CN213767876U - 新型喷墨打印机内循环供墨墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，且公开了新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，包括墨盒主体和墨盒顶盖，供墨管墨盒主体的内部设置有两个相互独立设置的墨腔，且两个供墨管墨腔分别为上游瓶和下游瓶，供墨管墨盒主体的底部且与供墨管下游瓶的位置对应处连通设置有下游瓶进墨管，供墨管墨盒主体的底部且与供墨管上游瓶的位置对应处连通设置有上游瓶出墨管，供墨管墨盒主体的右侧壁底部连通设置有下游瓶出墨管，供墨管墨盒主体的右侧壁且位于供墨管下游瓶出墨管的上方连通设置有上游瓶供墨管和供墨管。本实用新型集成度高，不仅可以带走气泡和杂质防止喷嘴打印断墨，而且可以防止墨水中的色料和杂质在墨腔内沉淀导致喷嘴堵塞的现象。

Description

新型喷墨打印机内循环供墨墨盒

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及新型喷墨打印机内循环供墨墨盒。

背景技术

一台数码喷墨打印机上有一个或数个打印头(喷头)，打印机上的喷头内无数细小的微米级墨腔和喷孔，墨腔在压电效应下发生变形，把墨腔内的墨水从喷孔挤出，喷射出微小的墨滴落在印刷介质上形成图案。因此在打印机工作时，印刷油墨必须通过油墨供给系统源源不断输送到喷墨打印头(喷头)内。早期的喷墨打印头的墨路设计有虹吸供墨和负压供墨两种，供给模式都是墨水从墨盒流出经过墨管进入喷头，再流入墨腔后再从喷孔喷射出墨滴，在连续墨滴喷射的过程中，墨水按需不断地补充流入墨腔来保证墨水的供给。

传统的供墨方式是直接将墨盒内部的原料通入至喷头内部的，在使用中稳定性和油墨适应性较差，因为墨水内若含有气泡导致供墨中断喷墨失败导致断墨，或者由于墨水内的杂质色粉的沉淀堵塞喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上述背景技术中的问题，而提出的新型喷墨打印机内循环供墨墨盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，包括墨盒主体和墨盒顶盖，所述墨盒主体的内部设置有两个相互独立设置的墨腔，且两个所述墨腔分别为上游瓶和下游瓶，所述墨盒主体的底部且与所述下游瓶的位置对应处连通设置有下游瓶进墨管，所述墨盒主体的底部且与所述上游瓶的位置对应处连通设置有上游瓶出墨管，所述墨盒主体的右侧壁底部连通设置有下游瓶出墨管，所述墨盒主体的右侧壁且位于所述下游瓶出墨管的上方连通设置有上游瓶供墨管和供墨管，所述墨盒顶盖的上表面右侧设置有浮球传感器线束，所述墨盒顶盖的上表面还分别连通设置有上游瓶气路接口和下游瓶气路接口，所述墨盒顶盖的上表面还设置有第一柱形孔位和第二柱形孔位。

优选的，所述下游瓶进墨管和上游瓶出墨管的数目均为两个。

优选的，所述上游瓶供墨管的端部与外部的供墨泵连接设置。

优选的，所述上游瓶气路接口的端部与外部的压力发生器连接设置。

优选的，所述下游瓶气路接口的端部通过气管与外部的压力传感器连接设置。

优选的，所述第一柱形孔位用于放置柱形的加热棒，所述第二柱形孔位用于放置温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供了新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，具备以下有益效果：

1、该新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，通过设有的进墨管、下游瓶、进墨管、上游瓶出墨管、下游瓶出墨管、上游瓶供墨管、供墨管、浮球传感器线束、上游瓶气路接口、下游瓶气路接口、第一柱形孔位和第二柱形孔位，墨水通过设置在上游瓶内部的浮球传感器会给到控制电路供墨信号，驱动供墨泵把墨桶的墨水通过上游瓶供墨管供给到上游瓶，经过上游瓶后从上游瓶出墨管流出至喷头的内部，通过下游瓶内部的负压将墨水从喷头的内部吸入下游瓶，下游瓶内部的出墨口流出的墨水经过泵流入上游瓶，上游瓶气路接口的端部与外部的压力发生器连接设置，来控制上游瓶的压力，下游瓶的气路接口的端部与外部的压力传感器连接设置，驱动循环墨泵控制下游瓶的压力与墨水流速，气路接口采用直角弯形接头，防止墨瓶内空气受热后，在连接的气管中遇冷结成冷凝水流入墨盒主体的内部，第一柱形孔位用于放置柱形的加热棒，给墨盒主体进行加热，第二柱形孔位用于放置温度传感器，用于探测墨盒主体的温度反馈给加热控制板来驱动加热棒的工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型集成度高，不仅可以带走气泡和杂质防止喷嘴打印断墨，而且可以防止墨水中的色料和杂质在墨腔内沉淀导致喷嘴堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型喷墨打印机内循环供墨墨盒的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

图中：1墨盒主体、2墨盒顶盖、3上游瓶、4下游瓶、5下游瓶进墨管、6上游瓶出墨管、7下游瓶出墨管、8上游瓶供墨管、9供墨管、10浮球传感器线束、11上游瓶气路接口、12下游瓶气路接口、13第一柱形孔位、14第二柱形孔位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，包括墨盒主体1和墨盒顶盖2，墨盒主体1的内部设置有两个相互独立设置的墨腔，且两个墨腔分别为上游瓶3和下游瓶4，墨盒主体1的底部且与下游瓶4的位置对应处连通设置有下游瓶进墨管5，墨盒主体1的底部且与上游瓶3的位置对应处连通设置有上游瓶出墨管6，墨盒主体1的右侧壁底部连通设置有下游瓶出墨管7，墨盒主体1的右侧壁且位于下游瓶出墨管7的上方连通设置有上游瓶供墨管8和供墨管9，供墨管9也是给上游瓶3供墨，是接收从下游瓶4回流过来的墨水，墨盒顶盖2的上表面右侧设置有浮球传感器线束10，墨盒顶盖2的上表面还分别连通设置有上游瓶气路接口11和下游瓶气路接口12，墨盒顶盖2的上表面还设置有第一柱形孔位13和第二柱形孔位14。

下游瓶进墨管5和上游瓶出墨管6的数目均为两个。

下游瓶出墨管7的端部与外部的循环墨泵连接设置。

上游瓶供墨管8的端部与外部的供墨泵连接设置。

上游瓶气路接口11的端部与外部的压力发生器连接设置。

下游瓶气路接口12的端部通过气管与外部的压力传感器连接设置。

第一柱形孔位13用于放置柱形的加热棒，第二柱形孔位14用于放置温度传感器。

本实用新型中，使用时当上游瓶3内部的墨水不足时，设置在上游瓶3内部的浮球传感器会给到控制电路供墨信号，驱动供墨泵把墨桶的墨水通过上游瓶供墨管8供给到上游瓶3，经过上游瓶3后从上游瓶出墨管6流出至喷头的内部，喷头内部墨水从下游瓶进墨管5流入至下游瓶4，上游瓶3的供墨管9的作用是将下游瓶4内部的下游瓶出墨管7流出的墨水经过泵流入上游瓶3，上游瓶气路接口11的端部与外部的压力发生器连接设置，来控制上游瓶3的压力，上游瓶3气路接口11采用直角弯形接头，防止墨瓶内空气受热后，在连接的气管中遇冷结成冷凝水流入墨盒主体1的内部，第一柱形孔位13用于放置柱形的加热棒，给墨盒主体1进行加热，第二柱形孔位14用于放置温度传感器，用于探测墨盒主体1的温度反馈给加热控制板来驱动加热棒的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，包括墨盒主体(1)和墨盒顶盖(2)，其特征在于，所述墨盒主体(1)的内部设置有两个相互独立设置的墨腔，且两个所述墨腔分别为上游瓶(3)和下游瓶(4)，所述墨盒主体(1)的底部且与所述下游瓶(4)的位置对应处连通设置有下游瓶进墨管(5)，所述墨盒主体(1)的底部且与所述上游瓶(3)的位置对应处连通设置有上游瓶出墨管(6)，所述墨盒主体(1)的右侧壁底部连通设置有下游瓶出墨管(7)，所述墨盒主体(1)的右侧壁且位于所述下游瓶出墨管(7)的上方连通设置有上游瓶供墨管(8)和进墨管(9)，所述墨盒顶盖(2)的上表面右侧设置有浮球传感器线束(10)，所述墨盒顶盖(2)的上表面还分别连通设置有上游瓶气路接口(11)和下游瓶气路接口(12)，所述墨盒顶盖(2)的上表面还设置有第一柱形孔位(13)和第二柱形孔位(14)。

2.根据权利要求1所述的新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，其特征在于，所述下游瓶进墨管(5)和上游瓶出墨管(6)的数目均为两个。

3.根据权利要求1所述的新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，其特征在于，所述上游瓶供墨管(8)的端部与外部的供墨泵连接设置。

4.根据权利要求1所述的新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，其特征在于，所述上游瓶气路接口(11)的端部与外部的压力发生器连接设置。

5.根据权利要求1所述的新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，其特征在于，所述下游瓶气路接口(12)的端部通过气管与外部的压力传感器连接设置。

6.根据权利要求1所述的新型喷墨打印机内循环供墨墨盒，其特征在于，所述第一柱形孔位(13)用于放置柱形的加热棒，所述第二柱形孔位(14)用于放置温度传感器。

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