CN213761047U - 一种水泥机械设备用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥机械设备用除尘装置技术领域，且公开了一种水泥机械设备用除尘装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有储液空腔，且装置本体上设置有穿插在储液空腔上的喷洒管，所述喷洒管上安装有水泵，且喷洒管端部设置有喷洒头。该水泥机械设备用除尘装置，通过在装置本体采用移动滚轮可进行灵活移动，同时装置本体上设置有喷洒管和喷洒头，可对灰尘进行清理，同时吸尘箱上设置有多个吸尘口，可在风机的作用对灰尘集中进行吸附至净化空腔内进行除尘，净化空腔可流通管将储液空腔内部的液体进行加入到净化空腔内，可提高除尘效果，吸尘箱可通过支撑套筒和支撑套杆进行升降调节高度，提高吸附效率，有利于提高除尘效果。

Description

一种水泥机械设备用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥机械设备用除尘装置技术领域，具体为一种水泥机械设备用除尘装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥机械设备在对水泥进行生产过程中，会产生大量的灰尘，造成环境污染，且不易清理，长时间容易对工人身体造成损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥机械设备用除尘装置，具备有利于对水泥机械设备在对水泥生产过程中的灰尘进行吸附，便于清理的优点，解决了水泥机械设备在对水泥进行生产过程中，会产生大量的灰尘，造成环境污染，且不易清理，长时间容易对工人身体造成损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述该水泥机械设备用除尘装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥机械设备用除尘装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有储液空腔，且装置本体上设置有穿插在储液空腔上的喷洒管，所述喷洒管上安装有水泵，且喷洒管端部设置有喷洒头，所述喷洒头上设置有阀门，所述储液空腔上侧设置有注水管，所述装置本体在储液空腔一侧设置有净化空腔，净化空腔与储液空腔之间设置有流通管，所述流通管上设置有电控阀，所述净化空腔上侧设置有通孔，且通孔内穿插有进尘管，所述进尘管上端固定连接在吸尘箱上，所述吸尘箱上设置有吸尘口，且吸尘口内壁上设置有安装环，所述安装环上咬合连接有连接环，所述连接环设置在过滤网上，所述过滤网一侧设置有风机，所述装置本体上设置有支撑套筒，且支撑套筒上穿插有支撑套杆，所述支撑套杆与支撑套筒之间通过固定杆相连接，所述装置本体底部设置有移动滚轮。

优选的，所述储液空腔与净化空腔之间流通管设置数量为-个，且流通管之间呈等距分布。

优选的，所述进尘管与通孔之间连接面为光滑结构，且进尘管为金属软管。

优选的，所述过滤网与吸尘口之间通过连接环和安装环之间构成拆卸连接结构。

优选的，所述支撑套筒与支撑套杆之间通过构成伸缩结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥机械设备用除尘装置，具备以下有益效果：该水泥机械设备用除尘装置，通过在装置本体采用移动滚轮可进行灵活移动，同时装置本体上设置有喷洒管和喷洒头，可对灰尘进行清理，同时吸尘箱上设置有多个吸尘口，可在风机的作用对灰尘集中进行吸附至净化空腔内进行除尘，净化空腔可流通管将储液空腔内部的液体进行加入到净化空腔内，可提高除尘效果，吸尘箱可通过支撑套筒和支撑套杆进行升降调节高度，提高吸附效率，有利于提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、装置本体；2、储液空腔；3、喷洒管；4、水泵；5、喷洒头；6、阀门；7、注水管；8、净化空腔；9、流通管；10、电控阀；11、通孔；12、进尘管；13、吸尘箱；14、吸尘口；15、安装环；16、连接环；17、过滤网；18、风机；19、支撑套筒；20、支撑套杆；21、固定杆；22、移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，包括装置本体1，装置本体1上设置有储液空腔2，且装置本体1上设置有穿插在储液空腔2上的喷洒管3，储液空腔2与净化空腔8之间流通管9设置数量为2-5个，且流通管9之间呈等距分布，有利于对储液空腔2中的液体进行加入到净化空腔8内，从而对吸附的灰尘进行处理，该水泥机械设备用除尘装置，通过在装置本体1采用移动滚轮22可进行灵活移动，同时装置本体1上设置有喷洒管3和喷洒头5，可对灰尘进行清理，同时吸尘箱13上设置有多个吸尘口14，可在风机18的作用对灰尘集中进行吸附至净化空腔8内进行除尘，净化空腔8可流通管9将储液空腔2内部的液体进行加入到净化空腔8内，可提高除尘效果，吸尘箱13可通过支撑套筒19和支撑套杆20进行升降调节高度，提高吸附效率，有利于提高除尘效果，喷洒管3上安装有水泵4，且喷洒管3端部设置有喷洒头5，喷洒头5上设置有阀门6，储液空腔2上侧设置有注水管7，装置本体1在储液空腔2一侧设置有净化空腔8，净化空腔8与储液空腔2之间设置有流通管9，流通管9上设置有电控阀10，净化空腔8上侧设置有通孔11，且通孔11内穿插有进尘管12，进尘管12与通孔11之间连接面为光滑结构，且进尘管12为金属软管，有利于进行调节插入深度，进尘管12上端固定连接在吸尘箱13上，吸尘箱13上设置有吸尘口14，且吸尘口14内壁上设置有安装环15，安装环15上咬合连接有连接环16，连接环16设置在过滤网17上，过滤网17与吸尘口14之间通过连接环16和安装环15之间构成拆卸连接结构，过滤网17可进行拆卸连接，便于更换和清理，过滤网17一侧设置有风机18，装置本体1上设置有支撑套筒19，且支撑套筒19上穿插有支撑套杆20，支撑套筒19与支撑套杆20之间通过构成伸缩结构，有利于相对调节吸尘箱13的高度，支撑套杆20与支撑套筒19之间通过固定杆21相连接，装置本体1底部设置有移动滚轮22。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过在装置本体1采用移动滚轮22可进行灵活移动，同时装置本体1上设置有喷洒管3和喷洒头5，可对灰尘进行清理，同时吸尘箱13上设置有多个吸尘口14，可在风机18的作用对灰尘集中进行吸附至净化空腔8内进行除尘，净化空腔8可流通管9将储液空腔2内部的液体进行加入到净化空腔8内，可提高除尘效果，吸尘箱13可通过支撑套筒19和支撑套杆20进行升降调节高度，提高吸附效率，有利于提高除尘效果。

综上所述，该水泥机械设备用除尘装置，达到了有利于对水泥机械设备在对水泥生产过程中的灰尘进行吸附，便于清理的优点，解决了水泥机械设备在对水泥进行生产过程中，会产生大量的灰尘，造成环境污染，且不易清理，长时间容易对工人身体造成损伤的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥机械设备用除尘装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上设置有储液空腔(2)，且装置本体(1)上设置有穿插在储液空腔(2)上的喷洒管(3)，所述喷洒管(3)上安装有水泵(4)，且喷洒管(3)端部设置有喷洒头(5)，所述喷洒头(5)上设置有阀门(6)，所述储液空腔(2)上侧设置有注水管(7)，所述装置本体(1)在储液空腔(2)一侧设置有净化空腔(8)，净化空腔(8)与储液空腔(2)之间设置有流通管(9)，所述流通管(9)上设置有电控阀(10)，所述净化空腔(8)上侧设置有通孔(11)，且通孔(11)内穿插有进尘管(12)，所述进尘管(12)上端固定连接在吸尘箱(13)上，所述吸尘箱(13)上设置有吸尘口(14)，且吸尘口(14)内壁上设置有安装环(15)，所述安装环(15)上咬合连接有连接环(16)，所述连接环(16)设置在过滤网(17)上，所述过滤网(17)一侧设置有风机(18)，所述装置本体(1)上设置有支撑套筒(19)，且支撑套筒(19)上穿插有支撑套杆(20)，所述支撑套杆(20)与支撑套筒(19)之间通过固定杆(21)相连接，所述装置本体(1)底部设置有移动滚轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥机械设备用除尘装置，其特征在于：所述储液空腔(2)与净化空腔(8)之间流通管(9)设置数量为2-5个，且流通管(9)之间呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种水泥机械设备用除尘装置，其特征在于：所述进尘管(12)与通孔(11)之间连接面为光滑结构，且进尘管(12)为金属软管。

4.根据权利要求1所述的一种水泥机械设备用除尘装置，其特征在于：所述过滤网(17)与吸尘口(14)之间通过连接环(16)和安装环(15)之间构成拆卸连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种水泥机械设备用除尘装置，其特征在于：所述支撑套筒(19)与支撑套杆(20)之间通过构成伸缩结构。

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