CN213761234U - 用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石微粉酸洗技术领域，且公开了用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，包括箱体、喷淋组件、动力组件、驱动电机和脱水装置，所述箱体内壁底端与动力组件固定连接，所述驱动电机与动力组件活动连接，所述动力组件顶端与喷淋组件转动连接，所述脱水装置与箱体内壁顶端固定连接；通过水泵、连接水管、输流杆、喷管、喷球、条形通孔、喷水孔、储流槽和滴孔的配合使用，使得废气与碱液接触，与此同时，通过驱动电机、传动套杆、输流杆和喷淋组件配合使用，使得喷淋组件转动，增大酸性气体与碱液的接触面积，反应完成的气体从脱水装置顶端出气口排出，从而提升酸洗的效率，并且保护了工人的人身安全和自然环境。

Description

用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉酸洗技术领域，具体为用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置。

背景技术

金刚石微粉是一种人造的新型超硬超细磨料，它是金刚石经过特殊工艺处理加工而形成的，金刚石微粉的制造过程大致分为四步，第一步是将金刚石粉碎，第二步是对金刚石微粉进行酸洗，第三步是对金刚石微粉进行水洗，第四步是对金刚石微粉进行筛选，在金刚石酸洗过程中会产生大量的酸性废气，这些废气不仅会对工作人员造成人身伤害，而且直接进入空气中无疑会对环境造成极大的污染，现有的金刚石微粉酸洗将酸洗或者电镀设备制成封闭状，从而延缓酸洗废气的排放，但是这种方式并不能解决废气依旧存在的问题，废气依旧会进入空气中，从而污染环境，并且酸洗过程中会造成酸洗效率低下，因此需要一种对用于金刚石微粉酸洗的废气处理彻底并且效率高的装置。

实用新型内容

为实现上述保护环境，处理彻底效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，包括箱体、喷流组件、动力组件、驱动电机和脱水装置，所述箱体内壁底端与动力组件固定连接，所述驱动电机与动力组件活动连接，所述动力组件顶端与喷淋组件转动连接，所述脱水装置与箱体内壁顶端固定连接。

作为优化，所述喷淋组件由喷流组件、淋流组件和进气管组成，所述喷流组件顶端与淋流组件固定连接，所述进气管位于喷流组件底端左侧与箱体内壁左侧固定连接，所述进气管内壁固定安装有鼓风装置，喷淋组件作用就是使酸性气体与碱液接触，发生反应从而处理废气。

作为优化，所述动力组件由集液孔、集液槽、水泵、传动套杆、连接板、输流杆、第二过流管和连接水管组成，所述集液槽开设在箱体内壁底端右侧，所述集液孔位于集液槽顶端开设在箱体内壁，所述水泵与集液槽内壁底端固定连接，所述水泵输出端与连接水管固定连接，所述连接水管远离水泵的一端与连接板底端固定连接，所述连接板内壁与第二过流管固定连接，所述连接板顶端与输流杆转动连接，所述输流杆外壁与传动套杆固定连接，所述传动套杆外壁与箱体内壁转动连接，所述传动套杆底端与驱动电机固定连接，动力组件将碱液循环使用从而节约资源，当碱液循环次数过多导致失效时，可以通过集液槽右侧的换液管更换碱液。

作为优化，所述喷流组件由喷管、喷雾孔、条形通孔、喷球和喷水孔组成，所述喷管右侧与喷球固定连接，所述喷球右侧开设有喷水孔，所述喷管外壁开设有喷雾孔，所述喷管正面开设有条形喷孔，条形通孔与喷水孔通过大面积喷洒碱液使得碱液与酸性气体接触，喷雾孔将碱液以雾状形式喷洒出来，充分的增大酸性气体与碱液接触面积。

作为优化，所述淋流组件由淋流板、滴孔、第一过流管、过气管和储流槽组成，所述储流槽开设在淋流板内壁，所述滴孔开设在淋流板底端，所述第一过流管与淋流板内壁底端固定连接，所述过气管位于第一过流管右侧与淋流板内壁固定连接，淋流组件通过不停的淋流使得整个箱体内壁不存在死角部分，使得酸性气体在箱体每个角落都可以与碱液接触。

作为优化，所述喷管和喷球设置为空心，且均有八个，并阵列设置在输流杆外壁，喷雾孔直径为喷水孔的四分之一，喷水孔有五个，均开设在喷球右侧，增加喷洒碱液的面积使得碱液与酸性气体反应速度加快。

作为优化，所述滴孔底端设计为喇叭口，且滴孔阵列在淋流板底端，淋流板底端与输流杆转动连接，且第一过流管位于输流杆内壁与淋流板内壁底端固定连接，通过输流杆将碱液输送进储流槽，然后再通过滴孔滴出。

本实用新型的有益效果是：酸性气体通过进气管进入箱体内部，水泵将碱液输送入连接水管之后进入输流杆，然后碱液进入喷管和喷球，通过喷雾孔以雾状形式喷洒而出，通过条形通孔和喷水孔大面积的喷洒而出，再然后碱液进入储流槽通过滴孔滴入箱体内壁每个角落，使得整个箱体内壁不存在死角部分，酸性气体在箱体每个角落都可以与碱液接触，与此同时，驱动电机输出轴带着传动套杆转动，传动套杆带着输流杆转动，输流杆带着喷淋组件转动，从而充分的增大酸性气体与碱液的接触面积，使之反应充分，之后反应完成的气体通过过气管进入箱体内壁顶端，再进入脱水装置去除多余水分，从脱水装置顶端出气口排出，从而提升酸洗的效率，并且保护了工人的人身安全和自然环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型喷流组件结构示意图；

图3为本实用新型淋流组件结构示意图；

图4为本实用新型淋流板仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：100、箱体；200、喷淋组件；201、喷流组件；2010、喷管；2011、喷雾孔；2012、条形通孔；2013、喷球；2014、喷水孔；202、淋流组件；2020、淋流板；2021、滴孔；2022、第一过流管；2023、过气管；2024、储流槽；203、进气管；300、动力组件；301、集液孔；302、集液槽；303、水泵；304、传动套杆；305、连接板；306、输流杆；307、第二过流管；308、连接水管；400、驱动电机；500、脱水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，包括箱体100、喷淋组件200、动力组件300、驱动电机400和脱水装置500，箱体100内壁底端与动力组件300固定连接，驱动电机400与动力组件300活动连接，动力组件300顶端与喷淋组件200转动连接，脱水装置500与箱体100内壁顶端固定连接。

请参阅图1-4，用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，喷淋组件200由喷流组件201、淋流组件202和进气管203组成，喷流组件201顶端与淋流组件202固定连接，进气管203位于喷流组件201底端左侧与箱体100内壁左侧固定连接，进气管203内壁固定安装有鼓风装置，喷淋组件200作用就是使酸性气体与碱液接触，发生反应从而处理废气。

请参阅图1-5，用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，动力组件300由集液孔301、集液槽302、水泵303、传动套杆304、连接板305、输流杆306、第二过流管307和连接水管308组成，集液槽302开设在箱体100内壁底端右侧，集液孔301位于集液槽302顶端开设在箱体100内壁，水泵303与集液槽302内壁底端固定连接，水泵303输出端与连接水管308固定连接，连接水管308远离水泵303的一端与连接板305底端固定连接，连接板305内壁与第二过流管307固定连接，连接板305顶端与输流杆306转动连接，输流杆306外壁与传动套杆304固定连接，传动套杆304外壁与箱体100内壁转动连接，传动套杆304底端与驱动电机400固定连接，动力组件300将碱液循环使用从而节约资源，当碱液循环次数过多导致失效时，可以通过集液槽302右侧的换液管更换碱液。

请参阅图1-3，用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，喷流组件201由喷管2010、喷雾孔2011、条形通孔2012、喷球2013和喷水孔2014组成，喷管2010右侧与喷球2013固定连接，喷球2013右侧开设有喷水孔2014，喷管2010外壁开设有喷雾孔2011，喷管2010正面开设有条形喷孔，条形通孔2012与喷水孔2014通过大面积喷洒碱液使得碱液与酸性气体接触，喷雾孔2011将碱液以雾状形式喷洒出来，充分的增大酸性气体与碱液接触面积。

请参阅图1-4，用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，淋流组件202由淋流板2020、滴孔2021、第一过流管2022、过气管2023和储流槽2024组成，储流槽2024开设在淋流板2020内壁，滴孔2021开设在淋流板2020底端，第一过流管2022与淋流板2020内壁底端固定连接，过气管2023位于第一过流管2022右侧与淋流板2020内壁固定连接，淋流组件202通过不停的淋流使得整个箱体100内壁不存在死角部分，使得酸性气体在箱体100每个角落都可以与碱液接触。

请参阅图1-2，用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，喷管2010和喷球2013设置为空心，且均有八个，并阵列设置在输流杆306外壁，喷雾孔2011直径为喷水孔2014的四分之一，喷水孔2014有五个，均开设在喷球2013右侧，增加喷洒碱液的面积使得碱液与酸性气体反应速度加快。

请参阅图1-4，用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，滴孔2021底端设计为喇叭口，且滴孔2021阵列在淋流板2020底端，淋流板2020底端与输流杆306转动连接，且第一过流管2022位于输流杆306内壁与淋流板2020内壁底端固定连接，通过输流杆306将碱液输送进储流槽2024，然后再通过滴孔2021滴出。

在使用时，请参阅图1-5，酸性气体通过进气管203进入箱体100内部，通过水泵303将碱液输送入连接水管308，碱液穿过第二过流管307进入输流杆306，然后碱液进入喷管2010，通过喷雾孔2011以雾状形式喷洒而出，充分的增大酸性气体与碱液接触面积，进入喷球2013，通过条形通孔2012和喷水孔2014大面积的喷洒而出，再然后碱液通过第一过流管2022进入储流槽2024，碱液通过滴孔2021下方的喇叭口形成小水滴滴入箱体100内壁每个角落，使得整个箱体100内壁不存在死角部分，酸性气体在箱体100每个角落都可以与碱液接触，与此同时，驱动电机400输出轴带着传动套杆304转动，传动套杆304带着输流杆306转动，输流杆306带着喷管2010转动，喷管2010带着喷球2013转动，使得整个喷淋组件200处于转动状态，从而充分的增大酸性气体与碱液的接触面积，使之反应充分，之后反应完成的气体通过过气管2023进入箱体100内壁顶端，再进入脱水装置500去除多余水分，从脱水装置500顶端出气口排出。

综上所述，酸性气体通过进气管203进入箱体100内部，水泵303将碱液输送入连接水管308之后进入输流杆306，然后碱液进入喷管2010和喷球2013，通过喷雾孔2011以雾状形式喷洒而出，通过条形通孔2012和喷水孔2014大面积的喷洒而出，再然后碱液进入储流槽2024通过滴孔2021滴入箱体100内壁每个角落，使得整个箱体100内壁不存在死角部分，酸性气体在箱体100每个角落都可以与碱液接触，与此同时，驱动电机400输出轴带着传动套杆304转动，传动套杆304带着输流杆306转动，输流杆306带着喷淋组件200转动，从而充分的增大酸性气体与碱液的接触面积，使之反应充分，之后反应完成的气体通过过气管2023进入箱体100内壁顶端，再进入脱水装置500去除多余水分，从脱水装置500顶端出气口排出，从而提升酸洗的效率，并且保护了工人的人身安全和自然环境。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，包括箱体(100)、喷淋组件(200)、动力组件(300)、驱动电机(400)和脱水装置(500)，其特征在于：所述箱体(100)内壁底端与动力组件(300)固定连接，所述驱动电机(400)与动力组件(300)活动连接，所述动力组件(300)顶端与喷淋组件(200)转动连接，所述脱水装置(500)与箱体(100)内壁顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋组件(200)由喷流组件(201)、淋流组件(202)和进气管(203)组成，所述喷流组件(201)顶端与淋流组件(202)固定连接，所述进气管(203)位于喷流组件(201)底端左侧与箱体(100)内壁左侧固定连接，所述进气管(203)内壁固定安装有鼓风装置。

3.根据权利要求1所述的用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，其特征在于：所述动力组件(300)由集液孔(301)、集液槽(302)、水泵(303)、传动套杆(304)、连接板(305)、输流杆(306)、第二过流管(307)和连接水管(308)组成，所述集液槽(302)开设在箱体(100)内壁底端右侧，所述集液槽(302)内壁右侧固定安装有换液管，所述集液孔(301)位于集液槽(302)顶端开设在箱体(100)内壁，所述水泵(303)与集液槽(302)内壁底端固定连接，所述水泵(303)输出端与连接水管(308)固定连接，所述连接水管(308)远离水泵(303)的一端与连接板(305)底端固定连接，所述连接板(305)内壁与第二过流管(307)固定连接，所述连接板(305)顶端与输流杆(306)转动连接，所述输流杆(306)外壁与传动套杆(304)固定连接，所述传动套杆(304)外壁与箱体(100)内壁转动连接，所述传动套杆(304)底端与驱动电机(400)固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，其特征在于：所述喷流组件(201)由喷管(2010)、喷雾孔(2011)、条形通孔(2012)、喷球(2013)和喷水孔(2014)组成，所述喷管(2010)右侧与喷球(2013)固定连接，所述喷球(2013)右侧开设有喷水孔(2014)，所述喷管(2010)外壁开设有喷雾孔(2011)，所述喷管(2010)正面开设有条形喷孔。

5.根据权利要求2所述的用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，其特征在于：所述淋流组件(202)由淋流板(2020)、滴孔(2021)、第一过流管(2022)、过气管(2023)和储流槽(2024)组成，所述储流槽(2024)开设在淋流板(2020)内壁，所述滴孔(2021)开设在淋流板(2020)底端，所述第一过流管(2022)与淋流板(2020)内壁底端固定连接，所述过气管(2023)位于第一过流管(2022)右侧与淋流板(2020)内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，其特征在于：所述喷管(2010)和喷球(2013)设置为空心，且均有八个，并阵列设置在输流杆(306)外壁，喷雾孔(2011)直径为喷水孔(2014)的四分之一，喷水孔(2014)有五个，均开设在喷球(2013)右侧。

7.根据权利要求5所述的用于金刚石微粉酸洗系统的废气处理装置，其特征在于：所述滴孔(2021)底端设计为喇叭口，且滴孔(2021)阵列在淋流板(2020)底端，淋流板(2020)底端与输流杆(306)转动连接，且第一过流管(2022)位于输流杆(306)内壁与淋流板(2020)内壁底端固定连接。

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