CN213767520U - 一种隔热中空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热中空玻璃，其技术方案是：包括玻璃本体与隔热机构，所述玻璃本体的内腔设置有隔热机构，所述隔热机构靠近玻璃本体的一侧与玻璃本体固定连接，所述隔热机构的内腔设置有导热硅胶层，一种隔热中空玻璃有益效果是：通过卡块与卡槽之间的配合使用，使玻璃本体处于固定安装状态，通过导热硅胶层、人工石墨层、相交导热垫片层、吸热液层、聚氨酯发泡板层、微纳隔热板层与玻璃纤维棉毡层之间的配合使用，提高了玻璃本体的隔热效果，解决了现有的中空玻璃由于隔热性能不完整，导致中空玻璃隔热效果不好，热量得不到完整的散发，且安装较为繁琐，降低了中空玻璃的使用寿命，降低了中空玻璃的实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空玻璃领域，具体涉及一种隔热中空玻璃。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、聚硫胶、干燥剂。
现有技术存在以下不足：现有的中空玻璃由于隔热性能不完整，导致中空玻璃隔热效果不理想，热量得不到完整的散发，隔热效果下降，且在对中空玻璃进行安装时由于安装较为繁琐，降低了中空玻璃的使用寿命，提高了劳动力，降低了中空玻璃的实用性，满足不了使用者需求，不利于推广使用。
因此，发明一种隔热中空玻璃很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种隔热中空玻璃，通过玻璃本体与隔热机构的配合使用，以解决现有的中空玻璃由于隔热性能不完整，导致中空玻璃隔热效果不理想，热量得不到完整的散发，隔热效果下降，且在对中空玻璃进行安装时由于安装较为繁琐，提高了劳动力，降低了中空玻璃的实用性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热中空玻璃，包括玻璃本体与隔热机构，所述玻璃本体的内腔设置有隔热机构，所述隔热机构靠近玻璃本体的一侧与玻璃本体固定连接，所述隔热机构的内腔设置有导热硅胶层，所述隔热机构的内腔且位于导热硅胶层的一侧设置有人工石墨层，所述人工石墨层远离导热硅胶层的一侧设置有相交导热垫片层，所述相交导热垫片层远离人工石墨层的一侧设置有吸热液层，所述吸热液层远离相交导热垫片层的一侧设置有聚氨酯发泡板层，所述聚氨酯发泡板层远离吸热液层的一侧设置有微纳隔热板层，所述微纳隔热板层远离聚氨酯发泡板层的一侧设置有玻璃纤维棉毡层，所述玻璃本体的外侧设置有安装板，所述安装板的内腔开设有卡槽，所述玻璃本体的外侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。
优选的，所述玻璃纤维棉毡层远离微纳隔热板层的一侧设置有密封层，所述密封层的顶部与底部与隔热机构的顶部与底部均固定连接。
优选的，所述吸热液层的内腔设置有隔音层，所述隔音层靠近吸热液层内壁的一侧与吸热液层固定连接。
优选的，所述吸热液层的内腔且位于隔音层的一侧设置有镍铬不锈钢层，所述镍铬不锈钢层的外侧与吸热液层内壁的一侧固定连接。
优选的，所述导热硅胶层的内腔设置有硅烷类层，所述硅烷类层的两侧与导热硅胶层内壁的两侧均固定连接。
优选的，所述导热硅胶层的内腔且位于硅烷类层的底部设置有氢氧化镁层，所述氢氧化镁层的靠近硅烷类层的一侧与硅烷类层固定连接。
优选的，所述卡槽的内腔固定连接橡胶垫，所述橡胶垫的外侧与卡块的外侧接触。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过卡块与卡槽之间的配合使用，使玻璃本体处于固定安装状态，通过导热硅胶层、人工石墨层、相交导热垫片层、吸热液层、聚氨酯发泡板层、微纳隔热板层与玻璃纤维棉毡层之间的配合使用，提高了玻璃本体的隔热效果，解决了现有的中空玻璃由于隔热性能不完整，导致中空玻璃隔热效果不好，热量得不到完整的散发，且安装较为繁琐，降低了中空玻璃的使用寿命，降低了中空玻璃的实用性的问题。
1、本实用新型通过设置了密封层，对玻璃本体进行密封效果，提高了玻璃本体的密封性；通过设置了隔音层，提高了玻璃本体的隔音效果，降低了外界因素的烦扰，增加了人们的舒适感。
2、本实用新型通过设置了镍铬不锈钢层，达到了防腐蚀效果，提高了吸热液层的防腐蚀性，增加了玻璃本体的使用寿命，有利于推广使用；通过设置了硅烷类层，达到了防水效果，防止水进入导热硅胶层中，避免影响导热硅胶层的隔热效果。
3、本实用新型通过设置了氢氧化镁层，达到了阻燃效果，提高了导热硅胶层的耐高温性，同时增加了导热硅胶层的使用寿命；通过设置了橡胶垫，在卡块与卡槽连接时，增加了连接处的紧密度，防止玻璃本体出现滑落现象。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的玻璃本体正视图；
图3为本实用新型提供的吸热液层剖视图；
图4为本实用新型提供的导热硅胶层剖视图；
图中：1、玻璃本体；2、隔热机构；3、导热硅胶层；4、人工石墨层；5、相交导热垫片层；6、吸热液层；7、聚氨酯发泡板层；8、微纳隔热板层；9、玻璃纤维棉毡层；10、安装板；11、卡槽；12、卡块；13、密封层；14、隔音层；15、镍铬不锈钢层；16、硅烷类层；17、氢氧化镁层；18、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种隔热中空玻璃，包括玻璃本体1与隔热机构2，所述玻璃本体1的内腔设置有隔热机构2，所述隔热机构2靠近玻璃本体1的一侧与玻璃本体1固定连接，所述隔热机构2的内腔设置有导热硅胶层3，所述隔热机构2的内腔且位于导热硅胶层3的一侧设置有人工石墨层4，所述人工石墨层4远离导热硅胶层3的一侧设置有相交导热垫片层5，所述相交导热垫片层5远离人工石墨层4的一侧设置有吸热液层6，所述吸热液层6远离相交导热垫片层5的一侧设置有聚氨酯发泡板层7，所述聚氨酯发泡板层7远离吸热液层6的一侧设置有微纳隔热板层8，所述微纳隔热板层8远离聚氨酯发泡板层7的一侧设置有玻璃纤维棉毡层9，所述玻璃本体1的外侧设置有安装板10，所述安装板10的内腔开设有卡槽11，所述玻璃本体1的外侧固定连接有卡块12，所述卡块12与卡槽11卡接。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将玻璃本体1外的卡块12与安装板10内的卡槽11连接，此时玻璃本体1处于固定安装状态，隔热机构2内的导热硅胶层3对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第一层隔热，人工石墨层4对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第二层隔热，相交导热垫片层5对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第三层隔热，吸热液层6对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第四层隔热，聚氨酯发泡板层7对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第五层隔热，微纳隔热板层8对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第六层隔热，玻璃纤维棉毡层9对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第七层隔热，提高了玻璃本体1的隔热效果，提高了玻璃本体1的使用寿命，解决了现有的中空玻璃由于隔热性能不完整，导致中空玻璃隔热效果不理想，热量得不到完整的散发，隔热效果下降，且在对中空玻璃进行安装时由于安装较为繁琐，降低了中空玻璃的使用寿命，提高了劳动力，降低了中空玻璃的实用性，满足不了使用者需求，不利于推广使用的问题。
实施例2，本实用新型提供的一种隔热中空玻璃，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种隔热中空玻璃，包括玻璃本体1与隔热机构2，所述玻璃本体1的内腔设置有隔热机构2，所述隔热机构2靠近玻璃本体1的一侧与玻璃本体1固定连接，所述隔热机构2的内腔设置有导热硅胶层3，所述导热硅胶层3的内腔设置有硅烷类层16，所述硅烷类层16的两侧与导热硅胶层3内壁的两侧均固定连接，所述导热硅胶层3的内腔且位于硅烷类层16的底部设置有氢氧化镁层17，所述氢氧化镁层17的靠近硅烷类层16的一侧与硅烷类层16固定连接，所述隔热机构2的内腔且位于导热硅胶层3的一侧设置有人工石墨层4，所述人工石墨层4远离导热硅胶层3的一侧设置有相交导热垫片层5，所述相交导热垫片层5远离人工石墨层4的一侧设置有吸热液层6，所述吸热液层6的内腔设置有隔音层14，所述隔音层14靠近吸热液层6内壁的一侧与吸热液层6固定连接，所述吸热液层6的内腔且位于隔音层14的一侧设置有镍铬不锈钢层15，所述镍铬不锈钢层15的外侧与吸热液层6内壁的一侧固定连接，所述吸热液层6远离相交导热垫片层5的一侧设置有聚氨酯发泡板层7，所述聚氨酯发泡板层7远离吸热液层6的一侧设置有微纳隔热板层8，所述微纳隔热板层8远离聚氨酯发泡板层7的一侧设置有玻璃纤维棉毡层9，所述玻璃纤维棉毡层9远离微纳隔热板层8的一侧设置有密封层13，所述密封层13的顶部与底部与隔热机构2的顶部与底部均固定连接，所述玻璃本体1的外侧设置有安装板10，所述安装板10的内腔开设有卡槽11，所述卡槽11的内腔固定连接橡胶垫18，所述橡胶垫18的外侧与卡块12的外侧接触，所述玻璃本体1的外侧固定连接有卡块12，所述卡块12与卡槽11卡接。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，将玻璃本体1外的卡块12与安装板10内的卡槽11连接，通过设置了橡胶垫18，在卡块12与卡槽11连接时，增加了连接处的紧密度，防止玻璃本体1出现滑落现象，此时玻璃本体1处于固定安装状态，通过设置了密封层13，对玻璃本体1进行密封效果，提高了玻璃本体1的密封性，通过设置了隔音层14，提高了玻璃本体1的隔音效果，降低了外界因素的烦扰，增加了人们的舒适感，隔热机构2内的导热硅胶层3对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第一层隔热，通过设置了硅烷类层16，达到了防水效果，防止水进入导热硅胶层3中，避免影响导热硅胶层3的隔热效果，通过设置了氢氧化镁层17，达到了阻燃效果，提高了导热硅胶层3的耐高温性，同时增加了导热硅胶层3的使用寿命，人工石墨层4对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第二层隔热，相交导热垫片层5对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第三层隔热，吸热液层6对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第四层隔热，通过设置了镍铬不锈钢层15，达到了防腐蚀效果，提高了吸热液层6的防腐蚀性，增加了玻璃本体的使用寿命，聚氨酯发泡板层7对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第五层隔热，微纳隔热板层8对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第六层隔热，玻璃纤维棉毡层9对外界照射进玻璃本体1内的热量进行第七层隔热，提高了玻璃本体1的隔热效果，解决了现有的中空玻璃由于隔热性能不完整，导致中空玻璃隔热效果不理想，热量得不到完整的散发，隔热效果下降，且在对中空玻璃进行安装时由于安装较为繁琐，降低了中空玻璃的使用寿命，提高了劳动力，降低了中空玻璃的实用性，满足不了使用者需求，不利于推广使用的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种隔热中空玻璃，包括玻璃本体(1)与隔热机构(2)，其特征在于：所述玻璃本体(1)的内腔设置有隔热机构(2)，所述隔热机构(2)靠近玻璃本体(1)的一侧与玻璃本体(1)固定连接；
所述隔热机构(2)的内腔设置有导热硅胶层(3)，所述隔热机构(2)的内腔且位于导热硅胶层(3)的一侧设置有人工石墨层(4)，所述人工石墨层(4)远离导热硅胶层(3)的一侧设置有相交导热垫片层(5)，所述相交导热垫片层(5)远离人工石墨层(4)的一侧设置有吸热液层(6)，所述吸热液层(6)远离相交导热垫片层(5)的一侧设置有聚氨酯发泡板层(7)，所述聚氨酯发泡板层(7)远离吸热液层(6)的一侧设置有微纳隔热板层(8)，所述微纳隔热板层(8)远离聚氨酯发泡板层(7)的一侧设置有玻璃纤维棉毡层(9)，所述玻璃本体(1)的外侧设置有安装板(10)，所述安装板(10)的内腔开设有卡槽(11)，所述玻璃本体(1)的外侧固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)与卡槽(11)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种隔热中空玻璃，其特征在于：所述玻璃纤维棉毡层(9)远离微纳隔热板层(8)的一侧设置有密封层(13)，所述密封层(13)的顶部与底部与隔热机构(2)的顶部与底部均固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种隔热中空玻璃，其特征在于：所述吸热液层(6)的内腔设置有隔音层(14)，所述隔音层(14)靠近吸热液层(6)内壁的一侧与吸热液层(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔热中空玻璃，其特征在于：所述吸热液层(6)的内腔且位于隔音层(14)的一侧设置有镍铬不锈钢层(15)，所述镍铬不锈钢层(15)的外侧与吸热液层(6)内壁的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔热中空玻璃，其特征在于：所述导热硅胶层(3)的内腔设置有硅烷类层(16)，所述硅烷类层(16)的两侧与导热硅胶层(3)内壁的两侧均固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔热中空玻璃，其特征在于：所述导热硅胶层(3)的内腔且位于硅烷类层(16)的底部设置有氢氧化镁层(17)，所述氢氧化镁层(17)的靠近硅烷类层(16)的一侧与硅烷类层(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种隔热中空玻璃，其特征在于：所述卡槽(11)的内腔固定连接橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的外侧与卡块(12)的外侧接触。
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Denomination of utility model: A type of insulated hollow glass Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20210723 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Wuchuan Branch Pledgor: Guangdong Tianrui energy saving and environmental protection glass Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070787 |
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