CN213769162U - 一种饲料加工用定量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饲料加工用定量包装装置，涉及饲料加工技术领域。该饲料加工用定量包装装置，包括输送结构，所述输送结构的左侧面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的左侧面通过固定板固定连接，两个支撑杆之间设置有支撑轴，支撑轴的两端分别转动贯穿两个支撑杆的右端，两个支撑杆之间设置有转动板，转动板位于固定板的右侧，转动板的右端固定套接在支撑轴的外表面。该饲料加工用定量包装装置，通过设置扭簧，导向杆、推板、卡接块、复位弹簧和传动杆，达到了进行定量进行分料包装的效果，解决了现今的包装装置不能进行定量进行包装，包装好的饲料经常发生重量不一致的现象，不方便饲料使用的问题。

Description

一种饲料加工用定量包装装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用定量包装装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

在饲料加工过程中一般使用输送结构对饲料进行输送，然后对饲料进行包装，从而方便饲料进行运输和储存，但是现今的包装装置不能进行定量进行包装，包装好的饲料经常发生重量不一致的现象，不方便饲料使用，因此提出一种饲料加工用定量包装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料加工用定量包装装置，解决了现今的包装装置不能进行定量进行包装，包装好的饲料经常发生重量不一致的现象，不方便饲料使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料加工用定量包装装置，包括输送结构，所述输送结构的左侧面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的左侧面通过固定板固定连接，两个支撑杆之间设置有支撑轴，支撑轴的两端分别转动贯穿两个支撑杆的右端，两个支撑杆之间设置有转动板，转动板位于固定板的右侧，转动板的右端固定套接在支撑轴的外表面，支撑轴的正背面均固定连接有固定盘，两个固定盘相互靠近一面均固定连接有扭簧，两个扭簧相互靠近一端分别与两个支撑杆相互远离的一面固定连接，两个扭簧均转动套接在支撑轴的外表面，两个支撑杆的上表面均固定连接有竖板，两个竖板的左侧面通过连接板固定连接，连接板的底面与固定板的上表面固定连接，两个竖板之间位于转动板的上方设置有推板，推板的左侧面固定连接有传动杆，固定板的上方位于连接板的左侧设置有传动板，传动杆的左端滑动贯穿连接板的右侧面，传动板右侧面与传动杆的左端面固定连接。

所述推板的上方设置有顶板，顶板的正背面分别与两个竖板相互靠近的一面固定连接，顶板的左侧面与连接板的右侧面固定连接，顶板的上方设置有导向杆，导向杆的左端滑动贯穿连接板的右侧面，传动板的右侧面与导向杆的左端固定连接，导向杆的前后两侧均设置有移动块，两个移动块相互远离的一面均固定连接有活动杆，两个活动杆相互远离一端分别滑动贯穿两个竖板相互靠近的一面，转动板的下方设置有两个卡接块，两个卡接块相互远离的一面均固定连接有移动板，两个移动板的上端分别与两个活动杆相互远离的一端固定连接，两个移动块相互远离的一面均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与两个连接板相互靠近的一面固定连接，两个复位弹簧分别滑动套接在两个活动杆的外表面，两个支撑杆的下方安装有接料结构。

优选的，所述推板的左侧面位于传动杆的前后两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆的左端均滑动贯穿连接板的右侧面，两个限位杆的左端均与传动板的右侧面固定连接。

优选的，两个移动块相互靠近的一端均铰接有滑轮，两个滑轮分别与导向杆的正背面滚动接触。

优选的，所述转动板的下方固定连接有两个导料板，位于左侧的导料板的上端与固定板的底面固定连接，位于右侧的导料板的右端与输送结构固定连接，两个导料板位于接料结构的上方。

优选的，两个竖板的右侧面均固定连接有挡板，两个挡板呈八字形分布。

优选的，所述导向杆的右端为梯台形，导向杆右端的宽度大于导向杆左端的宽度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种饲料加工用定量包装装置。具备以下有益效果：

1、该饲料加工用定量包装装置，通过设置扭簧，导向杆、推板、卡接块、复位弹簧和传动杆，输送结构上的饲料进入到转动板上，随着饲料的增加推板逐渐向左移动，然后通过传动杆带动传动板向左移动，接着带动导向杆向左移动，使移动块在导向杆侧面进行滚动，当移动块移动到梯形部分以后，移动块通过活动杆和移动板带动卡接块相互远离，当卡接块脱离转动板的下方后，转动板在饲料的重力下进行转动，然后饲料掉落到接料结构内，接着转动板在扭簧的作用下进行复位，达到了进行定量进行分料包装的效果，解决了现今的包装装置不能进行定量进行包装，包装好的饲料经常发生重量不一致的现象，不方便饲料使用的问题。

2、该饲料加工用定量包装装置，通过设置滑轮，当导向杆进行移动时，移动块相对导向杆进行移动，然后移动块带动滑轮在导向杆上滚动，从而降低移动块与导向杆之间的摩擦力，达到了提高了导向杆与移动杆相对移动时的流畅性的效果，解决了由于导向杆与移动块之间摩擦力过大造成移动时发生卡顿的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扭簧与支撑杆连接示意图；

图3为本实用新型支撑轴与转动板连接示意图；

图4为本实用新型导向杆与传动板连接示意图。

其中，1输送结构、2支撑杆、3支撑轴、4转动板、5固定板、6固定盘、7扭簧、8竖板、9连接板、10推板、11传动板、12传动杆、13顶板、14导向杆、15移动块、16活动杆、17卡接块、18移动板、19复位弹簧、20接料结构、21滑轮、22导料板、23挡板、24限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种饲料加工用定量包装装置，如图1-4所示，包括输送结构1，输送结构1的左侧面固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的左侧面通过固定板5固定连接，两个支撑杆2之间设置有支撑轴3，支撑轴3的两端分别转动贯穿两个支撑杆2的右端，两个支撑杆2之间设置有转动板4，转动板4位于固定板5的右侧，转动板4的右端固定套接在支撑轴3的外表面，支撑轴3的正背面均固定连接有固定盘6，两个固定盘6相互靠近一面均固定连接有扭簧7，饲料的重量可以使扭簧7发生转动，两个扭簧7相互靠近一端分别与两个支撑杆2相互远离的一面固定连接，两个扭簧7均转动套接在支撑轴3的外表面，两个支撑杆2的上表面均固定连接有竖板8，两个竖板8的右侧面均固定连接有挡板23，两个挡板23呈八字形分布，挡板23保证饲料进入两个竖板8之间，两个竖板8的左侧面通过连接板9固定连接，连接板9的底面与固定板5的上表面固定连接，两个竖板8之间位于转动板4的上方设置有推板10，推板10的左侧面固定连接有传动杆12，固定板5的上方位于连接板9的左侧设置有传动板11，传动杆12的左端滑动贯穿连接板9的右侧面，传动板11右侧面与传动杆12的左端面固定连接，推板10的左侧面位于传动杆12的前后两侧均固定连接有限位杆24，两个限位杆24的左端均滑动贯穿连接板9的右侧面，两个限位杆24的左端均与传动板11的右侧面固定连接，限位杆24提高推板10与传动板11滑动时的稳定性。

推板10的上方设置有顶板13，顶板13的正背面分别与两个竖板8相互靠近的一面固定连接，顶板13的左侧面与连接板9的右侧面固定连接，顶板13的上方设置有导向杆14，导向杆14的右端为梯台形，导向杆14右端的宽度大于导向杆14左端的宽度，导向杆14的左端滑动贯穿连接板9的右侧面，传动板11的右侧面与导向杆14的左端固定连接，导向杆14的前后两侧均设置有移动块15，两个移动块15相互靠近的一端均铰接有滑轮21，两个滑轮21分别与导向杆14的正背面滚动接触，两个移动块15相互远离的一面均固定连接有活动杆16，两个活动杆16相互远离一端分别滑动贯穿两个竖板8相互靠近的一面，转动板4的下方设置有两个卡接块17，卡接块17的形状为三角形，卡接块17的下表面为倾斜面，两个卡接块17相互远离的一面均固定连接有移动板18，两个移动板18的上端分别与两个活动杆16相互远离的一端固定连接，两个移动块15相互远离的一面均固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的弹簧系数满足通过移动块15推动导向杆14复位，两个复位弹簧19相互远离的一端分别与两个连接板9相互靠近的一面固定连接，两个复位弹簧19分别滑动套接在两个活动杆16的外表面，两个支撑杆2的下方安装有接料结构20，转动板4的下方固定连接有两个导料板22，位于左侧的导料板22的上端与固定板5的底面固定连接，位于右侧的导料板22的右端与输送结构1固定连接，两个导料板22位于接料结构20的上方，导料板22保证饲料掉入接料结构20内。

工作原理，输送结构1上的饲料进入到转动板4上，随着饲料的增加推板10逐渐向左移动，然后通过传动杆12带动传动板11向左移动，接着带动导向杆14向左移动，使移动块15在导向杆14侧面进行滚动，当移动块15移动到梯形部分以后，移动块15通过活动杆16和移动板18带动卡接块17相互远离，当卡接块17脱离转动板4的下方后，转动板4在饲料的重力下进行转动，然后饲料掉落到接料结构20内，接着转动板4在扭簧7的作用下进行复位，从而可以进行定量进行分料包装，接着移动块15在复位弹簧19的推动下移动使导向杆14进行移动，使移动块15移动到导向杆14较窄的一端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饲料加工用定量包装装置，包括输送结构(1)，其特征在于：所述输送结构(1)的左侧面固定连接有两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的左侧面通过固定板(5)固定连接，两个支撑杆(2)之间设置有支撑轴(3)，支撑轴(3)的两端分别转动贯穿两个支撑杆(2)的右端，两个支撑杆(2)之间设置有转动板(4)，转动板(4)位于固定板(5)的右侧，转动板(4)的右端固定套接在支撑轴(3)的外表面，支撑轴(3)的正背面均固定连接有固定盘(6)，两个固定盘(6)相互靠近一面均固定连接有扭簧(7)，两个扭簧(7)相互靠近一端分别与两个支撑杆(2)相互远离的一面固定连接，两个扭簧(7)均转动套接在支撑轴(3)的外表面，两个支撑杆(2)的上表面均固定连接有竖板(8)，两个竖板(8)的左侧面通过连接板(9)固定连接，连接板(9)的底面与固定板(5)的上表面固定连接，两个竖板(8)之间位于转动板(4)的上方设置有推板(10)，推板(10)的左侧面固定连接有传动杆(12)，固定板(5)的上方位于连接板(9)的左侧设置有传动板(11)，传动杆(12)的左端滑动贯穿连接板(9)的右侧面，传动板(11)右侧面与传动杆(12)的左端面固定连接；

所述推板(10)的上方设置有顶板(13)，顶板(13)的正背面分别与两个竖板(8)相互靠近的一面固定连接，顶板(13)的左侧面与连接板(9)的右侧面固定连接，顶板(13)的上方设置有导向杆(14)，导向杆(14)的左端滑动贯穿连接板(9)的右侧面，传动板(11)的右侧面与导向杆(14)的左端固定连接，导向杆(14)的前后两侧均设置有移动块(15)，两个移动块(15)相互远离的一面均固定连接有活动杆(16)，两个活动杆(16)相互远离一端分别滑动贯穿两个竖板(8)相互靠近的一面，转动板(4)的下方设置有两个卡接块(17)，两个卡接块(17)相互远离的一面均固定连接有移动板(18)，两个移动板(18)的上端分别与两个活动杆(16)相互远离的一端固定连接，两个移动块(15)相互远离的一面均固定连接有复位弹簧(19)，两个复位弹簧(19)相互远离的一端分别与两个连接板(9)相互靠近的一面固定连接，两个复位弹簧(19)分别滑动套接在两个活动杆(16)的外表面，两个支撑杆(2)的下方安装有接料结构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用定量包装装置，其特征在于：所述推板(10)的左侧面位于传动杆(12)的前后两侧均固定连接有限位杆(24)，两个限位杆(24)的左端均滑动贯穿连接板(9)的右侧面，两个限位杆(24)的左端均与传动板(11)的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用定量包装装置，其特征在于：两个移动块(15)相互靠近的一端均铰接有滑轮(21)，两个滑轮(21)分别与导向杆(14)的正背面滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用定量包装装置，其特征在于：所述转动板(4)的下方固定连接有两个导料板(22)，位于左侧的导料板(22)的上端与固定板(5)的底面固定连接，位于右侧的导料板(22)的右端与输送结构(1)固定连接，两个导料板(22)位于接料结构(20)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用定量包装装置，其特征在于：两个竖板(8)的右侧面均固定连接有挡板(23)，两个挡板(23)呈八字形分布。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用定量包装装置，其特征在于：所述导向杆(14)的右端为梯台形，导向杆(14)右端的宽度大于导向杆(14)左端的宽度。

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