CN213770248U - 一种自动化生产线用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线用自动上料装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的顶部固定连接有底板，所述底板顶部左侧的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有料斗。本实用新型通过设置通槽、步进电机、螺纹杆、轴承、固定块、螺纹块、推拉杆、连接块、升降板、支撑柱、滚轮、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对自动上料装置便于移动的优点，使自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，能够使移动轮直接支撑起自动上料装置，然后工人推动移动即可，使工人移动自动上料装置时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

Description

一种自动化生产线用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种自动化生产线用自动上料装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

物料在进行自动化生产时，需要用到自动上料装置，目前现有的自动上料装置有以下缺点：现有的自动上料装置不具有便于移动的功能，导致自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，需要多名工人搬动进行移动，造成工人费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产线用自动上料装置，具备对自动上料装置便于移动的优点，解决了现有的自动上料装置不具有便于移动的功能，导致自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，需要多名工人搬动进行移动，造成工人费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用自动上料装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体的顶部固定连接有底板，所述底板顶部左侧的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有料斗，所述料斗底部的中心处连通有下料管，所述下料管的底部连通有送料管，所述送料管底部的右侧连通有出料管，所述送料管的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿至送料管的内腔，所述转轴的表面固定连接有输料绞龙，所述送料管底部的右侧设置有支撑机构，所述箱体底部的四角均开设有通槽，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端套接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面通过活动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端通过活动销活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有升降板，所述升降板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过活动销活动连接有滚轮，所述滚轮的底部贯穿至通槽的底部。

优选的，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶部通过螺栓与底板顶部的右侧固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与送料管的底部固定连接。

优选的，所述通槽内腔的长度大于滚轮的长度，所述通槽内腔的宽度大于滚轮的宽度。

优选的，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹杆的顶部固定连接。

优选的，所述箱体内壁两侧的底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产线用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置通槽、步进电机、螺纹杆、轴承、固定块、螺纹块、推拉杆、连接块、升降板、支撑柱、滚轮、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对自动上料装置便于移动的优点，使自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，能够使移动轮直接支撑起自动上料装置，然后工人推动移动即可，使工人移动自动上料装置时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

2、本实用新型通过设置通槽，对支撑柱和滚轮起到方便伸出的作用，通过设置轴承和固定块，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置推拉杆和连接块，起到方便推动或拉动升降板升降的作用，通过设置支撑柱和滚轮，起到支撑箱体和方便移动箱体的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对升降板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型送料管内部结构剖面放大图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、底板；4、固定柱；5、料斗；6、下料管；7、送料管；8、出料管；9、伺服电机；10、转轴；11、输料绞龙；12、支撑机构；121、支撑块；122、支撑杆；13、通槽；14、步进电机；15、螺纹杆；16、轴承；17、固定块；18、螺纹块；19、推拉杆；20、连接块；21、升降板；22、支撑柱；23、滚轮；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第二滑槽；27、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种自动化生产线用自动上料装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，箱体1的顶部固定连接有底板3，底板3顶部左侧的四角均固定连接有固定柱4，固定柱4的顶部固定连接有料斗5，料斗5底部的中心处连通有下料管6，下料管6的底部连通有送料管7，送料管7底部的右侧连通有出料管8，送料管7的右侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的左端贯穿至送料管7的内腔，转轴10的表面固定连接有输料绞龙11，送料管7底部的右侧设置有支撑机构12，箱体1底部的四角均开设有通槽13，箱体1内壁两侧的顶部均固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的内端套接有轴承16，轴承16的内侧固定连接有固定块17，固定块17的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的正面通过活动销活动连接有推拉杆19，推拉杆19的底端通过活动销活动连接有连接块20，连接块20的底部固定连接有升降板21，升降板21底部的四角均固定连接有支撑柱22，支撑柱22的底部通过活动销活动连接有滚轮23，滚轮23的底部贯穿至通槽13的底部，支撑机构12包括支撑块121，支撑块121的顶部通过螺栓与底板3顶部的右侧固定连接，支撑块121的顶部固定连接有支撑杆122，支撑杆122的顶部与送料管7的底部固定连接，通槽13内腔的长度大于滚轮23的长度，通槽13内腔的宽度大于滚轮23的宽度，箱体1内壁顶部的两侧均开设有第一滑槽24，第一滑槽24的内腔滑动连接有第一滑块25，第一滑块25的底部与螺纹杆15的顶部固定连接，箱体1内壁两侧的底部均开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内腔滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的内侧与升降板21的外侧固定连接，通过设置通槽13，对支撑柱22和滚轮23起到方便伸出的作用，通过设置轴承16和固定块17，对螺纹杆15起到转动时稳定的作用，通过设置推拉杆19和连接块20，起到方便推动或拉动升降板21升降的作用，通过设置支撑柱22和滚轮23，起到支撑箱体1和方便移动箱体1的作用，通过设置第一滑槽24和第一滑块25，对螺纹块18起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽26和第二滑块27，对升降板21起到移动时稳定的作用，通过设置通槽13、步进电机14、螺纹杆15、轴承16、固定块17、螺纹块18、推拉杆19、连接块20、升降板21、支撑柱22、滚轮23、第一滑槽24、第一滑块25、第二滑槽26和第二滑块27相互配合，达到了对自动上料装置便于移动的优点，使自动上料装置因加工流程的变动需要进行移动时，能够使移动轮直接支撑起自动上料装置，然后工人推动移动即可，使工人移动自动上料装置时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

使用时，首先通过外设控制器打开伺服电机9，伺服电机9启动带动转轴10和输料绞龙11开始转动，转轴10和输料绞龙11转动使物料通过下料管6进入送料管7的内腔，通过输料绞龙11输送然后再通过出料管8排出进行加工即可，当该装置需要移动时，首先通过外设控制器打开步进电机14，步进电机14启动带动螺纹杆15在轴承16的内腔开始转动，使螺纹杆15转动稳定，同时螺纹杆15转动通过螺纹带动螺纹块18在螺纹杆15的表面移动，螺纹块18移动带动第一滑块25在第一滑槽24的内腔滑动，使螺纹块18移动稳定，同时螺纹块18通过活动销推动推拉杆19的顶端开始移动，推拉杆19的底端通过活动销推动连接块20开始移动，连接块20移动带动升降板21开始移动，升降板21移动带动第二滑块27在第二滑槽26的内腔滑动，使升降板21移动稳定，同时升降板21移动带动支撑柱22和滚轮23伸出至通槽13的底部，使支撑柱22和滚轮23支撑起箱体1，使支撑脚2离开地面，然后工人推动箱体1进行移动即可，从而达到了对自动上料装置便于移动的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化生产线用自动上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有底板（3），所述底板（3）顶部左侧的四角均固定连接有固定柱（4），所述固定柱（4）的顶部固定连接有料斗（5），所述料斗（5）底部的中心处连通有下料管（6），所述下料管（6）的底部连通有送料管（7），所述送料管（7）底部的右侧连通有出料管（8），所述送料管（7）的右侧固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的左端贯穿至送料管（7）的内腔，所述转轴（10）的表面固定连接有输料绞龙（11），所述送料管（7）底部的右侧设置有支撑机构（12），所述箱体（1）底部的四角均开设有通槽（13），所述箱体（1）内壁两侧的顶部均固定连接有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出端固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的内端套接有轴承（16），所述轴承（16）的内侧固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的顶部与箱体（1）内壁的顶部固定连接，所述螺纹杆（15）的表面螺纹连接有螺纹块（18），所述螺纹块（18）的正面通过活动销活动连接有推拉杆（19），所述推拉杆（19）的底端通过活动销活动连接有连接块（20），所述连接块（20）的底部固定连接有升降板（21），所述升降板（21）底部的四角均固定连接有支撑柱（22），所述支撑柱（22）的底部通过活动销活动连接有滚轮（23），所述滚轮（23）的底部贯穿至通槽（13）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述支撑机构（12）包括支撑块（121），所述支撑块（121）的顶部通过螺栓与底板（3）顶部的右侧固定连接，所述支撑块（121）的顶部固定连接有支撑杆（122），所述支撑杆（122）的顶部与送料管（7）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述通槽（13）内腔的长度大于滚轮（23）的长度，所述通槽（13）内腔的宽度大于滚轮（23）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁顶部的两侧均开设有第一滑槽（24），所述第一滑槽（24）的内腔滑动连接有第一滑块（25），所述第一滑块（25）的底部与螺纹杆（15）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁两侧的底部均开设有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）的内腔滑动连接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）的内侧与升降板（21）的外侧固定连接。

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