CN213763570U - 拍框自动滚圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拍框自动滚圈机，为了解决现有技术中滚圈机不能自动下料的问题，提出了一种技术方案为：一种拍框自动滚圈机包括机架、电机和安装板、下料板、滚圈轮和被动轮组；电机和安装板均固定在机架上；滚圈轮与电机的转轴固定连接；电机的转轴通过轴承与安装板转动连接；被动轮组包括若干个被动轮；被动轮组中的被动轮均转动连接在安装板上；下料板的上端与安装板固定连接；下料板的下端翘起形成用于分离拍框与滚圈轮的下料曲面。本实用新型结构设计合理，操作方便，能够自动下料。

Description

拍框自动滚圈机

技术领域

本实用新型涉及一种滚圈机，具体涉及一种拍框自动滚圈机。

背景技术

羽毛球拍框、拍杆生产过程中，通常需要将拍框、拍杆放入其对应形状的模具中热压成型，这样工艺需求较高，操作也比较复杂。现在市面上也有能对拍杆所用的空心管状型材进行模压再滚圈来制作拍框的设备，但是这些设备一般不能自动下料，生产效率较低。如公开日为20181228，公开号为CN109091833A的中国专利中公布了一种羽毛球拍及其制造方法，该发明通过外部加压方式制作拍框，操作较为繁复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，能够自动下料的拍框自动滚圈机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该拍框自动滚圈机包括机架、电机和安装板、下料板、滚圈轮和被动轮组；所述电机和安装板均固定在机架上；所述滚圈轮与电机的转轴固定连接；所述电机的转轴通过轴承与安装板转动连接；所述被动轮组包括若干个被动轮；所述被动轮组中的被动轮均转动连接在安装板上；所述下料板的上端与安装板固定连接；所述下料板的下端翘起形成用于分离拍框与滚圈轮的下料曲面。

作为优选，本实用新型中所述下料板的下边沿的形状与滚圈轮形状相匹配。

作为优选，本实用新型中所述下料板的下方还设置有用于收集完成滚圈的拍框的料框。

作为优选，本实用新型中所述被动轮组包括一号被动轮、二号被动轮、三号被动轮和四号被动轮；所述一号被动轮、二号被动轮、三号被动轮和四号被动轮均转动连接在安装板上。

作为优选，本实用新型中所述滚圈轮和一号被动轮之间为进料口。

作为优选，本实用新型中所述一号被动轮和二号被动轮设置在滚圈轮的下方。

作为优选，本实用新型中所述三号被动轮和四号被动轮设置在滚圈轮的右方。

作为优选，本实用新型中所述滚圈轮为中部凹进的弧面滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过滚圈轮和被动轮之间的配合以及压制，将杆状的拍框滚成圈状，用户只需从进料口处将拍框投入，拍框会自动被滚圈轮带动来进行滚圈；本实用新型中下料板以及下料曲面的设计，简单实用，滚圈轮中的已经转过一轮的拍框会自动沿着下料曲面下料，避免了人工拿取的不便，有效提高了生产效率；本实用新型中滚圈轮为中部凹进的弧面滚轮，这样的设计更贴合拍框的形状，并且拍框不易从侧面脱出。

附图说明

图1是本实用新型实施例中拍框自动滚圈机的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中拍框自动滚圈机的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的拍框自动滚圈机包括机架1、电机2、安装板3、下料板4、滚圈轮5和被动轮组6；电机2和安装板3均固定在机架1上；滚圈轮5与电机2的转轴固定连接；电机2的转轴通过轴承与安装板3转动连接；被动轮组6包括若干个被动轮；被动轮组6中的被动轮均转动连接在安装板3上；下料板4的上端与安装板3固定连接；下料板4的下端翘起形成用于分离拍框与滚圈轮5的下料曲面41；下料板4的下边沿的形状与滚圈轮5形状相匹配；下料板4的下方还设置有用于收集完成滚圈的拍框的料框；滚圈轮5为中部凹进的弧面滚轮。

本实施例中的被动轮组6包括一号被动轮61、二号被动轮62、三号被动轮63和四号被动轮64；一号被动轮61、二号被动轮62、三号被动轮63和四号被动轮64均转动连接在安装板3上；滚圈轮5和一号被动轮61之间为进料口51；一号被动轮61和二号被动轮62设置在滚圈轮5的下方；三号被动轮63和四号被动轮64设置在滚圈轮5的右方。

本实施例中作业时，首先将杆状的拍框通过从进料口51处投入，拍框在滚圈轮5和被动轮组6的带动下开始滚圈，滚圈过程中滚圈轮5和被动轮组6对拍框进行压制，拍框的最前端到达下料曲面41的上沿时，由于拍框本身具有恢复其原本形状的惯性，此时拍框并不是贴合滚圈轮5的正圆形，并且由于拍框右下方在被动轮组6作用下贴合滚圈轮5，因此拍框的最前端此时脱离滚圈轮5进入到下料曲面41上，随后拍框继续转动并沿着下料曲面下料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拍框自动滚圈机，包括机架（1）、电机（2）和安装板（3）；所述电机（2）和安装板（3）均固定在机架（1）上，其特征在于，还包括下料板（4）、滚圈轮（5）和被动轮组（6）；所述滚圈轮（5）与电机（2）的转轴固定连接；所述电机（2）的转轴通过轴承与安装板（3）转动连接；所述被动轮组（6）包括若干个被动轮；所述被动轮组（6）中的被动轮均转动连接在安装板（3）上；所述下料板（4）的上端与安装板（3）固定连接；所述下料板（4）的下端翘起形成用于分离拍框与滚圈轮（5）的下料曲面（41）。

2.根据权利要求1所述的拍框自动滚圈机，其特征在于，所述下料板（4）的下边沿的形状与滚圈轮（5）形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的拍框自动滚圈机，其特征在于， 所述下料板（4）的下方还设置有用于收集完成滚圈的拍框的料框。

4.根据权利要求1所述的拍框自动滚圈机，其特征在于，所述被动轮组（6）包括一号被动轮（61）、二号被动轮（62）、三号被动轮（63）和四号被动轮（64）；所述一号被动轮（61）、二号被动轮（62）、三号被动轮（63）和四号被动轮（64）均转动连接在安装板（3）上。

5.根据权利要求4所述的拍框自动滚圈机，其特征在于，所述滚圈轮（5）和一号被动轮（61）之间为进料口（51）。

6.根据权利要求4所述的拍框自动滚圈机，其特征在于，所述一号被动轮（61）和二号被动轮（62）设置在滚圈轮（5）的下方。

7.根据权利要求4所述的拍框自动滚圈机，其特征在于，所述三号被动轮（63）和四号被动轮（64）设置在滚圈轮（5）的右方。

8.根据权利要求1所述的拍框自动滚圈机，其特征在于，所述滚圈轮（5）为中部凹进的弧面滚轮。

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