CN213770635U - 彩涂铝放卷同步自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了彩涂铝技术领域的彩涂铝放卷同步自动放料装置，包括第一底板，第一底板上端面固定连接有空心圆柱，每个空心圆柱内固定连接有弹簧，弹簧上端固定连接有挡板，挡板上端面固定连接有支撑柱，支撑柱上端面固定连接有承托板，第一底板左侧设置有第二底板，第二底板上端面左侧固定连接有第二支架，第二支架上端面固定连接有第二电机，第二电机右端面转动连接有第二转轴，第二转轴右侧面同轴连接有主带轮，主带轮右侧面同轴连接有第一转轴，第一转轴中部同轴套接有限位板，限位板右侧设置有绕铝板圆桶，本实用新型通过设置了空心圆柱、弹簧、承托板和主带轮可达到在放卷时承托板跟随绕铝板圆桶进行下降的动作。

Description

彩涂铝放卷同步自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及彩涂铝技术领域，具体是彩涂铝放卷同步自动放料装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，铝塑板的应用越来越广，需求量越来越大，但同时也对色彩、品质的要求越来越高。铝塑板的外层为彩涂铝卷，需要在铝制薄片表面喷涂指定的颜色，最终复合到铝塑板上，使铝塑板具有美丽的外观，故彩涂铝卷的质量直接影响最终铝塑板的成品效果。

现有的技术中存在彩涂铝在放卷时与后续工艺不能够达到同步的问题，会造成整个过程中彩涂铝出现褶皱的现象，最后导致在后续加工工艺中彩涂铝不合格的结果。

现有的技术中存在在一卷绕铝板圆桶完成放卷后没有通过升降装置进行卸下的问题，会造成在需要通过人力进行搬运的现象，最后导致不能节省人力的结果。

因此，本领域技术人员提供了彩涂铝放卷同步自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供彩涂铝放卷同步自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

彩涂铝放卷同步自动放料装置，包括第一底板，所述第一底板上端面固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱设置有两个，每个所述空心圆柱内固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有挡板，所述挡板上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有承托板，所述第一底板左侧设置有第二底板，所述第二底板上端面左侧固定连接有第二支架，所述第二支架上端面固定连接有第二电机，所述第二电机右端面转动连接有第二转轴，所述第二转轴右侧面同轴连接有主带轮，所述主带轮右侧面同轴连接有第一转轴，所述第一转轴右侧设置有支板，所述支板下端面固定连接在第二底板上端面，所述第一转轴中部同轴套接有限位板，所述限位板右侧设置有绕铝板圆桶，所述绕铝板圆桶外圆周面绕制有彩涂铝板，本实用新型通过设置了空心圆柱、弹簧、承托板和主带轮可达到在放卷时承托板跟随绕铝板圆桶进行下降的动作。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底板后侧设置有第三支架，所述第三支架设置有两个，所述第三支架之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴外圆周面搭接有所述彩涂铝板，所述第三转轴左端贯穿左侧所述第三支架设置，所述第三转轴左端面同轴连接有副带轮，所述副带轮与所述主带轮内槽内设置有皮带，设置有副带轮和带轮可达到在主带轮转动时带动副带轮进行转动进而使得搭接在第三转轴外圆周面上的彩涂铝板进行同步移动的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一底板右侧设置有升降装置，所述升降装置由第三底板及万向轮组成下部分部件，所述第三底板下端面转动连接有万向轮，所述万向轮设置有多个，所述万向轮对称分布在所述第三底板下端面，设置有万向轮可达到对升降装置进行移动的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三底板上端面右端固定连接有把手，所述把手与所述第三底板呈60°设置，设置有把手在移动升降装置时可达到省力的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三底板上端面右侧固定连接有第四支架，所述第四支架上端面固定连接有第四电机，所述第四电机左端面同轴连接有第四转轴，所述第四转轴左端面同轴连接有齿轮，所述齿轮前侧设置有齿条，所述第三底板上端面中部固定连接有竖板，所述竖板上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块右侧面固定连接有所述齿条，所述滑块左端面固定连接第五转轴，所述第五转轴外圆周面套接有已放卷圆桶，设置有齿轮与齿条可达到对已放卷圆桶的取下作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述已放卷圆桶尺寸与所述绕铝板圆桶尺寸相同，所述第五转轴尺寸与所述第一转轴尺寸匹配设置，确保通过升降装置进行换取圆桶时能够正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过同轴连接在第一转轴左端面的主带轮、同轴连接在第三转轴左端面的副带轮和套接在主带轮与副带轮内的皮带，完成主带轮带动皮带转动进而带动副带轮转动的动作，解决了彩涂铝在放卷时与后续工艺不能够达到同步的问题，达到了可进行同步运行，彩涂铝不会出现褶皱的效果。

2、本实用新型中，通过设置在第一底板右侧的升降装置，完成电机带动齿轮转动进而带动齿条进行上下运动，齿条带动滑块进行上下运动进而带动已放卷圆桶进行上下运动的动作，解决了在一卷绕铝板圆桶完成放卷后没有通过升降装置进行卸下的问题，达到了在卸下圆桶与装上圆桶时节省人力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视平面结构示意图；

图3为本实用新型中空心圆柱的剖面放大连接示意图；

图4为本实用新型中升降装置的放大连接示意图。

图中：1、第一底板；2、空心圆柱；3、承托板；4、第一转轴；5、绕铝板圆桶；6、限位板；7、第二底板；8、第二支架；9、第五转轴；10、第二转轴；11、第二电机；12、主带轮；13、支板；14、皮带；15、副带轮；16、第三转轴；17、彩涂铝板；18、第三支架；19、支撑柱；20、挡板；21、弹簧；22、已放卷圆桶；23、第三底板；24、万向轮；25、把手；26、第四支架；27、第四电机；28、第四转轴；29、齿轮；30、齿条；31、滑块；32、竖板；33、滑槽；34、升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，彩涂铝放卷同步自动放料装置，包括第一底板1，第一底板1上端面固定连接有空心圆柱2，空心圆柱2设置有两个，每个空心圆柱2内固定连接有弹簧21，弹簧21上端固定连接有挡板20，挡板20上端面固定连接有支撑柱19，支撑柱19上端面固定连接有承托板3，第一底板1左侧设置有第二底板7，第二底板7上端面左侧固定连接有第二支架8，第二支架8上端面固定连接有第二电机11，第二电机11右端面转动连接有第二转轴10，第二转轴10右侧面同轴连接有主带轮12，主带轮12右侧面同轴连接有第一转轴4，第一转轴4右侧设置有支板13，支板13下端面固定连接在第二底板7上端面，第一转轴4中部同轴套接有限位板6，限位板6右侧设置有绕铝板圆桶5，绕铝板圆桶5外圆周面绕制有彩涂铝板17，本实用新型通过设置了空心圆柱2、弹簧21、承托板3和主带轮12可达到在放卷时承托板3跟随绕铝板圆桶5进行下降的动作。

其中，第一底板1后侧设置有第三支架18，第三支架18设置有两个，第三支架18之间转动连接有第三转轴16，第三转轴16外圆周面搭接有彩涂铝板17，第三转轴16左端贯穿左侧第三支架18设置，第三转轴16左端面同轴连接有副带轮15，副带轮15与主带轮12内槽内设置有皮带14，设置有副带轮15和带轮可达到在主带轮12转动时带动副带轮15进行转动进而使得搭接在第三转轴16外圆周面上的彩涂铝板17进行同步移动的效果；

第一底板1右侧设置有升降装置34，升降装置34由第三底板23及万向轮24组成下部分部件，第三底板23下端面转动连接有万向轮24，万向轮24设置有多个，万向轮24对称分布在第三底板23下端面，设置有万向轮24可达到对升降装置34进行移动的效果；

第三底板23上端面右端固定连接有把手25，把手25与第三底板23呈60°设置，设置有把手25在移动升降装置34时可达到省力的效果；

第三底板23上端面右侧固定连接有第四支架26，第四支架26上端面固定连接有第四电机27，第四电机27左端面同轴连接有第四转轴28，第四转轴28左端面同轴连接有齿轮29，齿轮29前侧设置有齿条30，第三底板23上端面中部固定连接有竖板32，竖板32上端面开设有滑槽33，滑槽33内滑动连接有滑块31，滑块31右侧面固定连接有齿条30，滑块31左端面固定连接第五转轴9，第五转轴9外圆周面套接有已放卷圆桶22，设置有齿轮29与齿条30可达到对已放卷圆桶22的取下作用；

已放卷圆桶22尺寸与绕铝板圆桶5尺寸相同，第五转轴9尺寸与第一转轴4尺寸匹配设置，确保通过升降装置34进行换取圆桶时能够正常进行。

本实用新型的工作原理是：在进行放卷前，通过推动把手25将升降装置34移动到既定位置，使得第五转轴9对准绕铝板转筒圆心，再推动把手25将绕铝板圆桶5装到第五转轴9上，启动第四电机27，第四电机27带动第四转轴28顺时针转动进而带动齿轮29进行顺时针转动，齿轮29带动齿条30向上运动，齿条30左端面固定连接有滑块31，滑块31设置在滑槽33内，滑块31左端面固定连接有第五转轴9，当第五转轴9运动到第一转轴4的同一平面时，关闭第四电机27，再将绕铝板圆桶5移动到第一转轴4外圆周面上，此时承托板3承托着绕铝板圆桶5，再启动第二电机11，第二电机11带动主带轮12进行逆时针转动，因此第一转轴4进行逆时针转动，套设在第一转轴4外圆周面的绕铝板圆桶5逆时针转动，主带轮12带动皮带14转动，皮带14带动同轴连接在第四转轴28左端面的副带轮15进行转动，副带轮15带动第四转轴28进而带动搭接在第四转轴28外圆周面的彩涂铝板17进行转动，随着绕铝板圆桶5的转动，绕制在绕铝板圆桶5外圆周面上的彩涂铝板17越来越少，此时的承托板3由于弹簧21的作用会向上运动，由于弹簧21上端面固定连接有挡块，承托板3有上升最大限度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.彩涂铝放卷同步自动放料装置，包括第一底板（1），其特征在于：所述第一底板（1）上端面固定连接有空心圆柱（2），所述空心圆柱（2）设置有两个，每个所述空心圆柱（2）内固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）上端固定连接有挡板（20），所述挡板（20）上端面固定连接有支撑柱（19），所述支撑柱（19）上端面固定连接有承托板（3），所述第一底板（1）左侧设置有第二底板（7），所述第二底板（7）上端面左侧固定连接有第二支架（8），所述第二支架（8）上端面固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）右端面转动连接有第二转轴（10），所述第二转轴（10）右侧面同轴连接有主带轮（12），所述主带轮（12）右侧面同轴连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）右侧设置有支板（13），所述支板（13）下端面固定连接在第二底板（7）上端面，所述第一转轴（4）中部同轴套接有限位板（6），所述限位板（6）右侧设置有绕铝板圆桶（5），所述绕铝板圆桶（5）外圆周面绕制有彩涂铝板（17）。

2.根据权利要求1所述的彩涂铝放卷同步自动放料装置，其特征在于：所述第一底板（1）后侧设置有第三支架（18），所述第三支架（18）设置有两个，所述第三支架（18）之间转动连接有第三转轴（16），所述第三转轴（16）外圆周面搭接有所述彩涂铝板（17），所述第三转轴（16）左端贯穿左侧所述第三支架（18）设置，所述第三转轴（16）左端面同轴连接有副带轮（15），所述副带轮（15）与所述主带轮（12）内槽内设置有皮带（14）。

3.根据权利要求1所述的彩涂铝放卷同步自动放料装置，其特征在于：所述第一底板（1）右侧设置有升降装置（34），所述升降装置（34）由第三底板（23）及万向轮（24）组成下部分部件，所述第三底板（23）下端面转动连接有万向轮（24），所述万向轮（24）设置有多个，所述万向轮（24）对称分布在所述第三底板（23）下端面。

4.根据权利要求3所述的彩涂铝放卷同步自动放料装置，其特征在于：所述第三底板（23）上端面右端固定连接有把手（25），所述把手（25）与所述第三底板（23）呈60°设置。

5.根据权利要求3所述的彩涂铝放卷同步自动放料装置，其特征在于：所述第三底板（23）上端面右侧固定连接有第四支架（26），所述第四支架（26）上端面固定连接有第四电机（27），所述第四电机（27）左端面同轴连接有第四转轴（28），所述第四转轴（28）左端面同轴连接有齿轮（29），所述齿轮（29）前侧设置有齿条（30），所述第三底板（23）上端面中部固定连接有竖板（32），所述竖板（32）上端面开设有滑槽（33），所述滑槽（33）内滑动连接有滑块（31），所述滑块（31）右侧面固定连接有所述齿条（30），所述滑块（31）左端面固定连接第五转轴（9），所述第五转轴（9）外圆周面套接有已放卷圆桶（22）。

6.根据权利要求5所述的彩涂铝放卷同步自动放料装置，其特征在于：所述已放卷圆桶（22）尺寸与所述绕铝板圆桶（5）尺寸相同，所述第五转轴（9）尺寸与所述第一转轴（4）尺寸匹配设置。

Images