CN213760867U - 一种合成氨废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成氨废水技术领域，且公开了一种合成氨废水处理系统，包括底板，所述底板的顶部安装有废水处理筒，所述废水处理筒的外侧下端固定连接有加强板，所述加强板的底部与底板的顶部固定连接，所述废水处理筒的外侧安装有排泥管、抽水管、添加剂管和驱动电机，所述废水处理筒的顶部开设有插槽，所述废水处理筒的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部固定连接有插块。该合成氨废水处理系统，通过在斜板的上端设置有清洁毛刷，达到了对过滤传送带进行清理的目的，进而避免污水中的杂质对过滤传送带的过滤产生影响，通过在废水处理筒的顶部设置有插槽，方便了盖板的快速定位，节约了大量时间，进而提高了工作效率。

Description

一种合成氨废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及合成氨废水技术领域，具体为一种合成氨废水处理系统。

背景技术

目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。在合成氨的加工中会产生较多废水，针对这些废水进行处理的设备已经在市场可见，但是较多的处理设备会直接将沉淀后的淤泥排出，缺少淤泥脱水工序，造成淤泥储存量较大，影响生产效率。

中国已授权实用新型公开(公告)号：CN210287014U中公开的一种合成氨废水处理系统，该合成氨废水处理系统通过在废水处理筒的内部设置有过滤网，达到了对废水进行过滤的目的，但是，废水中的杂质容易堵塞过滤网，容易影响过滤网的过滤效果，并且，顶盖是通过螺栓与废水处理筒的顶部固定的，在安装时需要花费很长时间进行精准定位，浪费了大量时间，容易降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成氨废水处理系统，解决了上述背景技术中提出的现有的合成氨废水处理系统实际中废水中的杂质容易堵塞过滤网，容易影响过滤网的过滤效果，并且，顶盖是通过螺栓与废水处理筒的顶部固定的，在安装时需要花费很长时间进行精准定位，浪费了大量时间，容易降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种合成氨废水处理系统，包括底板，所述底板的顶部安装有废水处理筒，所述废水处理筒的外侧下端固定连接有加强板，所述加强板的底部与底板的顶部固定连接，所述废水处理筒的外侧安装有排泥管、抽水管、添加剂管和驱动电机，所述废水处理筒的顶部开设有插槽，所述废水处理筒的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部固定连接有插块，所述插块与插槽插接，所述盖板的顶部安装有进口管和压力表，所述废水处理筒的内部上端安装有组合板，所述组合板的下方设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤传送带、主动轮和从动轮，所述驱动电机输出端通过联轴器与主动轮连接，所述废水处理筒的右侧安装有清理盒，所述清理盒的一侧通过合页活动连接有透明活动门，所述清理盒的内部固定连接有斜板，所述斜板的顶部安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷的顶部与过滤传送带的底部一端相接触，所述过滤装置的下方设置有沉淀池，所述抽水管和添加剂管的一端均位于沉淀池的内部，所述沉淀池的外侧安装有第一连接板，所述第一连接板的底部安装有第一步进电机，所述沉淀池的底部设置有堵板，所述堵板的一侧固定连接有第二连接板，所述第一步进电机的输出端与第二连接板连接，所述沉淀池的下方设置有脱水筒，所述排泥管的一端位于脱水筒的内部，所述脱水筒的下方设置有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端通过减速器与脱水筒的底部固定连接，所述第二步进电机的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与废水处理筒的内底壁固定连接，所述脱水筒的外侧开设有多个脱水孔，所述脱水筒的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与废水处理筒的内侧壁滑动连接，所述废水处理筒的一侧下端安装有排水管。

进一步的，所述加强板的数量设置为四个，四个所述加强板呈圆周排列分布在废水处理筒的外侧下端。

进一步的，所述插块呈三角形状，所述插块与插槽相适配。

进一步的，所述组合板由两个倾斜板组成，两个所述组合板的下端之间留有空隙。

进一步的，所述废水处理筒的内侧壁开设有环形滑槽，所述限位杆的一端与环形滑槽滑动连接。

进一步的，所述透明活动门的前侧安装有把手，所述把手的外表面设置有防滑螺纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合成氨废水处理系统，具备以下有益效果：

(1)、该合成氨废水处理系统，通过在斜板的上端设置有清洁毛刷，达到了对过滤传送带进行清理的目的，进而避免污水中的杂质对过滤传送带的过滤产生影响，通过在废水处理筒的顶部设置有插槽，方便了盖板的快速定位，节约了大量时间，进而提高了工作效率。

(2)、该合成氨废水处理系统，通过在废水处理筒的一侧设置有清理盒，达到了对过滤后的杂质进行储存的目的，进而方便了工作人员的使用，通过在废水处理筒的一侧安装有透明活动门，方便了对清理盒内部的观察。

附图说明

图1为本实用新型合成氨废水处理系统的侧视外观的结构示意图；

图2为本实用新型合成氨废水处理系统的废水处理筒主视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型合成氨废水处理系统的清理盒侧视外观的结构示意图；

图4为本实用新型合成氨废水处理系统的组合板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、废水处理筒；3、排泥管；4、加强板；5、插槽；6、盖板；7、插块；8、抽水管；9、添加剂管；10、驱动电机；11、组合板；12、过滤装置；13、过滤传送带；14、主动轮；15、从动轮；16、清理盒；17、斜板；18、清洁毛刷；19、沉淀池；20、第一连接板；21、第一步进电机；22、堵板；23、第二连接板；24、脱水筒；25、第二步进电机；26、支撑杆； 27、脱水孔；28、限位杆；29、排水管；30、透明活动门；31、把手；32、进口管；33、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种合成氨废水处理系统，包括底板1，底板1的顶部安装有废水处理筒 2，废水处理筒2的外侧下端固定连接有加强板4，加强板4的底部与底板1 的顶部固定连接，加强板4的数量设置为四个，四个加强板4呈圆周排列分布在废水处理筒2的外侧下端，废水处理筒2的外侧安装有排泥管3、抽水管 8、添加剂管9和驱动电机10，废水处理筒2的顶部开设有插槽5，废水处理筒2的顶部安装有盖板6，盖板6的顶部固定连接有插块7，插块7与插槽5 插接，插块7呈三角形状，插块7与插槽5相适配，通过在废水处理筒2的顶部设置有插槽5，方便了盖板6的快速定位，节约了大量时间，进而提高了工作效率，盖板6的顶部安装有进口管32和压力表33，废水处理筒2的内部上端安装有组合板11，组合板11由两个倾斜板组成，两个组合板11的下端之间留有空隙，组合板11的下方设置有过滤装置12，过滤装置12包括过滤传送带13、主动轮14和从动轮15，驱动电机10输出端通过联轴器与主动轮 14连接，废水处理筒2的右侧安装有清理盒16，通过在废水处理筒2的一侧设置有清理盒16，达到了对过滤后的杂质进行储存的目的，进而方便了工作人员的使用，清理盒16的一侧通过合页活动连接有透明活动门30，通过在废水处理筒2的一侧安装有透明活动门30，方便了对清理盒16内部的观察，透明活动门30的前侧安装有把手31，把手31的外表面设置有防滑螺纹，清理盒16的内部固定连接有斜板17，斜板17的顶部安装有清洁毛刷18，清洁毛刷18的顶部与过滤传送带13的底部一端相接触，通过在斜板17的上端设置有清洁毛刷18，达到了对过滤传送带13进行清理的目的，进而避免污水中的杂质对过滤传送带13的过滤产生影响，过滤装置12的下方设置有沉淀池19，抽水管8和添加剂管9的一端均位于沉淀池19的内部，沉淀池19的外侧安装有第一连接板20，第一连接板20的底部安装有第一步进电机21，沉淀池 19的底部设置有堵板22，堵板22的一侧固定连接有第二连接板23，第一步进电机21的输出端与第二连接板23连接，沉淀池19的下方设置有脱水筒24，排泥管3的一端位于脱水筒24的内部，脱水筒24的下方设置有第二步进电机25，第二步进电机25的输出端通过减速器与脱水筒24的底部固定连接，第二步进电机25的两侧固定连接有支撑杆26，支撑杆26的一端与废水处理筒2的内底壁固定连接，脱水筒24的外侧开设有多个脱水孔27，脱水筒24 的两侧均固定连接有限位杆28，限位杆28的一端与废水处理筒2的内侧壁滑动连接，废水处理筒2的内侧壁开设有环形滑槽，限位杆28的一端与环形滑槽滑动连接，废水处理筒2的一侧下端安装有排水管29。

工作原理，该合成氨废水处理系统，在对盖板6进行安装时，现将盖板6 底部的盖板6与废水处理筒2顶部的插槽5进行插接，然后在使用螺栓将盖板6与废水处理筒2进行固定即可，在工作时，废水通过进口管32进入进口管32的内部，经过组合板11聚集在过滤传送带13上，通过过滤传送带13 过滤后向下方掉落，同时启动驱动电机10，通过主动轮14带动过滤传送带 13进行旋转，并通过清洁毛刷18对过滤传送带13上的杂质进行清理，清理后的杂质进入到清理盒16内，可人工对清理盒16内部的杂质进行清理，过滤后的污水进入到沉淀池19，通过添加剂管9加入添加剂，加速污泥的沉淀，然后通过抽水管8将水抽出，启动第一步进电机21，带动堵板22转动，使淤泥进入到脱水筒24内，启动第二步进电机25，带动脱水筒24进行旋转，污泥中的水分通过脱水孔27甩出，再由排水管29排出，脱水完毕后，通过排泥管3将淤泥排出即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。而且，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成氨废水处理系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有废水处理筒(2)，所述废水处理筒(2)的外侧下端固定连接有加强板(4)，所述加强板(4)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述废水处理筒(2)的外侧安装有排泥管(3)、抽水管(8)、添加剂管(9)和驱动电机(10)，所述废水处理筒(2)的顶部开设有插槽(5)，所述废水处理筒(2)的顶部安装有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部固定连接有插块(7)，所述插块(7)与插槽(5)插接，所述盖板(6)的顶部安装有进口管(32)和压力表(33)，所述废水处理筒(2)的内部上端安装有组合板(11)，所述组合板(11)的下方设置有过滤装置(12)，所述过滤装置(12)包括过滤传送带(13)、主动轮(14)和从动轮(15)，所述驱动电机(10)输出端通过联轴器与主动轮(14)连接，所述废水处理筒(2)的右侧安装有清理盒(16)，所述清理盒(16)的一侧通过合页活动连接有透明活动门(30)，所述清理盒(16)的内部固定连接有斜板(17)，所述斜板(17)的顶部安装有清洁毛刷(18)，所述清洁毛刷(18)的顶部与过滤传送带(13)的底部一端相接触，所述过滤装置(12)的下方设置有沉淀池(19)，所述抽水管(8)和添加剂管(9)的一端均位于沉淀池(19)的内部，所述沉淀池(19)的外侧安装有第一连接板(20)，所述第一连接板(20)的底部安装有第一步进电机(21)，所述沉淀池(19)的底部设置有堵板(22)，所述堵板(22)的一侧固定连接有第二连接板(23)，所述第一步进电机(21)的输出端与第二连接板(23)连接，所述沉淀池(19)的下方设置有脱水筒(24)，所述排泥管(3)的一端位于脱水筒(24)的内部，所述脱水筒(24)的下方设置有第二步进电机(25)，所述第二步进电机(25)的输出端通过减速器与脱水筒(24)的底部固定连接，所述第二步进电机(25)的两侧固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的一端与废水处理筒(2)的内底壁固定连接，所述脱水筒(24)的外侧开设有多个脱水孔(27)，所述脱水筒(24) 的两侧均固定连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的一端与废水处理筒(2)的内侧壁滑动连接，所述废水处理筒(2)的一侧下端安装有排水管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种合成氨废水处理系统，其特征在于，所述加强板(4)的数量设置为四个，四个所述加强板(4)呈圆周排列分布在废水处理筒(2)的外侧下端。

3.根据权利要求1所述的一种合成氨废水处理系统，其特征在于，所述插块(7)呈三角形状，所述插块(7)与插槽(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种合成氨废水处理系统，其特征在于，所述组合板(11)由两个倾斜板组成，两个所述组合板(11)的下端之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种合成氨废水处理系统，其特征在于，所述废水处理筒(2)的内侧壁开设有环形滑槽，所述限位杆(28)的一端与环形滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种合成氨废水处理系统，其特征在于，所述透明活动门(30)的前侧安装有把手(31)，所述把手(31)的外表面设置有防滑螺纹。

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