CN213757771U - 热罐结构及净饮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净饮设备技术领域，具体涉及一种热罐结构及净饮机。热罐结构包括：热罐体，具有腔体、常温进水口、沸水出水口及温水出水口，腔体内设置隔板，隔板将腔体分隔为相互连通的加热腔体和换热腔体，加热腔体与沸水出水口连通，换热腔体与常温进水口、温水出水口连通；热交换管，至少部分设置在换热腔体中，热交换管的一端与沸水出水口连接且另一端与温水出水口连接。本实用新型的技术方案将热交换管的至少部分设置在热罐体的换热腔体中，即将热交换管集成在热罐体内，热交换管占用热罐体外部的空间小。

Description

热罐结构及净饮机

技术领域

本实用新型涉及净饮设备技术领域，具体涉及一种热罐结构及净饮机。

背景技术

目前，由于水质问题日益严重及人们的生活水平逐步提升，公众饮水安全的问题尤为突出，国家对此领域的投入不断加大，商用系列的净饮一体机的市场不断扩大。在现有的商用场所净饮机中，对整机出水流量、加热速度、出水温度稳定性等参数要求要求极高，整机系统由过滤系统、加热系统、热交换系统、调温系统等组成，系统庞大、复杂，质量隐患较为突出。

目前商用净饮机售后投诉的焦点为：管路接头多造成的漏水隐患多，净饮机研发公司苦于体积庞大的热交换系统无法给整机实现降成本，在净饮机的实际结构设计中，如图1所示，热交换器与热罐1采用分体式装配，换热方式是将热罐中的存水加热至沸水状态，通过前端的进水压力将沸水挤出至热交换器中，沸水在热交换器中与常温水换热实现降温，其中，图1中的矩形虚线内的部件为热交换器。热交换器需使用4.5m长的管道进行物理降温，且需要使用大管2套小管3的方式实现，热交换器的最小体积为320mm×233mm×65mm，热交换器所占空间大，并且热罐和热交换器两个部件涉及的管路接头多达8处，具体为：热交换器的顶部和底部各有三个管路接头以及热罐的顶部和底部各有一个管路接头，为产品的结构设计开发、售后维护保养带来了很大困难与不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热罐结构及净饮机，以解决现有技术中热交换器与热罐采用分体式装配造成热交换器占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热罐结构，包括：热罐体，具有腔体、常温进水口、沸水出水口及温水出水口，腔体内设置隔板，隔板将腔体分隔为相互连通的加热腔体和换热腔体，加热腔体与沸水出水口连通，换热腔体与常温进水口、温水出水口连通；热交换管，至少部分设置在换热腔体中，热交换管的一端与沸水出水口连接且另一端与温水出水口连接。

可选地，加热腔体和换热腔体上下设置。

可选地，热交换管通过直管材多次折弯形成。

可选地，热交换管通过直管材U形折弯形成，或者，热交换管呈波浪形。

可选地，常温进水口处设有进水管，进水管位于换热腔体的一端朝向换热腔体的底部设置，和/或，热罐体还具有沸水进水口，热交换管的一端与沸水进水口连接，热罐结构还包括连接管，连接管的一端与沸水出水口连接且另一端与沸水进水口连接。

可选地，隔板上设有连通口。

可选地，热交换管的另一端上连接有出水管，出水管的远离热罐体的一端适于与水龙头连接。

可选地，热罐结构还包括调温管和设置在调温管上的调温件，调温管的一端与沸水出水口连接且另一端连接在出水管上。

可选地，热交换管为波纹管，和/或，热交换管的管长为3～5m，和/或，热罐体的底部设有排水口，和/或，加热腔体中设有发热管和温度感应部件。

本实用新型还提供了一种净饮机，包括：上述的热罐结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：常温水从常温进水口进入换热腔体中，再进入加热腔体中，加热腔体中的水被加热成开水，开水进入热交换管中，热交换管中的开水与换热腔体中的常温水进行热交换，从热交换管的另一端出来的水为温水，用户可以直接使用温水。将热交换管的至少部分设置在热罐体的换热腔体中，即将热交换管集成在热罐体内，热交换管占用热罐体外部的空间小，有效地解决了现有技术中热交换器与热罐采用分体式装配造成热交换器占用空间大的问题，并且，使用单层的热交换管浸没于水中代替了现有技术中的大管套小管的热交换方式，大幅减少管路接头，便于售后维护保养，还可以提高水路密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了改进前净饮机的局部示意图；

图2示出了本实用新型提供的热罐结构的示意图；

图3示出了图1的热罐结构的局部示意图。

附图标记说明：

1、热罐；2、大管；3、小管；10、热罐体；11、加热腔体；12、换热腔体；13、沸水出水口；14、排水口；20、隔板；21、连通口；30、热交换管；40、进水管；50、连接管；60、出水管；71、调温管；72、调温件；80、发热管；90、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2和图3所示，本实施例的热罐结构包括：热罐体10和热交换管30，热罐体10具有腔体、常温进水口、沸水出水口13及温水出水口，腔体内设置隔板20，隔板20将腔体分隔为相互连通的加热腔体11和换热腔体12，加热腔体11与沸水出水口13连通，换热腔体12与常温进水口、温水出水口连通；热交换管30的至少部分设置在换热腔体12中，热交换管30的一端与沸水出水口13连接且另一端与温水出水口连接。

应用本实施例的热罐结构，常温水从常温进水口进入换热腔体12中，再进入加热腔体11中，加热腔体11中的水被加热成开水，开水进入热交换管30中，热交换管30中的开水与换热腔体12中的常温水进行热交换，从热交换管30的另一端出来的水为温水，用户可以直接使用温水。将热交换管30的至少部分设置在热罐体10的换热腔体中，即将热交换管30集成在热罐体10内，热交换管30占用热罐体10外部的空间小，有效地解决了现有技术中热交换器与热罐采用分体式装配造成热交换器占用空间大的问题，并且，使用单层的热交换管30浸没于水中代替了现有技术中的大管套小管的热交换方式，大幅减少管路接头，便于售后维护保养，还可以提高水路密封性。

在本实施例中，加热腔体11和换热腔体12上下设置，结构简单。作为可替换的实施方式，加热腔体11和换热腔体12左右设置。

在本实施例中，热交换管30通过直管材多次折弯形成，可以延长热交换管30的长度，进而增加换热面积，提高换热效率。具体地，热交换管30通过直管材U形折弯形成，加工方便，降低制造成本。作为可替换的实施方式，热交换管30呈波浪形或其他形状。

在本实施例中，常温进水口处设有进水管40，进水管40位于换热腔体12的一端朝向换热腔体12的底部设置，使得进水管40的出水方向正对着热罐体10的底部，可对热交换管30形成较均匀的热交换。进水管40焊接在常温进水口处。进水管40与电磁阀90连接，电磁阀90用于控制是否进水。

在本实施例中，热罐体10还具有沸水进水口，热交换管30的一端与沸水进水口连接，热罐结构还包括连接管50，连接管50的一端与沸水出水口13连接且另一端与沸水进水口连接。沸水出水口13和热交换管30通过连接管50连接，连接简便。作为可替换的实施方式，不设置连接管50，直接通过热交换管30的一端从热罐体10中伸出后与沸水进水口连接。

在本实施例中，隔板20上设有连通口21，此时隔板20为与腔体的内径配合的圆形板，在圆形板上加工出一个连通口21，通过连通口21可以对加热腔体11中的水进行补充和将沸水挤出。

在本实施例中，热交换管30的另一端上连接有出水管60，出水管60的远离热罐体10的一端适于与水龙头连接，从出水管60出来的水可满足用户直饮的需求，出水管60的设置方便与热交换管30、水龙头连接。

在本实施例中，热罐结构还包括调温管71和设置在调温管71上的调温件72，调温管71的一端与沸水出水口13连接且另一端连接在出水管60上。冬天时，从常温进水口流入换热腔体12中的水的温度较低，换热腔体12中的水与热交换管30内的水换热之后从热交换管30流出的水的温度为10℃～20℃，水温较低，此时通过调温件72对从沸水出水口13流出的100℃的水进行降温，降温后的水与从热交换管30流出的水进行混合，混合后供给用户使用；夏天、春天或秋天时，从热交换管30流出的水的温度为35℃～45℃，此时不需要使用调温件72。调温件72为调温阀。

在本实施例中，热交换管30为波纹管，波纹管的外表面完全浸没于换热腔体中的常温水中，进一步增加换热面积，提高换热效率。热交换管30的管长为3～5m，保证换热效果。波纹管的两端从热罐体10中伸出，便于与连接管50、出水管60连接。作为可替换的实施方式，热交换管30的一端位于沸水进水口且另一端位于温水出水口中。

在本实施例中，热罐体10的底部设有排水口14，在热罐体10需要清洗时，可将热罐体10中的存水通过排水口14排走，确保用户新鲜用水。

在本实施例中，加热腔体11中设有发热管80和温度感应部件，发热管80将加热腔体11中的水加热至沸水状态，通过连通口21的进水压力将沸水挤出至沸水出水口13，然后通过连接管50流入热交换管30中，热交换管30中的沸水与换热腔体12中的常温水进行热交换，从而实现水路的循环热交换。温度感应部件包括感温包和限温器，感温包用于检测加热腔体11中的水的实际温度，当加热腔体11中的水的温度达到一定的温度时限温器将温度信号传递给控制器，控制器控制发热管80停止发热。

本实用新型还提供了一种净饮机，如图2所示，其包括：上述的热罐结构，将热罐体的腔体设计成上下设置的两个腔体，热交换管30设置于下腔体中，即将热交换管30集成在热罐体10内，热交换管30中的水与下腔体中的常温水进行热交换，达到出水为温水的目的，且管路接头为三个，具体为：热罐体10的沸水出水口与连接管50连接处设有一个管路接头，热交换管30与连接管50的连接处设有一个管路接头，热交换管30与出水管60的连接处设有一个管路接头，可有效减少管路接头至3个，可实现整机体积空间小型化设计的目的，免除了大管套小管的工艺方案，有效提高管路水路密封性，具有很广阔的应用推广前景。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

通过隔板20将热罐体10的腔体分隔成上下设置的两个腔体，将热交换管30内置于下腔体中，热交换管30中的水与下腔体中的常温水进行热交换；隔板20上设有连通口21，用于预热后的常温水进入上腔体进行加热，提高热能的利用率；热交换管30为单层的波纹管，使用单层的波纹管代替了大管套小管的热交换方式，大幅减少管路接头，结构简单，可有效降低加工的难度，提高密封可靠性；热罐体10上设置有与下腔体连通的常温进水口，整机过滤系统过滤后的水或原水从该常温进水口进入到下腔体中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种热罐结构，其特征在于，包括：

热罐体(10)，具有腔体、常温进水口、沸水出水口(13)及温水出水口，所述腔体内设置隔板(20)，所述隔板(20)将所述腔体分隔为相互连通的加热腔体(11)和换热腔体(12)，所述加热腔体(11)与所述沸水出水口(13)连通，所述换热腔体(12)与所述常温进水口、所述温水出水口连通；

热交换管(30)，至少部分设置在所述换热腔体(12)中，所述热交换管(30)的一端与所述沸水出水口(13)连接且另一端与所述温水出水口连接。

2.根据权利要求1所述的热罐结构，其特征在于，所述加热腔体(11)和所述换热腔体(12)上下设置。

3.根据权利要求1所述的热罐结构，其特征在于，所述热交换管(30)通过直管材多次折弯形成。

4.根据权利要求3所述的热罐结构，其特征在于，所述热交换管(30)通过所述直管材U形折弯形成，或者，所述热交换管(30)呈波浪形。

5.根据权利要求1所述的热罐结构，其特征在于，所述常温进水口处设有进水管(40)，所述进水管(40)位于所述换热腔体(12)的一端朝向所述换热腔体(12)的底部设置，和/或，所述热罐体(10)还具有沸水进水口，所述热交换管(30)的一端与所述沸水进水口连接，所述热罐结构还包括连接管(50)，所述连接管(50)的一端与所述沸水出水口(13)连接且另一端与所述沸水进水口连接。

6.根据权利要求1或2所述的热罐结构，其特征在于，所述隔板(20)上设有连通口(21)。

7.根据权利要求1所述的热罐结构，其特征在于，所述热交换管(30)的另一端上连接有出水管(60)，所述出水管(60)的远离所述热罐体(10)的一端适于与水龙头连接。

8.根据权利要求7所述的热罐结构，其特征在于，所述热罐结构还包括调温管(71)和设置在所述调温管(71)上的调温件(72)，所述调温管(71)的一端与所述沸水出水口(13)连接且另一端连接在所述出水管(60)上。

9.根据权利要求1所述的热罐结构，其特征在于，所述热交换管(30)为波纹管，和/或，所述热交换管(30)的管长为3～5m，和/或，所述热罐体(10)的底部设有排水口(14)，和/或，所述加热腔体(11)中设有发热管(80)和温度感应部件。

10.一种净饮机，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的热罐结构。

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