CN213764077U - 一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，包括工作台、气缸、电钻和电机，所述工作台的左上端固定连接有第一限位件，所述工作台的左上端焊接连接有支撑架，所述支撑架的左侧固定连接有围板，所述工作台的左侧放置有放置台，所述第二限位件的左端安装有液压伸缩杆，所述放置台的后侧转动连接有连接轴，且连接轴的下端安装有电机，所述放置台的上端放置有轴承原料，所述围板的前端螺栓连接有吹风件，且吹风件的前端设置有鼓风机，所述工作台的后端开设有连接口。该避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，便于对轴承原料进行自动上料，且防止轴承原料加工时偏移，并且避免碎屑飞溅，对碎屑进行收集。

Description

一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工相关技术领域，具体为一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，在生产加工轴承的过程中有多道工序，其中一道工序是对轴承原料进行钻孔，而这一工序则会使用到钻孔装置，因此市场上出现了各种形式的钻孔装置。

但是，一般的轴承加工用钻孔装置，不便于对轴承原料进行自动上料，轴承原料加工时容易偏移，碎屑会飞溅，不方便对碎屑进行收集，本实用新型的目的在于提供一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的大多数轴承加工用钻孔装置，不便于对轴承原料进行自动上料，且轴承原料加工时容易偏移，并且碎屑会飞溅，不方便对碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，包括工作台、气缸、电钻和电机，所述工作台的左上端固定连接有第一限位件，且工作台的下端固定连接有收集箱，所述工作台的左上端焊接连接有支撑架，且支撑架的上端螺栓连接有气缸，并且气缸的下端安装有电钻，所述支撑架的左侧固定连接有围板，且围板的后端铰接连接有密封板，所述工作台的左侧放置有放置台，且工作台的左端活动连接有第二限位件，所述第二限位件的左端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆螺栓连接在放置台的右下端，所述放置台的后侧转动连接有连接轴，且连接轴的下端安装有电机，并且连接轴的上端焊接连接有拨杆，所述放置台的上端放置有轴承原料，所述围板的前端螺栓连接有吹风件，且吹风件的前端设置有鼓风机，并且围板的前下端开设有轨道，所述工作台的后端开设有连接口。

优选的，所述第一限位件与第二限位件的横截面形状构成环形，且第一限位件与第二限位件的内端均为凹凸状结构。

优选的，所述围板与密封板构成翻转结构，且密封板的右端与围板右端的连接方式为磁性连接，并且围板的左端纵截面形状为“回”字型。

优选的，所述第二限位件与工作台构成滑动结构，且工作台通过连接口与收集箱构成连通结构。

优选的，所述拨杆关于连接轴的中心等角度设置，且拨杆下侧的放置台的纵截面形状为“凹”字型，并且轴承原料等间距放置在放置台上。

优选的，所述吹风件与鼓风机的连接方式螺纹连接，且吹风件的纵截面形状为漏斗形，并且吹风件靠近围板的一端为多孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，便于对轴承原料进行自动上料，且防止轴承原料加工时偏移，并且避免碎屑飞溅，对碎屑进行收集；

1、设有拨杆和放置台，将轴承原料等间距发展在放置台内，拨杆关于连接轴的中心等角度设置，使得连接轴带动拨杆旋转时，通过拨杆将轴承原料移动到工作台的左端，从而对轴承原料进行自动上料；

2、设有第一限位件和第二限位件，第二限位件与工作台的结构设计，使得第二限位件推动轴承原料将轴承原料移动到第一限位件的左端贴合，第一限位件与第二限位件的横截面构成环形，从而使得第一限位件与第二限位件对轴承原料进行限位，防止轴承原料加工时偏移；

3、设有围板和吹风件，围板与密封板的结构设计，使得密封板对围板的后端进行密封，从而避免碎屑飞溅，工作台与收集箱的结构设计，使得风通过吹风件的多孔状结构将碎屑吹到连接口内，并落在收集箱内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型吹风件与围板连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二限位件与第一限位件连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型拨杆与放置台连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一限位件；3、支撑架；4、气缸；5、电钻；6、围板；7、放置台；8、第二限位件；9、液压伸缩杆；10、连接轴；11、电机；12、拨杆；13、轴承原料；14、密封板；15、连接口；16、轨道；17、收集箱；18、吹风件；19、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，包括工作台1、第一限位件2、支撑架3、气缸4、电钻5、围板6、放置台7、第二限位件8、液压伸缩杆9、连接轴10、电机11、拨杆12、轴承原料13、密封板14、连接口15、轨道16、收集箱17、吹风件18和鼓风机19，工作台1的左上端固定连接有第一限位件2，且工作台1的下端固定连接有收集箱17，工作台1的左上端焊接连接有支撑架3，且支撑架3的上端螺栓连接有气缸4，并且气缸4的下端安装有电钻5，支撑架3的左侧固定连接有围板6，且围板6的后端铰接连接有密封板14，工作台1的左侧放置有放置台7，且工作台1的左端活动连接有第二限位件8，第二限位件8的左端安装有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9螺栓连接在放置台7的右下端，放置台7的后侧转动连接有连接轴10，且连接轴10的下端安装有电机11，并且连接轴10的上端焊接连接有拨杆12，放置台7的上端放置有轴承原料13，围板6的前端螺栓连接有吹风件18，且吹风件18的前端设置有鼓风机19，并且围板6的前下端开设有轨道16，工作台1的后端开设有连接口15。

如图1和图3中第一限位件2与第二限位件8的横截面形状构成环形，且第一限位件2与第二限位件8的内端均为凹凸状结构，第一限位件2与第二限位件8对轴承原料13进行环绕，增加第一限位件2、第二限位件8和轴承原料13之间的摩擦力，围板6与密封板14构成翻转结构，且密封板14的右端与围板6右端的连接方式为磁性连接，并且围板6的左端纵截面形状为“回”字型，密封板14可以翻转调整在围板6上的位置，使得密封板14不会轻易与围板6的右端分离；

如图2和图3中第二限位件8与工作台1构成滑动结构，且工作台1通过连接口15与收集箱17构成连通结构，第二限位件8可以在工作台1上左右滑动调整位置，工作台1上的碎屑通过连接口15落在收集箱17内，吹风件18与鼓风机19的连接方式螺纹连接，且吹风件18的纵截面形状为漏斗形，并且吹风件18靠近围板6的一端为多孔状结构，吹风件18可以从鼓风机19上拆卸下来，增加风吹到围板6内的面积；

如图4中拨杆12关于连接轴10的中心等角度设置，且拨杆12下侧的放置台7的纵截面形状为“凹”字型，并且轴承原料13等间距放置在放置台7上，拨杆12在连接轴10上均匀设置，放置台7的前后两端可以防止轴承原料13从放置台7上掉落，使得拨杆12转动时将轴承原料13拨到工作台1的左端。

工作原理：在使用该避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置时，结合图1和图4，将轴承原料13等间距防止在放置台7上，电机11工作时带动连接轴10转动，连接轴10转动时带动拨杆12旋转，使得拨杆12旋转到轴承原料13单体之间，从而将放置台7右端的轴承原料13拨到工作台1的左端，对轴承原料13进行自动上料；

结合图1和图3，液压伸缩杆9工作时向右推动第二限位件8，使得第二限位件8在轨道16上向右滑动，通过第二限位件8将工作台1左端的轴承原料13推到第一限位件2的左端，让轴承原料13与第一限位件2的左端贴合，第二限位件8与第一限位件2将轴承原料13限定在电钻5的正下侧，避免轴承原料13在加工时偏移；

结合图2和图3，翻转密封板14使得密封板14的右端与围板6的右端磁性连接，对围板6的后端进行密封，气缸4带动电钻5下降使得电钻5的下端与轴承原料13的上端接触，电钻5工作时对轴承原料13进行钻孔，工作台1与电钻5相对应的位置开设有切槽，使得电钻5对轴承原料13钻孔时不会损坏工作台1，由于围板6与密封板14的设置，因此电钻5对轴承原料13进行钻孔时碎屑不会飞溅到外面，鼓风机19工作时将风吹到吹风件18内，通过吹风件18的多孔状结构将风均匀的吹到围板6内，使得围板6内的碎屑被风吹向连接口15，通过连接口15落在收集箱17内进行收集，这就是该避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，包括工作台(1)、气缸(4)、电钻(5)和电机(11)，其特征在于：所述工作台(1)的左上端固定连接有第一限位件(2)，且工作台(1)的下端固定连接有收集箱(17)，所述工作台(1)的左上端焊接连接有支撑架(3)，且支撑架(3)的上端螺栓连接有气缸(4)，并且气缸(4)的下端安装有电钻(5)，所述支撑架(3)的左侧固定连接有围板(6)，且围板(6)的后端铰接连接有密封板(14)，所述工作台(1)的左侧放置有放置台(7)，且工作台(1)的左端活动连接有第二限位件(8)，所述第二限位件(8)的左端安装有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)螺栓连接在放置台(7)的右下端，所述放置台(7)的后侧转动连接有连接轴(10)，且连接轴(10)的下端安装有电机(11)，并且连接轴(10)的上端焊接连接有拨杆(12)，所述放置台(7)的上端放置有轴承原料(13)，所述围板(6)的前端螺栓连接有吹风件(18)，且吹风件(18)的前端设置有鼓风机(19)，并且围板(6)的前下端开设有轨道(16)，所述工作台(1)的后端开设有连接口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一限位件(2)与第二限位件(8)的横截面形状构成环形，且第一限位件(2)与第二限位件(8)的内端均为凹凸状结构。

3.根据权利要求1所述的一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，其特征在于：所述围板(6)与密封板(14)构成翻转结构，且密封板(14)的右端与围板(6)右端的连接方式为磁性连接，并且围板(6)的左端纵截面形状为“回”字型。

4.根据权利要求1所述的一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二限位件(8)与工作台(1)构成滑动结构，且工作台(1)通过连接口(15)与收集箱(17)构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，其特征在于：所述拨杆(12)关于连接轴(10)的中心等角度设置，且拨杆(12)下侧的放置台(7)的纵截面形状为“凹”字型，并且轴承原料(13)等间距放置在放置台(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种避免碎屑飞溅的轴承加工用钻孔装置，其特征在于：所述吹风件(18)与鼓风机(19)的连接方式螺纹连接，且吹风件(18)的纵截面形状为漏斗形，并且吹风件(18)靠近围板(6)的一端为多孔状结构。

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