CN218853845U - 一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾气处理技术领域，且公开了一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，包括第一反应桶，所述第一反应桶一侧的顶部固定连通有注气管，所述第一反应桶另一侧的顶部固定连通有第一连接管，所述第一反应桶的顶部固定安装有第一电机。本实用新型通过设置搅拌叶片、气泵、注气管和第一电机达到了对尾气处理效果好的目的，当注气管向第一反应桶的内腔排入尾气时，会在处理液中形成气泡，此时，气泵喷出气体将气泡冲散，降低单个气泡中的尾气含量，再通过第一电机带动搅拌叶片在处理液中进行搅拌，加大尾气与处理液的接触面积，达到了对尾气处理效果好的目的。

Description

一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体是一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装。

背景技术

铅酸蓄电池是一种电极主要是由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，硫酸是一种无机化合物，是一种重要的工业原料，尾气是指在在作业的过程中产生的废气，硫酸在制造蓄电池时会产生大量的废气，这些废气需要经过处理才能进行排放，工装是指生产过程的设备，尾气处理装置是铅酸蓄电池生产过程中的重要设备。

目前，操作人员在进行铅酸蓄电池生产时，会使用到硫酸进行制造，为了防止硫酸制造时产生的尾气污染环境，会使用尾气处理装置进行处理，现有技术中的尾气处理装置大多是将尾气收集排入处理液中，通过处理液与尾气发生反应，对尾气进行处理，但是尾气在排入处理液的过程中会产生气泡，气泡中间的尾气难以与处理液进行反应。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，具有对尾气处理效果好的优点，本实用新型通过设置搅拌叶片、气泵、注气管和第一电机达到了对尾气处理效果好的目的，通过将第一反应桶的内腔注入处理液，气泵喷出气体将气泡冲散，降低单个气泡中的尾气含量，再通过第一电机带动搅拌叶片在处理液中进行搅拌，加大尾气与处理液的接触面积，达到了对尾气处理效果好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，包括第一反应桶，所述第一反应桶一侧的顶部固定连通有注气管，所述第一反应桶另一侧的顶部固定连通有第一连接管，所述第一反应桶的顶部固定安装有第一电机，所述第一反应桶远离第一连接管一侧的底部固定连通有气泵，所述第一电机的底部传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆外表面的底部等角度固定安装有搅拌叶片，所述第一反应桶背部的底部固定连通有排水管，所述第一反应桶远离注气管一侧靠近中部的位置固定连通有第二连接管，所述第二连接管远离注气管的一侧固定连通有第二反应桶。

上述技术方案中，优选的，所述第二反应桶顶部的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆外表面的底部等角度固定安装有扇片，所述第二反应桶内腔的顶部固定安装有第二水管，所述第二水管的底部等角度固定安装有雾化喷头，所述第二反应桶的底部固定安装有垫板，所述第二反应桶顶部远离注气管的一侧固定安装有排气管，所述第二水管的背部固定连通有第一水管。

上述技术方案中，优选的，所述气泵通过管道与第一反应桶的内腔底部相连通，所述注气管连通到第一反应桶内腔远离第一连接管一侧的底部。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌叶片的数量为四个，四个所述搅拌叶片的表面均开设有通气孔，所述搅拌叶片的旋转轨迹与注气管不相交。

上述技术方案中，优选的，所述第一连接管分别与第一反应桶内腔的顶部和第二反应桶内腔的底部相连通，所述第二连接管的两端分别与第一反应桶内腔的中部和第二反应桶内腔的底部相连通，所述第二连接管的顶部的中部固定安装有阀门。

上述技术方案中，优选的，所述扇片的数量为三个，所述扇片的旋转轨迹与第一连接管不相交。

上述技术方案中，优选的，所述第二水管呈环形，所述雾化喷头的数量为八个，八个所述雾化喷头呈环形分布固定安装在第二水管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置搅拌叶片、气泵、注气管和第一电机达到了对尾气处理效果好的目的，通过将第一反应桶的内腔注入处理液，使处理液淹没注气管的底部，当注气管向第一反应桶的内腔排入尾气时，会在处理液中形成气泡，此时，气泵喷出气体将气泡冲散，降低单个气泡中的尾气含量，再通过第一电机带动搅拌叶片在处理液中进行搅拌，加大尾气与处理液的接触面积，达到了对尾气处理效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视示意图；

图3为本实用新型第二反应桶剖视示意图；

图4为本实用新型第一反应桶剖视示意图。

图中：1、第一反应桶；2、第一电机；3、第一连接管；4、第一水管；5、第二电机；6、排气管；7、第二反应桶；8、垫板；9、第二连接管；10、气泵；11、注气管；12、第一传动杆；13、排水管；14、雾化喷头；15、第二水管；16、第二传动杆；17、扇片；18、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，包括第一反应桶1，第一反应桶1一侧的顶部固定连通有注气管11，第一反应桶1另一侧的顶部固定连通有第一连接管3，第一反应桶1的顶部固定安装有第一电机2，第一反应桶1远离第一连接管3一侧的底部固定连通有气泵10，第一电机2的底部传动连接有第一传动杆12，第一传动杆12外表面的底部等角度固定安装有搅拌叶片18，第一反应桶1背部的底部固定连通有排水管13，第一反应桶1远离注气管11一侧靠近中部的位置固定连通有第二连接管9，第二连接管9远离注气管11的一侧固定连通有第二反应桶7；

采用上述方案：通过将第一反应桶1的内腔注入处理液，使处理液淹没注气管11的底部，气泵10喷出气体将气泡冲散，降低单个气泡中的尾气含量，再通过第一电机2带动搅拌叶片18在处理液中进行搅拌，加大尾气与处理液的接触面积，达到了对尾气处理效果好的目的。

如图1至图4所示，第二反应桶7顶部的中部固定安装有第二电机5，第二电机5的底部传动连接有第二传动杆16，第二传动杆16外表面的底部等角度固定安装有扇片17，第二反应桶7内腔的顶部固定安装有第二水管15，第二水管15的底部等角度固定安装有雾化喷头14，第二反应桶7的底部固定安装有垫板8，第二反应桶7顶部远离注气管11的一侧固定安装有排气管6，第二水管15的背部固定连通有第一水管4；

采用上述方案：处理液可以是过氧化氢溶液或者是氨水等，通过处理液对尾气中的有害物质进行吸收。

如图4所示，气泵10通过管道与第一反应桶1的内腔底部相连通，注气管11连通到第一反应桶1内腔远离第一连接管3一侧的底部；

采用上述方案：通过设置气泵10，使注气管11与气泵10连接第一反应桶1的管道相靠近，当注气管11向第一反应桶1内腔排放尾气时，气泵10喷出气流，气流冲击尾气，使尾气分散，提高了净化的效果。

如图4所示，搅拌叶片18的数量为四个，四个搅拌叶片18的表面均开设有通气孔，搅拌叶片18的旋转轨迹与注气管11不相交；

采用上述方案：通过设置搅拌叶片18，使搅拌叶片18对第一反应桶1的内腔进行搅拌，使注气管11喷出的尾气与第一反应桶1内腔的处理充分融合，提高了处理效果。

如图3所示，第一连接管3分别与第一反应桶1内腔的顶部和第二反应桶7内腔的底部相连通，第二连接管9的两端分别与第一反应桶1内腔的中部和第二反应桶7内腔的底部相连通，第二连接管9的顶部的中部固定安装有阀门；

采用上述方案：通过设置第一连接管3，使第一反应桶1内腔净化后得尾气可以再次进入第二反应桶7内腔的底部进行处理，两次处理提高了处理的质量和效果，通过设置第二连接管9，方便使第二反应桶7内腔的处理液流入第一反应桶1的内腔中，节约了资源。

如图3所示，扇片17的数量为三个，扇片17的旋转轨迹与第一连接管3不相交；

采用上述方案：通过设置扇片17，使第一连接管3喷出的尾气可以与雾化喷头14喷出的处理液进行充分融合，进一步加大了处理的效果。

如图3所示，第二水管15呈环形，雾化喷头14的数量为八个，八个雾化喷头14呈环形分布固定安装在第二水管15的底部；

采用上述方案：通过设置雾化喷头14，将处理液进行雾化喷洒，加大处理液与尾气的接触面积，达到了提高处理效果的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将注气管11与尾气相连接，将第一水管4外接水管，对外接水管注入处理液，处理液通过第一水管4流动到第二水管15中，通过雾化喷头14喷洒流动到第二反应桶7的内腔中，打开第二连接管9上的阀门，使第二反应桶7内腔中的处理液流动到第一反应桶1的内腔中，垫板8将第二反应桶7垫起，使第二反应桶7的内腔底部与垫板8内腔的底部形成高度差，处理液通过第二连接管9流动到第一反应桶1的内腔中，使梳理液将流动到第二连接管9的位置，关闭第二连接管9上的阀门，通过注气管11向第一反应桶1的内腔排出尾气，尾气会在处理液中形成气泡，此时，气泵10喷出气体将气泡冲散，降低单个气泡中的尾气含量，启动第一电机2，第一电机2带动第一传动杆12转动，第一传动杆12带动搅拌叶片18在处理液中进行搅拌，加大尾气与处理液的接触面积，尾气上浮，尾气不断排放到第一反应桶1的内腔中，尾气通过第一连接管3流动到第二反应桶7的内腔中，此时雾化喷头14正在喷洒处理液，处理液被雾化喷头14雾化，启动第二电机5，第二电机5带动第二传动杆16转动，第二传动杆16带动扇片17转动，向第二反应桶7内腔的底部吹风，并且向内腔的顶部产生吸力，将水雾吸入向下排出，处理液与尾气接触，使处理液加大了与尾气的接触面积，提高了反应的效果，经过处理后的尾气经过排气管6排出，经过一段时间后，通过排水管13将第一反应桶1内腔的处理液排出，打开第二连接管9上的阀门，使第二反应桶7内腔的处理液流入第一反应桶1的内腔中，有效的提高了处理液的利用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，包括第一反应桶(1)，其特征在于：所述第一反应桶(1)一侧的顶部固定连通有注气管(11)，所述第一反应桶(1)另一侧的顶部固定连通有第一连接管(3)，所述第一反应桶(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一反应桶(1)远离第一连接管(3)一侧的底部固定连通有气泵(10)，所述第一电机(2)的底部传动连接有第一传动杆(12)，所述第一传动杆(12)外表面的底部等角度固定安装有搅拌叶片(18)，所述第一反应桶(1)背部的底部固定连通有排水管(13)，所述第一反应桶(1)远离注气管(11)一侧靠近中部的位置固定连通有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)远离注气管(11)的一侧固定连通有第二反应桶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，其特征在于：所述第二反应桶(7)顶部的中部固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的底部传动连接有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)外表面的底部等角度固定安装有扇片(17)，所述第二反应桶(7)内腔的顶部固定安装有第二水管(15)，所述第二水管(15)的底部等角度固定安装有雾化喷头(14)，所述第二反应桶(7)的底部固定安装有垫板(8)，所述第二反应桶(7)顶部远离注气管(11)的一侧固定安装有排气管(6)，所述第二水管(15)的背部固定连通有第一水管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，其特征在于：所述气泵(10)通过管道与第一反应桶(1)的内腔底部相连通，所述注气管(11)连通到第一反应桶(1)内腔远离第一连接管(3)一侧的底部。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，其特征在于：所述搅拌叶片(18)的数量为四个，四个所述搅拌叶片(18)的表面均开设有通气孔，所述搅拌叶片(18)的旋转轨迹与注气管(11)不相交。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，其特征在于：所述第一连接管(3)分别与第一反应桶(1)内腔的顶部和第二反应桶(7)内腔的底部相连通，所述第二连接管(9)的两端分别与第一反应桶(1)内腔的中部和第二反应桶(7)内腔的底部相连通，所述第二连接管(9)的顶部的中部固定安装有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，其特征在于：所述扇片(17)的数量为三个，所述扇片(17)的旋转轨迹与第一连接管(3)不相交。

7.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池硫酸制备用尾气处理工装，其特征在于：所述第二水管(15)呈环形，所述雾化喷头(14)的数量为八个，八个所述雾化喷头(14)呈环形分布固定安装在第二水管(15)的底部。

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