CN213760526U - 一种降膜式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降膜式蒸发器，包括循环加热器(1)、蜗壳式蒸发器(2)、混流泵(3)、隔焊板式换热器(4)和真空排液装置(5)，循环加热器(1)底部通过管道与蜗壳式蒸发器(2)连通，循环加热器(1)顶部通过管道与混流泵(3)连接，蜗壳式蒸发器(2)底部通过管道与混流泵(3)连接，蜗壳式蒸发器(2)顶部通过管道与隔焊板式换热器(4)连接，隔焊板式换热器(4)与真空排液装置(5)连接，隔焊板式换热器(4)通过管道和三通阀分别和循环加热器(1)以及混流泵(3)连接。本实用新型的目的在于提供一种降膜式蒸发器，它能够有效地解决现有降膜蒸发器能源利用率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工浓缩技术领域，尤其涉及一种降膜式蒸发器。
背景技术
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
目前市面上的降膜蒸发器大多采用直接进料，直接电加热或电热蒸汽间接供热，冷凝塔采用循环水一级或多级冷却。该工艺设备存在以下缺点：(1)能耗高。电加热蒸汽的设备效率不稳定，非连续的操作方式使蒸汽的冷凝及再加热浪费大量的热能；(2)采用循环水直接冷凝，未回收二次蒸汽的热能，不具有节能功能。冷温度较高，效率低，循环水流量大，设备占地面积大；(3)较高的冷凝温度，使得冷凝液温度较高，不凝气体中萃取溶剂蒸汽含量高，设备需补充大量溶剂维持循环使用，同时不利于系统防爆。
因此，设计一种低能耗、安全性能高的降膜蒸发器，就成为一个亟待解决的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种降膜式蒸发器，它能够有效地解决现有降膜蒸发器能源利用率低的问题。
本实用新型提供一种降膜式蒸发器，包括循环加热器、蜗壳式蒸发器、混流泵、隔焊板式换热器和真空排液装置，所述循环加热器底部通过管道与所述蜗壳式蒸发器连通，所述循环加热器顶部通过管道与所述混流泵连接，所述蜗壳式蒸发器底部通过管道与所述混流泵连接，所述蜗壳式蒸发器顶部通过管道与所述隔焊板式换热器连接，所述隔焊板式换热器与所述真空排液装置连接，所述隔焊板式换热器通过管道和三通阀分别和所述循环加热器以及所述混流泵连接。
优选地，所述隔焊板式换热器包括预热器、冷凝器和冷却器，所述预热器通过管道所述蜗壳式蒸发器连接，所述预热器通过管道和三通阀分别和所述循环加热器以及所述混流泵连接；所述冷凝器通过管道与所述预热器连接，所述冷却器通过所述管道与所述冷凝器连接；所述冷却器顶部设置有冷媒出口，所述冷凝器底部设置有冷媒进口，所述冷却器通过管道与真空排液装置连接。
优选地，所述真空排液装置包括缓冲罐、真空泵和排液泵，所述缓冲罐分别和所述真空泵以及所述排液泵连接。
优选地，还包括第一架体和第二架体，所述循环加热器、所述蜗壳式蒸发器和所述混流泵固定在所述第一架体内，所述缓冲罐、所述真空泵和所述排液泵固定在所述第二架体内，所述预热器、所述冷凝器和所述冷却器固定在所述第二架体的顶部。
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下优势：
本实用新型采用隔焊板式换热器袋体盘管、列管式冷凝器，传热效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的降膜式蒸发器的结构示意图；
图2为降膜式蒸发器的俯视结构示意图。
附图标号：1-循环加热器，2-蜗壳式蒸发器，3-混流泵，4-隔焊板式换热器，5-真空排液装置，6-预热器，7-冷凝器，8-冷却器，9-冷媒出口，10-冷媒进口，11-缓冲罐，12-真空泵，13-排液泵，14-第一架体，15-第二架体。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
请参阅图1-2，本实施例展示了一种降膜式蒸发器，包括循环加热器1、蜗壳式蒸发器2、混流泵3、隔焊板式换热器4和真空排液装置5，所述循环加热器1底部通过管道与所述蜗壳式蒸发器2连通，所述循环加热器1顶部通过管道与所述混流泵3连接，所述蜗壳式蒸发器2底部通过管道与所述混流泵3连接，所述蜗壳式蒸发器2顶部通过管道与所述隔焊板式换热器4连接，所述隔焊板式换热器4与所述真空排液装置5连接，所述隔焊板式换热器4通过管道和三通阀分别和所述循环加热器1以及所述混流泵3连接。
本实施例的降膜式蒸发器的工作流程为，进液在真空泵12的作用下进入隔焊板式换热器 4，经过隔焊板式换热器4的预热后进入循环加热器1。在重力作用下自循环加热器1顶部流至循环加热器1底部，整个下降过程全程加热；进液流至循环加热器1底部后进入蜗壳式蒸发器2，在蜗壳式蒸发器2浓缩至成品，成品由混流泵3排出。
作为优选的实施方式，所述隔焊板式换热器4包括预热器6、冷凝器7和冷却器8，所述预热器6通过管道所述蜗壳式蒸发器2连接，所述预热器6通过管道和三通阀分别和所述循环加热器1以及所述混流泵3连接；所述冷凝器7通过管道与所述预热器6连接，所述冷却器8通过所述管道与所述冷凝器7连接；所述冷却器8顶部设置有冷媒出口9，所述冷凝器7底部设置有冷媒进口，所述冷却器8通过管道与真空排液装置5连接。
本实施例中进液油预热器6进入，并在预热器6内实现预热。
作为优选的实施方式，所述真空排液装置5包括缓冲罐11、真空泵12和排液泵13，所述缓冲罐11分别和所述真空泵12以及所述排液泵13连接。
作为优选的实施方式，还包括第一架体14和第二架体15，所述循环加热器1、所述蜗壳式蒸发器2和所述混流泵3固定在所述第一架体14内，所述缓冲罐11、所述真空泵12和所述排液泵13固定在所述第二架体15内，所述预热器6、所述冷凝器7和所述冷却器8固定在所述第二架体15的顶部。
本实施例通过设置第一架体14和第二架体15来固定降膜式蒸发器，使得降膜式蒸发器整体结构显得更简单、简洁。
本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的功能及结构原理，在不悖离上述展示的原则下可任意修改。
Claims (4)
1.一种降膜式蒸发器，其特征在于：包括循环加热器(1)、蜗壳式蒸发器(2)、混流泵(3)、隔焊板式换热器(4)和真空排液装置(5)，所述循环加热器(1)底部通过管道与所述蜗壳式蒸发器(2)连通，所述循环加热器(1)顶部通过管道与所述混流泵(3)连接，所述蜗壳式蒸发器(2)底部通过管道与所述混流泵(3)连接，所述蜗壳式蒸发器(2)顶部通过管道与所述隔焊板式换热器(4)连接，所述隔焊板式换热器(4)与所述真空排液装置(5)连接，所述隔焊板式换热器(4)通过管道和三通阀分别和所述循环加热器(1)以及所述混流泵(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于：所述隔焊板式换热器(4)包括预热器(6)、冷凝器(7)和冷却器(8)，所述预热器(6)通过管道所述蜗壳式蒸发器(2)连接，所述预热器(6)通过管道和三通阀分别和所述循环加热器(1)以及所述混流泵(3)连接；所述冷凝器(7)通过管道与所述预热器(6)连接，所述冷却器(8)通过所述管道与所述冷凝器(7)连接；所述冷却器(8)顶部设置有冷媒出口(9)，所述冷凝器(7)底部设置有冷媒进口，所述冷却器(8)通过管道与真空排液装置(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于：所述真空排液装置(5)包括缓冲罐(11)、真空泵(12)和排液泵(13)，所述缓冲罐(11)分别和所述真空泵(12)以及所述排液泵(13)连接。
4.根据权利要求3所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于：还包括第一架体(14)和第二架体(15)，所述循环加热器(1)、所述蜗壳式蒸发器(2)和所述混流泵(3)固定在所述第一架体(14)内，所述缓冲罐(11)、所述真空泵(12)和所述排液泵(13)固定在所述第二架体(15)内，所述预热器(6)、所述冷凝器(7)和所述冷却器(8)固定在所述第二架体(15)的顶部。
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