CN213765478U - 一种铝模板加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板加工用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶面上固定有支撑板和固定板，且工作台和固定板上分别开设有第二滑槽和第一滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别活动安装有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块的顶端分别连接有挡板和滑动板，所述滑动板上开设有插槽，所述插槽内插接有插接柱，且插接柱的顶端固定有压板，所述工作台的右端铰接安装有转动板，且铰接处设置有套管，所述套管通过限位环固定在工作台上，且套管上套装有转动板，并且套管内插接有固定杆。该铝模板加工用定位装置，方便调节，增大可适用铝模板的范围，减小铝模板的悬空面积，提高加工效率，保证加工产品质量。

Description

一种铝模板加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及模板加工相关技术领域，具体为一种铝模板加工用定位装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。

现有中国专利公开号为CN208930190U公开了一种快速定位的铝模板加工定位装置，包括工作台、支撑圆台、滑轨和圆形压块，支撑圆台随滑块活动于滑轨上，使得该定位装置适应的待加工铝模板的大小范围更广，通过设置圆形压块来压紧待加工铝模板，使得待加工铝模板被定位更稳固，但是由于该定位装置只能沿滑轨方向调节支撑圆台之间的间距，而滑轨间的间距固定，故调节范围有限，只能适用于同宽不同长情况的铝模板，且支撑圆台和支撑柱与铝模板接触面积较小，加工时大面积的铝模板处于悬空状态，影响加工质量，为此我们提出了一种铝模板加工用定位装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的调节范围有限，适用的铝模板型号较少，且加工时大面积的铝模板处于悬空状态，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶面上固定有支撑板和固定板，且工作台和固定板上分别开设有第二滑槽和第一滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别活动安装有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块的顶端分别连接有挡板和滑动板，所述滑动板上开设有插槽，且插槽的内壁上固定有限位条，所述插槽内插接有插接柱，且插接柱的顶端固定有压板，并且插接柱的底端设置有凸起，所述工作台的右端铰接安装有转动板，且铰接处设置有套管，所述套管通过限位环固定在工作台上，且套管上套装有转动板，并且套管内插接有固定杆。

优选的，所述工作台的顶面后侧固定有固定板，且固定板的顶面上开设有第一滑槽，并且固定板的前侧面上连接有支撑板，固定板的高度尺寸大于支撑板的高度尺寸。

优选的，所述支撑板沿工作台的长度方向等间距固定在工作台上，且相邻两块支撑板之间的工作台上开设有第二滑槽，第二滑槽的长度小于支撑板的长度，并且支撑板和支撑板之间夹装有滑动板。

优选的，所述压板的截面呈倒L形，压板的长度大于支撑板的长度大于滑动板的长度，且压板的底端固定有插接柱，并且插接柱与插槽相互适配。

优选的，所述滑动板的底端连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽相适配，并且滑动板的高度与支撑板的高度相同。

优选的，所述套管的上下两端对称固定有限位环，且套管的侧面上开设有缺口，并且套管内插接有呈倒圆台状的固定杆。

优选的，所述挡板的底面与支撑板的顶面位于同一高度，且挡板通过第一滑块与固定板滑动连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板加工用定位装置，方便调节，增大可适用铝模板的范围，减小铝模板的悬空面积，提高加工效率，保证加工产品质量；

1、设有滑动板、第一滑槽、挡板和第二滑槽，挡板配合第一滑槽调节长度，滑动板配合第二滑槽调节宽度，扩大装置调节范围，适用的铝模板范围增大；

2、设有支撑板和滑动板，铝模板放置在支撑板上，由于支撑板与滑动板交错分布，且支撑板的宽度大于滑动板宽度，使得铝模板悬空面积减小；

3、设有限位环、套管和固定杆，套管上套接有转动板，且套管通过限位环固定在固定板上，使转动板与固定板铰接在一起，方便调节转动板与固定板之间的夹角，固定杆方便固定夹角。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型铰接处分解结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动板；3、滑动板；4、支撑板；5、压板；6、固定板；7、第一滑槽；8、挡板；9、第二滑槽；10、插接柱；11、第一滑块； 12、凸起；13、限位条；14、插槽；15、第二滑块；16、限位环；17、套管； 18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板加工用定位装置，包括工作台1、转动板2、滑动板3、支撑板4、压板5、固定板6、第一滑槽7、挡板8、第二滑槽9、插接柱10、第一滑块11、凸起12、限位条13、插槽14、第二滑块15、限位环16、套管17和固定杆18，工作台1的顶面上固定有支撑板4和固定板6，且工作台1和固定板6上分别开设有第二滑槽9和第一滑槽7，第一滑槽7和第二滑槽9内分别活动安装有第一滑块11和第二滑块15，且第一滑块11和第二滑块15的顶端分别连接有挡板8和滑动板 3，滑动板3上开设有插槽14，且插槽14的内壁上固定有限位条13，插槽14 内插接有插接柱10，且插接柱10的顶端固定有压板5，并且插接柱10的底端设置有凸起12，工作台1的右端铰接安装有转动板2，且铰接处设置有套管17，套管17通过限位环16固定在工作台1上，且套管17上套装有转动板 2，并且套管17内插接有固定杆18。

如图1中工作台1的顶面后侧固定有固定板6，且固定板6的顶面上开设有第一滑槽7，并且固定板6的前侧面上连接有支撑板4，固定板6的高度尺寸大于支撑板4的高度尺寸，固定板6的位置固定不变，作为确定位置的基准，提高加工精准度。

如图2和图3中支撑板4沿工作台1的长度方向等间距固定在工作台1 上，且相邻两块支撑板4之间的工作台1上开设有第二滑槽9，第二滑槽9的长度小于支撑板4的长度，并且支撑板4和支撑板4之间夹装有滑动板3，支撑板4承载铝模板，减小铝模板悬空面积，提高加工质量，如图6中套管17 的上下两端对称固定有限位环16，且套管17的侧面上开设有缺口，并且套管 17内插接有呈倒圆台状的固定杆18，插拔固定杆18调节套管17膨胀度，方便调节固定板6和转动板之间的夹角。

如图3和图4中挡板8的底面与支撑板4的顶面位于同一高度，且挡板8 通过第一滑块11与固定板6滑动连接在一起，挡板8沿长度方向滑动，如图 4和图5中滑动板3的底端连接有第二滑块15，且第二滑块15与第二滑槽9 相适配，并且滑动板3的高度与支撑板4的高度相同，压板5的截面呈倒L 形，压板5的长度大于支撑板4的长度大于滑动板3的长度，且压板5的底端固定有插接柱10，并且插接柱10与插槽14相互适配，压板5与滑动板3 相连，压板5限制高度，滑动板3限制宽度。

工作原理：在使用该铝模板加工用定位装置时，首先结合图1、图2和图 3所示，将待加工的铝模板放置在支撑板4上，并使其一边与固定板6相抵，然后绕套管17调节转动板2，使转动板2与固定板6之间的夹角与铝模板的右后角相同，向下插入固定杆18使套管17膨胀，完成夹角固定，将铝模板的右后角与夹角紧贴在一起内，然后向内推动滑动板3，使滑动板3沿第二滑槽9滑动至于铝模板前边相抵，接着向下按动压板5，使插接柱10向下，凸起12和限位条13相互配合固定压板5高度，完成限制铝模板向前和向上移动，最后第一滑槽7推动挡板8，使挡板8与铝模板左端相抵，限制铝模板向左移动，由于固定板6固定在工作台1上，转动板2、滑动板3和挡板8的位置都相对于固定板6，便于确定位置，这就是铝模板加工用定位装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板加工用定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面上固定有支撑板（4）和固定板（6），且工作台（1）和固定板（6）上分别开设有第二滑槽（9）和第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）和第二滑槽（9）内分别活动安装有第一滑块（11）和第二滑块（15），且第一滑块（11）和第二滑块（15）的顶端分别连接有挡板（8）和滑动板（3），所述滑动板（3）上开设有插槽（14），且插槽（14）的内壁上固定有限位条（13），所述插槽（14）内插接有插接柱（10），且插接柱（10）的顶端固定有压板（5），并且插接柱（10）的底端设置有凸起（12），所述工作台（1）的右端铰接安装有转动板（2），且铰接处设置有套管（17），所述套管（17）通过限位环（16）固定在工作台（1）上，且套管（17）上套装有转动板（2），并且套管（17）内插接有固定杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶面后侧固定有固定板（6），且固定板（6）的顶面上开设有第一滑槽（7），并且固定板（6）的前侧面上连接有支撑板（4），固定板（6）的高度尺寸大于支撑板（4）的高度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位装置，其特征在于：所述支撑板（4）沿工作台（1）的长度方向等间距固定在工作台（1）上，且相邻两块支撑板（4）之间的工作台（1）上开设有第二滑槽（9），第二滑槽（9）的长度小于支撑板（4）的长度，并且支撑板（4）和支撑板（4）之间夹装有滑动板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位装置，其特征在于：所述压板（5）的截面呈倒L形，压板（5）的长度大于支撑板（4）的长度大于滑动板（3）的长度，且压板（5）的底端固定有插接柱（10），并且插接柱（10）与插槽（14）相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位装置，其特征在于：所述滑动板（3）的底端连接有第二滑块（15），且第二滑块（15）与第二滑槽（9）相适配，并且滑动板（3）的高度与支撑板（4）的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位装置，其特征在于：所述套管（17）的上下两端对称固定有限位环（16），且套管（17）的侧面上开设有缺口，并且套管（17）内插接有呈倒圆台状的固定杆（18）。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用定位装置，其特征在于：所述挡板（8）的底面与支撑板（4）的顶面位于同一高度，且挡板（8）通过第一滑块（11）与固定板（6）滑动连接在一起。

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