CN213752293U - 一种变压器低压线圈绕组绕制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器低压线圈绕组绕制结构，包括：固定连接的铜排端部和连接部；连接部靠近端部的一端绕制有第一铜箔，其远离铜排端部的一端绕制有第二铜箔；第一铜箔的厚度大于第二铜箔的厚度。通过在出线铜排连接部的两侧分别绕制不同厚度的铜箔，使变压器低压线圈上下部的电密均衡，进一步使变压器运行时上下部的温度保持一致，延长变压器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备制造领域，特别涉及一种变压器低压线圈绕组绕制结构。
背景技术
传统的变压器低压线圈箔绕使用一张铜箔焊接在出线铜排上进行绕制，在变压器运行时出线铜排上部电流大，下部电流小，因此导致变压器运行时线圈上部温度高，线圈下部温度低。此种情况会导致变压器运行时热量集中，温控探头检测变压器运行温度不准确；散热不均衡，线圈上下部绝缘材料受热不一致，长时间运行会减少绝缘材料的使用寿命，可能会出现龟裂现象。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种变压器低压线圈绕组绕制结构，通过在出线铜排连接部的两侧分别绕制不同厚度的铜箔，使变压器低压线圈上下部的电密均衡，进一步使变压器运行时上下部的温度保持一致，延长变压器的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种变压器低压线圈绕组绕制结构，包括：固定连接的铜排端部和连接部；
所述连接部靠近所述端部的一端绕制有第一铜箔，其远离所述铜排端部的一端绕制有第二铜箔；
所述第一铜箔的厚度大于所述第二铜箔的厚度。
进一步地，变压器低压线圈绕组绕制结构还包括：过渡部；
所述过渡部为平面片状结构；
所述过渡部设置于所述铜排端部和所述过渡部之间，其两端分别与所述铜排端部和所述过渡部连接。
进一步地，所述端部和所述连接部均为平面片状结构且互相平行。
进一步地，所述过渡部与所述端部和所述连接部成预设夹角。
进一步地，所述铜排端部、所述过渡部和所述连接部固定连接或一体成型。
进一步地，所述第一铜箔沿所述铜排端部与所述连接部连线方向的长度与所述第二铜箔沿所述铜排端部与所述连接部连线方向的长度相同。
进一步地，所述第一铜箔的厚度比所述第二铜箔的厚度大预设比例值。
进一步地，所述第一铜箔和/或所述第二铜箔与所述连接部焊接连接。
本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过在出线铜排连接部的两侧分别绕制不同厚度的铜箔，使变压器低压线圈上下部的电密均衡，进一步使变压器运行时上下部的温度保持一致，延长变压器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的变压器低压线圈绕组绕制结构主视图；
图2是本实用新型实施例提供的变压器低压线圈绕组绕制结构俯视图。
附图标记：
1、铜排端部，2、连接部，3、第一铜箔，4、第二铜箔，5、过渡部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1是本实用新型实施例提供的变压器低压线圈绕组绕制结构主视图；
图2是本实用新型实施例提供的变压器低压线圈绕组绕制结构俯视图。
请参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种变压器低压线圈绕组绕制结构，包括：固定连接的铜排端部1和连接部2；连接部2靠近端部的一端绕制有第一铜箔3，其远离铜排端部1的一端绕制有第二铜箔4；第一铜箔3的厚度大于第二铜箔4的厚度。
上述技术方案通过在出线铜排连接部2的两侧分别绕制不同厚度的铜箔，使变压器低压线圈上下部的电密均衡，进一步使变压器运行时上下部的温度保持一致，延长变压器的使用寿命。
进一步地，变压器低压线圈绕组绕制结构，还包括：过渡部5。过渡部5为平面片状结构；过渡部5设置于铜排端部1和过渡部5之间，其两端分别与铜排端部1和过渡部5连接。通过设置低压线圈出现铜排的过渡部5，提高了出线铜排结构对于具体环境的适应性，通过采用不同结构的出线铜排过渡部5，可以使得出线铜排可以与各种形状的连接端连接。
在本实用新型实施例的一个具体方式中，端部和连接部2均为平面片状结构且互相平行。
进一步地，过渡部5与端部和连接部2成预设夹角。可选的，预设夹角的数值范围为35°-55°。
在本实用新型实施例的一个具体实施方式中，铜排端部1、过渡部5和连接部2固定连接或一体成型。优选的，为了提高出线铜排的连接强度和导电性能，铜排端部1、过渡部5和连接部2采用一体成型的连接方式。
可选的，如图1所示，第一铜箔3沿铜排端部1与连接部2连线方向的长度(即其在图1中的宽度)与第二铜箔4沿铜排端部1与连接部2连线方向的长度即其在图1中的宽度)相同。通过采用相同宽度的第一铜箔3和第二铜箔4，降低了在选择出线铜排上的铜箔的厚度的计算难度，提高了绕制铜箔的便利性。
具体的，第一铜箔3的厚度比第二铜箔4的厚度大预设比例值。
进一步地，上述预设比例值的范围为50％-70％。
具体的，第一铜箔3和/或第二铜箔4与连接部2焊接连接。通过焊接方式连接，第一铜箔3、第二铜箔4分别与连接部2连接，焊接的连接强度比较大，可以满足对于二者连接的牢固性的要求，还可以满足对于平衡连接部2两端电密和温度的要求，延长了变压器低压线圈的使用寿命。
本实用新型实施例旨在保护一种变压器低压线圈绕组绕制结构，包括：固定连接的铜排端部和连接部；连接部靠近端部的一端绕制有第一铜箔，其远离铜排端部的一端绕制有第二铜箔；第一铜箔的厚度大于第二铜箔的厚度。上述技术方案具备如下效果：
通过在出线铜排连接部的两侧分别绕制不同厚度的铜箔，使变压器低压线圈上下部的电密均衡，进一步使变压器运行时上下部的温度保持一致，延长变压器的使用寿命。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，包括：固定连接的铜排端部和连接部；
所述连接部靠近所述端部的一端绕制有第一铜箔，其远离所述铜排端部的一端绕制有第二铜箔；
所述第一铜箔的厚度大于所述第二铜箔的厚度。
2.根据权利要求1所述的变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，还包括：过渡部；
所述过渡部为平面片状结构；
所述过渡部设置于所述铜排端部和所述过渡部之间，其两端分别与所述铜排端部和所述过渡部连接。
3.根据权利要求2所述的变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，
所述端部和所述连接部均为平面片状结构且互相平行。
4.根据权利要求3所述的变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，
所述过渡部与所述端部和所述连接部成预设夹角。
5.根据权利要求4所述的变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，
所述铜排端部、所述过渡部和所述连接部固定连接或一体成型。
6.根据权利要求1所述的变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，
所述第一铜箔沿所述铜排端部与所述连接部连线方向的长度与所述第二铜箔沿所述铜排端部与所述连接部连线方向的长度相同。
7.根据权利要求1所述的变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，
所述第一铜箔的厚度比所述第二铜箔的厚度大预设比例值。
8.根据权利要求1-7任一所述的变压器低压线圈绕组绕制结构，其特征在于，
所述第一铜箔和/或所述第二铜箔与所述连接部焊接连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115424834A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-02 | 成都双星变压器有限公司 | 一种变压器低压绕组结构及其绕线设备 |
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| CN115424834B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-14 | 成都双星变压器有限公司 | 一种变压器低压绕组结构及其绕线设备 |
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