开设在T型件内上端,所述T型件背面紧密固定在护壳前端面下端。
优选的,所述护壳前端面中部开设有开口,并且开口内底部与出渣槽内侧下端相接。
优选的,所述圆辊前后两端固定有圆盘,并且圆盘外径尺寸大于圆辊外径尺寸。
优选的,所述左刮件和右刮件均朝钢带倾斜,并且左刮件和右刮件与钢带接触位置呈尖角状。
优选的,所述连接板内中部呈中空状,并且连接板内表面为光滑状。
优选的,所述收集框左侧下端开设有出口,并且出口内径表面车有内螺纹。
优选的,所述底块底部粘接有一层硅胶层,并且硅胶层厚度为2mm。
优选的,所述钢带采用不锈钢材质。
优选的,所述收集框采用PP塑料材质。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种回用污水处理装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
本实用新型所述一种回用污水处理装置,通过在支板内中部安装有刮除机构,刮除机构内设置有由电机控制的钢带,钢带能置入污水内,进行循环转动,钢带表面即可附着浮油和浮渣,带上浮油和浮渣刮除并将其收集,有效的对污水中的浮渣进行清除,使得污水在后续处理中水面上的浮渣得到大大减少,提高了污水处理的效率和污水回用的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型壳体内部结构示意图;
图3是本实用新型刮除机构结构示意图;
图4是本实用新型护壳内部结构示意图;
图5是本实用新型收集机构结构示意图。
其中:壳体-1、刮渣仓-2、入水管-3、支板-4、刮除机构-5、反应仓-6、注液口-7、净化仓-8、排水管-9、连接线-10、支座-11、活性炭滤网-12、高效滤膜-13、护壳-51、侧支件-52、出渣槽-53、收集机构-54、钢带-55、圆辊-56、主动辊-57、左刮件-58、收集槽-59、连接板-510、右刮件-511、电机-512、收集框-541、隔网-542、底块-543、卡槽-544、T型件-545。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种回用污水处理装置,包括壳体1,壳体1左端为刮渣仓2,刮渣仓2左侧下端安装有入水管3,刮渣仓2顶部左右两端焊接有支板4,刮渣仓2右端为反应仓6,反应仓6内上端开设有注液口7,反应仓6右端为净化仓8,净化仓8右侧下端设置有排水管9,净化仓8背面右下端为连接线10,壳体1底部为支座11,净化仓8内左右两端分别安装有活性炭滤网12和高效滤膜13,支板4内中部设置有刮除机构5,刮除机构5包括护壳51、侧支件52、出渣槽53、收集机构54、钢带55、圆辊56、主动辊57、左刮件58、收集槽59、连接板510、右刮件511和电机512,护壳51左右两侧下端紧密贴合有侧支件52,侧支件52底部与支板4相固定,护壳51内上端凸出有出渣槽53,护壳51前端面下端设置有收集机构54,护壳51底部伸出有钢带55,钢带55内下端嵌入有圆辊56,钢带55内上端套接在主动辊57外径表面,并且主动辊57设置在护壳51内上端,主动辊57左右带动辊,钢带55左侧上端与左刮件58相接,并且左刮件58底部通过螺栓固定在收集槽59上,收集槽59右侧前端通过连接板510与出渣槽53相通,方便收集槽59内的浮渣顺着出渣槽53排出,出渣槽53内上端通过螺栓锁定有右刮件511,并且右刮件511左侧与钢带55相接,护壳51背面上端安装有电机512,并且电机512前端输出轴贯穿护壳51插入至主动辊57内中部,电机512与连接线10电连接。
进一步的,所述收集机构54包括收集框541、隔网542、底块543、卡槽544和T型件545,所述收集框541内上端嵌入有隔网542,用于对浮渣和浮油的分离,所述收集框541底部四端安装有底块543,所述底块543底部插入至卡槽544内,安装稳定,并且拆卸方便,所述卡槽544开设在T型件545内上端,所述T型件545背面紧密固定在护壳51前端面下端。
进一步的,所述护壳51前端面中部开设有开口,并且开口内底部与出渣槽53内侧下端相接,方便出渣槽53的固定,稳定性好。
进一步的,所述圆辊56前后两端固定有圆盘,并且圆盘外径尺寸大于圆辊56外径尺寸,防止钢带55的偏移以及脱落。
进一步的,所述左刮件58和右刮件511均朝钢带55倾斜,并且左刮件58和右刮件511与钢带55接触位置呈尖角状,刮除效果好,效率高。
进一步的,所述连接板510内中部呈中空状,并且连接板510内表面为光滑状,方便进行排出,连接稳定。
进一步的,所述收集框541左侧下端开设有出口,并且出口内径表面车有内螺纹,方便对内部的浮渣进行排出。
进一步的,所述底块543底部粘接有一层硅胶层,并且硅胶层厚度为2mm,稳定性好,固定性强。
进一步的,所述钢带55采用不锈钢材质,防止长期使用导致锈化。
进一步的,所述收集框541采用PP塑料材质,强度高,成本低。
本实用新型通过改进提供一种回用污水处理装置,其工作原理如下:
第一,当需要对设备进行使用时,首先将壳体1移动到需要进行工作的位置,所处位置需呈水平,接着将连接线10连接到外部的控制器以及电源,即可为设备工作提供所需的电能,并且能对设备进行控制;
第二,接着将需要进行处理的污水通过外置的排入管由入水管3注入至刮渣仓2内,接着将排水管9连接到外部的收集设备内,当刮渣仓2内进入污水时,启动电机512开始进行工作,电机512前端输出轴开始进行转动,即可带动护壳51内的主动辊57进行转动,然后主动辊57即可带动钢带55进行转动,钢带55底部置于水内,即可在上升时对水面上的浮渣以及浮油进行吸附接着回到护壳51内时,由左右两端的左刮件58和右刮件511进行刮下,然后即可落入到收集槽59以及出渣槽53内,在收集槽59内的浮渣即可由连接板510排入到出渣槽53内,接着即可由出渣槽53排出落入到收集机构54内的收集框541内,然后即可进行收集,在收集结束后取下收集框541即可对浮渣进行排出;
第三,当污水进行刮渣工作后进入到反应仓6内,接着将需要与其反应的药液由反应仓6顶部的注液口7注入,接着即可进行反应,然后再进入到净化仓8内,最后由活性炭滤网12吸附污水内部的杂质,高效滤膜13对其进行高效净化,最后由排水管9进行排出。
本实用新型通过改进提供一种回用污水处理装置,通过在支板4内中部安装有刮除机构5,刮除机构5内设置有由电机512控制的钢带55,钢带55能置入污水内,进行循环转动,钢带55表面即可附着浮油和浮渣,带上浮油和浮渣刮除并将其收集,有效的对污水中的浮渣进行清除,使得污水在后续处理中水面上的浮渣得到大大减少,提高了污水处理的效率和污水回用的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种回用污水处理装置,包括壳体(1),所述壳体(1)左端为刮渣仓(2),所述刮渣仓(2)左侧下端安装有入水管(3),所述刮渣仓(2)顶部左右两端焊接有支板(4),所述刮渣仓(2)右端为反应仓(6),所述反应仓(6)内上端开设有注液口(7),所述反应仓(6)右端为净化仓(8),所述净化仓(8)右侧下端设置有排水管(9),所述净化仓(8)背面右下端为连接线(10),所述壳体(1)底部为支座(11),所述净化仓(8)内左右两端分别安装有活性炭滤网(12)和高效滤膜(13);
其特征在于:还包括刮除机构(5),所述支板(4)内中部设置有刮除机构(5),所述刮除机构(5)包括护壳(51)、侧支件(52)、出渣槽(53)、收集机构(54)、钢带(55)、圆辊(56)、主动辊(57)、左刮件(58)、收集槽(59)、连接板(510)、右刮件(511)和电机(512),所述护壳(51)左右两侧下端紧密贴合有侧支件(52),所述侧支件(52)底部与支板(4)相固定,所述护壳(51)内上端凸出有出渣槽(53),所述护壳(51)前端面下端设置有收集机构(54),所述护壳(51)底部伸出有钢带(55),所述钢带(55)内下端嵌入有圆辊(56),所述钢带(55)内上端套接在主动辊(57)外径表面,并且主动辊(57)设置在护壳(51)内上端,所述钢带(55)左侧上端与左刮件(58)相接,并且左刮件(58)底部通过螺栓固定在收集槽(59)上,所述收集槽(59)右侧前端通过连接板(510)与出渣槽(53)相通,所述出渣槽(53)内上端通过螺栓锁定有右刮件(511),并且右刮件(511)左侧与钢带(55)相接,所述护壳(51)背面上端安装有电机(512),并且电机(512)前端输出轴贯穿护壳(51)插入至主动辊(57)内中部,所述电机(512)与连接线(10)电连接。
2.根据权利要求1所述一种回用污水处理装置,其特征在于:所述收集机构(54)包括收集框(541)、隔网(542)、底块(543)、卡槽(544)和T型件(545),所述收集框(541)内上端嵌入有隔网(542),所述收集框(541)底部四端安装有底块(543),所述底块(543)底部插入至卡槽(544)内,所述卡槽(544)开设在T型件(545)内上端,所述T型件(545)背面紧密固定在护壳(51)前端面下端。
3.根据权利要求1所述一种回用污水处理装置,其特征在于:所述护壳(51)前端面中部开设有开口,并且开口内底部与出渣槽(53)内侧下端相接。
4.根据权利要求1所述一种回用污水处理装置,其特征在于:所述圆辊(56)前后两端固定有圆盘,并且圆盘外径尺寸大于圆辊(56)外径尺寸。
5.根据权利要求1所述一种回用污水处理装置,其特征在于:所述左刮件(58)和右刮件(511)均朝钢带(55)倾斜,并且左刮件(58)和右刮件(511)与钢带(55)接触位置呈尖角状。
6.根据权利要求1所述一种回用污水处理装置,其特征在于:所述连接板(510)内中部呈中空状,并且连接板(510)内表面为光滑状。
7.根据权利要求2所述一种回用污水处理装置,其特征在于:所述收集框(541)左侧下端开设有出口,并且出口内径表面车有内螺纹。
8.根据权利要求2所述一种回用污水处理装置,其特征在于:所述底块(543)底部粘接有一层硅胶层,并且硅胶层厚度为2mm。
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CN202021892491.2U CN213771588U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种回用污水处理装置 |
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CN113845215A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-28 | 龙游县河道疏浚砂资源开发有限公司 | 一种好氧颗粒污泥处理系统 |
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CN113845215A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-28 | 龙游县河道疏浚砂资源开发有限公司 | 一种好氧颗粒污泥处理系统 |
CN113845215B (zh) * | 2021-10-21 | 2022-06-07 | 龙游县河道疏浚砂资源开发有限公司 | 一种好氧颗粒污泥处理系统 |
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