CN213767189U - 一种适用于光固化3d打印机成型平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于光固化3D打印机成型平台，包括连接固定块，所述连接固定块的一侧安装有连接支架，所述连接支架开设有丝杆螺母开孔，所述连接固定块的内部活动设置有不锈钢滚珠圆柱体，所述连接固定块的顶部与不锈钢滚珠圆柱体对齐位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔内旋合设置有内六角平端紧定螺钉，所述不锈钢滚珠圆柱体底部活动设置有不锈钢滚珠，本实用新型针对在使用光固化3D打印机打印完成时，需要将成型平台取下的一系列繁琐操作，提供了一种免拆装的简易调平成型平台及取件的设计，使光固化3D打印机打印调平更加便捷，取件时省去使用铲刀等一系列繁琐的操作，减少不必要的拆装，提高取件效率。

Description

一种适用于光固化3D打印机成型平台

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种适用于光固化3D打印机成型平台。

背景技术

3D打印机即快速成型技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而光固化3D打印机因其成型精度高、表面质量好以及打印速度快等优点被广泛应用于各个领域，通常光固化3D打印机在打印完成后，取件需要先将成型平台拆下，目前市场上的大多数光固化3D打印机拆装成型平台取件和调平的过程较为复杂，从而间接的影响打印的效率以及客户的体验感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光固化3D打印机的成型平台，旨在解决现有技术中的光固化3D打印机在打印完成后取件繁琐、调平不易的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于光固化3D打印机成型平台，包括连接固定块，所述连接固定块的一侧安装有连接支架，所述连接支架开设有丝杆螺母开孔，所述连接固定块的内部活动设置有不锈钢滚珠圆柱体，所述连接固定块的顶部与不锈钢滚珠圆柱体对齐位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔内旋合设置有内六角平端紧定螺钉，所述不锈钢滚珠圆柱体底部活动设置有不锈钢滚珠，所述不锈钢滚珠的底部固定连接有转接板，所述转接板的顶部相对于不锈钢滚珠的外侧固定设置有连接板，所述转接板的底部固定连接有成型平台，所述成型平台的底部设置有凹槽，所述凹槽内表面设置有安装槽，所述安装槽内安装有磁铁，且凹槽内通过磁铁吸附安装有吸附装置，所述成型平台的底部通过吸附装置吸附设置有弹簧不锈钢板。

优选的，所述连接板和转接板的四周各设置有相对应的固定孔，所述连接板的中心为贯穿式孔状结构，且孔的直径与不锈钢滚珠的直径相匹配。

优选的，所述不锈钢滚珠的底部表面为水平面结构，且不锈钢滚珠的底部表面与转接板对应处设置有多组固定孔。

优选的，所述连接固定块的内部与不锈钢滚珠对应位置处设置有放置槽，且放置槽的纵向高度比不锈钢滚珠的纵向高度大。

优选的，所述连接固定块的内部与不锈钢滚珠圆柱体对应处设置有直径相匹配的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对在使用光固化3D打印机打印完成时，需要将成型平台取下的一系列繁琐操作，提供了一种免拆装的简易调平成型平台及取件的设计，使光固化3D打印机打印调平更加便捷，取件时省去使用铲刀等一系列繁琐的操作，减少不必要的拆装，提高取件效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型平台和弹簧不锈钢板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型非工作状态下的结构示意图；

图4为本实用新型工作状态下的结构示意图；

图5为本实用新型不锈钢滚珠、连接板、转接板和成型平台连接处的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的不锈钢滚珠结构示意图；

图中：1、内六角平端紧定螺钉；2、连接支架；3、连接固定块；4、不锈钢滚珠圆柱体；5、不锈钢滚珠；6、连接板；7、转接板；8、成型平台；9、弹簧不锈钢板；10、丝杆螺母开孔；11、凹槽；12、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于光固化3D打印机成型平台，包括连接固定块3，连接固定块3的一侧安装有连接支架2，连接支架2开设有丝杆螺母开孔10，连接固定块3的内部活动设置有不锈钢滚珠圆柱体4，连接固定块3的顶部与不锈钢滚珠圆柱体4对齐位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔内旋合设置有内六角平端紧定螺钉1，不锈钢滚珠圆柱体4底部活动设置有不锈钢滚珠5，不锈钢滚珠5的底部固定连接有转接板7，转接板7的顶部相对于不锈钢滚珠5的外侧固定设置有连接板6，转接板7的底部固定连接有成型平台8，成型平台8的底部设置有凹槽11，凹槽11内表面设置有安装槽12，安装槽12内安装有磁铁，且凹槽11内通过磁铁吸附安装有吸附装置，成型平台8的底部通过吸附装置吸附设置有弹簧不锈钢板9。

本实施例中，优选的，连接板6和转接板7的四周各设置有相对应的固定孔，连接板6的中心为贯穿式孔状结构，且孔的直径与不锈钢滚珠5的直径相匹配，为了方便穿过连接板6与转接板7固定。

本实施例中，优选的，不锈钢滚珠5的底部表面为水平面结构，且不锈钢滚珠5的底部表面与转接板7对应处设置有多组固定孔，为了保证安装牢固。

本实施例中，优选的，连接固定块3的内部与不锈钢滚珠5对应位置处设置有放置槽，且放置槽的纵向高度比不锈钢滚珠5的纵向高度大，为了方便不锈钢滚珠5旋转。

本实施例中，优选的，连接固定块3的内部与不锈钢滚珠圆柱体4对应处设置有直径相匹配的活动槽，为了方便不锈钢滚珠圆柱体4能够活动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在未工作状态下，连接板6与连接固定块3通过螺丝锁紧，将不锈钢滚珠5与不锈钢滚珠圆柱体4限制在连接固定块3内的放置槽内活动，如图5示意图所示不锈钢滚珠5、连接板6、转接板7、成型平台8上均有相应的开孔，使用螺丝将这4个部件相互配合锁紧；

此时内六角平端紧定螺钉1不与不锈钢滚珠圆柱体4相互作用，不锈钢滚珠5和不锈钢滚珠圆柱体4作为可活动单元体，在连接固定块3内的放置槽内的一定范围可上下自由活动，而不锈钢滚珠5与转接板7通过两者上的螺丝开孔可用螺丝锁紧相互配合，不锈钢滚珠5可以在一定范围内旋转；在工作状态下，如图4所示，成型平台8与光固化3D打印机投射平台接触后，保证两者相互水平，此时，需要将内六角平端紧定螺钉1与不锈钢滚珠圆柱体4相互配合锁紧，不锈钢滚珠圆柱体4与不锈钢滚珠5相互配合紧固，不锈钢滚珠5和不锈钢滚珠圆柱体4在连接固定块3内的活动范围将完全限制，不锈钢滚珠圆柱体4不可上下活动，不锈钢滚珠5无法旋转，以达到快速而简便的调平的目的；工作时，将弹簧不锈钢板9吸附在成型平台8上，使用光固化3D打印机时，工件在成型平台8上成型，取件时，将弹簧不锈钢板9取下，轻轻折弯弹簧不锈钢板9即可将工件取下，取下工件后，将弹簧不锈钢板9重新吸附在成型平台8上即可再次打印工件；

如图2所示，成型平台8上设置有凹槽11，可选择安装磁铁作为吸附装置安装在成型平台8上的安装槽12上，弹簧不锈钢板9可选择为带有较好韧性的弹簧不锈钢钢板，弹簧不锈钢板9与成型平台8底部上吸附装置的结合，使得吸附更加紧固，保证了弹簧不锈钢板9不会在打印时从成型平台8上脱落，提高打印的成功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于光固化3D打印机成型平台，包括连接固定块（3），其特征在于：所述连接固定块（3）的一侧安装有连接支架（2），所述连接支架（2）开设有丝杆螺母开孔（10），所述连接固定块（3）的内部活动设置有不锈钢滚珠圆柱体（4），所述连接固定块（3）的顶部与不锈钢滚珠圆柱体（4）对齐位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔内旋合设置有内六角平端紧定螺钉（1），所述不锈钢滚珠圆柱体（4）底部活动设置有不锈钢滚珠（5），所述不锈钢滚珠（5）的底部固定连接有转接板（7），所述转接板（7）的顶部相对于不锈钢滚珠（5）的外侧固定设置有连接板（6），所述转接板（7）的底部固定连接有成型平台（8），所述成型平台（8）的底部设置有凹槽（11），所述凹槽（11）内表面设置有安装槽（12），所述安装槽（12）内安装有磁铁，且凹槽（11）内通过磁铁吸附安装有吸附装置，所述成型平台（8）的底部通过吸附装置吸附设置有弹簧不锈钢板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于光固化3D打印机成型平台，其特征在于：所述连接板（6）和转接板（7）的四周各设置有相对应的固定孔，所述连接板（6）的中心为贯穿式孔状结构，且孔的直径与不锈钢滚珠（5）的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种适用于光固化3D打印机成型平台，其特征在于：所述不锈钢滚珠（5）的底部表面为水平面结构，且不锈钢滚珠（5）的底部表面与转接板（7）对应处设置有多组固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于光固化3D打印机成型平台，其特征在于：所述连接固定块（3）的内部与不锈钢滚珠（5）对应位置处设置有放置槽，且放置槽的纵向高度比不锈钢滚珠（5）的纵向高度大。

5.根据权利要求4所述的一种适用于光固化3D打印机成型平台，其特征在于：所述连接固定块（3）的内部与不锈钢滚珠圆柱体（4）对应处设置有直径相匹配的活动槽。

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