CN213748709U - 一种单秤配料系统自控柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单秤配料系统自控柜，包括自控柜柜体、自控柜控制面板和自控柜安装底板；所述自控柜安装底板固定在自控柜柜体内；所述自控柜控制面板安装在自控柜柜体上；所述自控柜安装底板上安装有可编程控制器、变频器、开关电源、三相断路器、单相断路器、接触器、热继电器、熔断器、中间继电器和时间继电器；本申请所提供的单秤配料系统自控柜，采用可编程控制器PLC作为系统控制的核心，配合称重显示控制器、变频器以及力控组态软件来实现配料系统的自动化；整个生产过程中，由上位机进行配方和生产批次的设置以及生产数据采集、生产过程监视、系统设备控制等；设计具有良好的人机操作界面，有强抗干扰能力和高可靠性。

Description

一种单秤配料系统自控柜

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制装置，特别是一种单秤配料系统自控柜。

背景技术

在生产和生活中，有时需要将不同的物料按照某种特定的比例混合搅拌，形成新的材料，于是就有了配料系统。在当今社会发展中，传统的生产过程，是由工人根据要求，计算各种配料之间的比例，并根据计算出的配料比例，通过手动方式对各种配料进行下料，完成最终产品的配比。当需要改变配方要求时，需要工人重新调整配方比，重复上述过程。该种流程操作复杂，需要耗费大量的人力物力，成本高，效率低，具有很大的局限性，而且对操作员要求较高，并且需要人员监控运行状态，企业的经济效益远远不足。随着当今科技的不断发展，连续配料输送自动控制系统已逐渐渗透进我们的日常生活和工农业生产，化工、食品、医药等各个领域均有涉及，性价比大幅升高，灵活性增强，而且功能也比传统的更加全面，在广阔的市场上均有所应用。

由于科技进步和生产力的发展，我国的生产技术已经从小作坊的手工劳动中走出，迈进了自动化、智能化、机械化的大门。目前，自动配料称重系统已广泛用于食品配料、粮食称重、饲料配种等领域，国内的一些企业出于对成本的考虑，采用以单片机为核心部件，仅仅采用简单的配料计算和PID运算进行配料，这将导致配料的精确度低，系统工作的可靠性低，不利于企业的长期运作。同时有的企业还在采用人工操作进行配料，这就导致会有很大的不确定性，就会不可避免的出现各种问题。我国配料生产系统以配料秤为主导的模式下存在的问题有：配料精度低，可维护性差、机械控制部分的可靠性差，缺少工作系统的实时监控等，因此如果可以完成对配料系统的全自动控制并实时监控生产，将会大幅提高工作的速度，解决现存的很多问题。

因可编程控制器PLC操作简单、方便检验、体积小、易携带、智能化等优点，使得可编程控制器PLC逐渐在自动化领域应用；基于可编程控制器PLC控制的单秤配料控制系统，可以按照所需要的配方，快速、准确的完成配料并进行混合搅拌，从而实现了生产过程的自动化、智能化，大大节省了生产时间，提高了配料精度和速度；同时，减轻了工作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，本单秤配料系统自控柜采用松下FP0R-C16CT型可编程控制器PLC作为系统控制的核心，配合变频器以及力控组态软件来实现配料系统的自动化；可编程控制器PLC通过RS232串口与上海耀华XK3190-A1+型称重显示控制器进行称重数据的传输；可编程控制器PLC通过控制台达VFD015EL43A型变频器实现变频，进而改变配料电动机运行速度，完成高速、中速、低速、点动配料过程；整个生产过程中，通过上位机力控组态软件进行配方和生产批次的设置；采用力控组态软件远程监控现场的生产过程，并完成整个配料系统的数据采集、运行状态监视、系统设备控制等；基于可编程控制器PLC强大的通信功能，控制过程中各个硬件之间的数据传输更为准确和及时，采用变频器对配料电动机进行速度调节，提高了配料的精度，由此构建的通信网络，减少了不必要的硬件传输设备，节约了系统生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：

一种单秤配料系统自控柜，包括自控柜柜体、自控柜控制面板和自控柜安装底板；所述自控柜安装底板固定在自控柜柜体内；所述自控柜控制面板安装在自控柜柜体上；

所述自控柜安装底板上安装有可编程控制器、变频器、开关电源、三相断路器、单相断路器、接触器、热继电器、熔断器、中间继电器和时间继电器；

所述自控柜控制面板Ⅱ上安装有转换开关、按钮和指示灯；

还包括机械设备和称重显示控制器，所述机械设备上安装有行程开关和重量传感器；所述称重显示控制器摆放在控制室操作台上。

优选的，所述接触器为四个，分别为混合机接触器、料仓1接触器、料仓2接触器和料仓3接触器；

所述热继电器为四个，分别为混合机热继电器、料仓1热继电器、料仓2热继电器和料仓3热继电器；

所述中间继电器为八个，分别为混合机中间继电器、料仓1中间继电器、料仓2中间继电器、料仓3中间继电器、中速喂料中间继电器、低速喂料中间继电器、混合机开门中间继电器和秤斗开门中间继电器；

所述时间继电器为三个，分别为混合机时间继电器、混合机开门时间继电器和秤斗开门时间继电器；

所述行程开关为四个，分别为第一混合机门关好反馈信号行程开关、第二混合机门关好反馈信号行程开关、第一秤斗门关好反馈信号行程开关和第二秤斗门关好反馈信号行程开关；

所述按钮为六个，分别为混合机按钮、料仓1配料按钮、料仓2配料按钮、料仓3配料按钮、混合机开门按钮和秤斗开门按钮；

所述指示灯为十一个，分别为A相电源指示灯、B相电源指示灯、C相电源指示灯、料仓1工作指示灯、料仓2工作指示灯、料仓3工作指示灯、混合机工作指示灯、混合机开门指示灯、秤斗开门指示灯、手动工作模式电源指示灯和自动工作模式电源指示灯。

优选的，还包括两个接线端子排和一个线槽，两个所述接线端子排分别为第一接线端子排和第二接线端子排。

优选的，所述的三相断路器用于接入单秤配料系统自控柜外部三相交流电源L1、L2、L3；所述变频器输入端P、S、T分别接入三相断路器输出端U11、V11、W11，变频器出线端U12、V12、W12分别接入三个接触器的主触头，三个接触器分别为料仓1接触器、料仓2接触器和料仓3接触器；所述料仓1接触器主触头的出线端U13、V13、W13分别接入料仓1热继电器的发热元件，所述料仓1热继电器发热元件的出线端U1、V1、W1分别接入第一接线端子排，借助第一接线端子排与料仓1配料电动机三根火线U1、V1、W1相连；所述料仓2接触器主触头的出线端U21、V21、W21分别接入料仓2热继电器的发热元件，所述料仓2热继电器发热元件的出线端U2、V2、W2分别接入第一接线端子排，借助第一接线端子排与料仓2配料电动机三根火线U2、V2、W2相连；所述料仓3接触器主触头的出线端U31、V31、W31分别接入料仓3热继电器的发热元件，所述料仓3热继电器发热元件的出线端U3、V3、W3分别接入第一接线端子排，借助第一接线端子排与料仓3配料电动机的三根火线U3、V3、W3相连；所述混合机接触器的主触头分别接入三相断路器QF出线端U11、V11、W11，所述混合机接触器主触头的出线端U41、V41、W41分别接入混合机热继电器的发热元件，所述混合机热继电器发热元件的出线端U4、V4、W4分别接入第一接线端子排，借助第一接线端子排与混合机搅拌电动机的三根火线U4、V4、W4相连。

优选的，所述称重显示控制器的第一端口DB9与重量传感器相连，所述称重显示控制器的第二端口DB15与可编程控制器的串口RS232相连，实现称重显示控制器与可编程控制器进行称重数据的传输，从而实现单秤配料系统自控柜按配方要求配料；可编程控制器输入控制端X1、X2分别与第一混合机门关好反馈信号行程开关、第一秤斗门关好反馈信号行程开关相连，用于可编程控制器接收设备状态的反馈信号。

优选的，所述可编程控制器输出控制端Y0接料仓1中间继电器线圈，料仓1中间继电器控制料仓1接触器线圈，料仓1接触器控制料仓1配料电动机给秤斗喂料；所述可编程控制器输出控制端Y1接料仓2中间继电器线圈，料仓2中间继电器控制料仓2接触器线圈，料仓2接触器控制料仓2配料电动机给秤斗喂料；所述可编程控制器输出控制端Y2接料仓3中间继电器线圈，料仓3中间继电器控制料仓3接触器线圈，料仓3接触器控制料仓3配料电动机给秤斗喂料；所述可编程控制器输出控制端Y3接混合机中间继电器线圈，混合机中间继电器KA控制混合机接触器线圈，混合机接触器控制混合机搅拌电动机，混合机进行混合搅拌工作。

优选的，所述可编程控制器输出控制端Y5接秤斗开门中间继电器线圈，秤斗开门中间继电器控制秤斗开门电磁阀，实现秤斗开门向混合机放料；所述可编程控制器输出控制端Y4接混合机开门中间继电器线圈，混合机开门中间继电器控制混合机开门电磁阀，实现混合机向成品仓开门放料；

所述可编程控制器输出控制端Y6接中速喂料中间继电器线圈，控制变频器变频为30Hz，实现三个配料电动机仓1配料电动机、仓2配料电动机和仓3配料电动机分别以30Hz频率中速喂料；所述可编程控制器输出控制端Y7接低速喂料中间继电器线圈，控制变频器变频为20Hz，实现三个配料电动机仓1配料电动机、仓2配料电动机和仓3配料电动机分别以20Hz频率低速喂料。

优选的，所述混合机时间继电器并入混合机接触器线圈两端；所述混合机开门时间继电器并入混合机开门电磁阀两端；所述秤斗开门时间继电器并入秤斗开门电磁阀两端。

优选的，所述开关电源为单秤配料系统自控柜提供24V直流电源；所述熔断器对单秤配料系统自控柜24V电路进行短路保护；所述自控柜安装底板内的导线全部通过线槽走线，从所述自控柜安装底板引出到自控柜控制面板的导线，从第二接线端子排引出。

优选的，所述三个电源指示灯A相电源指示灯、B相电源指示灯、C相电源指示灯分别接入三相断路器输出端U11、V11、W11；所述料仓1工作指示灯并入料仓1接触器两端，所述料仓2工作指示灯并入料仓2接触器两端，所述料仓3工作指示灯并入料仓3接触器两端，所述混合机工作指示灯并入混合机接触器两端；所述混合机开门指示灯并入混合机开门电磁阀两端，所述秤斗开门指示灯并入秤斗开门电磁阀两端；所述手动工作模式电源指示灯、自动工作模式电源指示灯分别接入转换开关的U14、U14’端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的这种单秤配料系统自控柜，设计具有良好的人机操作界面，有强抗干扰能力和高可靠性；构建了基于可编程控制器PLC的变频给料动态定量称重控制系统，实现配料精度和称重速度的统一；利用力控组态软件可现场灵活设置配料配方和生产批次，并采用力控组态软件远程监控配料现场的生产过程，完成整个配料生产的数据采集、运行状态监视、系统设备控制等；可编程控制器PLC强大的通信功能，使控制过程中各硬件间的数据传输更为准确及时，由此构建的通信网络，减少了大量的硬件传输设备，节约了系统成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种单秤配料系统自控柜外观示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种单秤配料系统自控柜元器件布置示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种单秤配料系统自控柜原理图1；

图4为本实用新型实施例所提供的一种单秤配料系统自控柜原理图2。

附图中，I-自控柜柜体、Ⅱ-自控柜控制面板、Ⅲ-自控柜安装底板、Ⅲa-线槽、PLC-可编程控制器、BP-变频器、CZX-称重显示控制器、CGQ-重量传感器、P-开关电源、QF-三相断路器、QF1-单相断路器、KM-混合机接触器、KM1-料仓1接触器、KM2-料仓2接触器、KM3-料仓3接触器、FR-混合机热继电器、FR1-料仓1热继电器、FR2-料仓2热继电器、FR3-料仓3热继电器、FU-熔断器、KA-混合机中间继电器、KA1-料仓1中间继电器、KA2-料仓2中间继电器、KA3-料仓3中间继电器、KA4-中速喂料中间继电器、KA5-低速喂料中间继电器、1KA-混合机开门中间继电器、2KA-秤斗开门中间继电器、KT-混合机时间继电器、1KT-混合机开门时间继电器、2KT-秤斗开门时间继电器、SQ1-第一混合机门关好反馈信号行程开关、SQ1’-第二混合机门关好反馈信号行程开关、SQ2-第一秤斗门关好反馈信号行程开关、SQ2’-第二秤斗门关好反馈信号行程开关、S-转换开关、SB-混合机按钮、SB1-料仓1配料按钮、SB2-料仓2配料按钮、SB3-料仓3配料按钮、1SB-混合机开门按钮、2SB-秤斗开门按钮、1YV-混合机开门电磁阀、2YV-秤斗开门电磁阀、HLa-A相电源指示灯、HLb-B相电源指示灯、HLc-C相电源指示灯、HL1-料仓1工作指示灯、HL2-料仓2工作指示灯、HL3-料仓3工作指示灯、HL-混合机工作指示灯、1HL-混合机开门指示灯、2HL-秤斗开门指示灯、HLs-手动工作模式电源指示灯、HLz-自动工作模式电源指示灯、XT1-第一接线端子排、XT2-第二接线端子排、M1-仓1配料电动机、M2-仓2配料电动机、M3-仓3配料电动机、M-混合机搅拌电动机、DB9-第一端口、DB15-第二端口、RS232-串口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详述，但本实用新型的范围并不仅仅局限于此，其要求保护的范围记载于权利要求的权项中。

参照附图1-4，本实用新型实施例提供一种单秤配料系统自控柜，它包括有一个自控柜柜体Ⅰ、一个自控柜控制面板Ⅱ、一个自控柜安装底板Ⅲ、一个POR-C16CT型可编程控制器PLC、一个VFD015EL43A型变频器BP、一个XK3190-A1+型称重显示控制器CZX、一个重量传感器CGQ、一个开关电源P、一个三相断路器QF、一个单相断路器QF1、四个接触器、四个热继电器、一个熔断器FU、八个中间继电器、三个时间继电器KT、1KT、2KT、四个行程开关、一个转换开关S、六个按钮、十一个指示灯、两个接线端子排XT1、XT2、一个线槽Ⅲa；

所述自控柜柜体Ⅰ为长方体结构，所述自控柜安装底板Ⅲ固定在自控柜柜体Ⅰ内；所述的可编程控制器PLC、变频器BP、开关电源P、三相断路器QF、单相断路器QF1、四个接触器、四个热继电器、熔断器FU、八个中间继电器、三个时间继电器KT、1KT、2KT、两个接线端子排XT1、XT2、线槽Ⅲa等元器件安装在自控柜安装底板Ⅲ上；所述的转换开关S、六个按钮、十一个指示灯安装在自控柜控制面板Ⅱ上；所述的四个行程开关、重量传感器CGQ、安装在机械设备上；所述称重显示控制器CZX摆放在控制室操作台上；

所述的三相断路器QF用于接入单秤配料系统自控柜外部三相交流电源L1、L2、L3；所述变频器BP输入端P、S、T分别接入三相断路器QF输出端U11、V11、W11，变频器BP出线端U12、V12、W12分别接入三个接触器KM1、KM2、KM3的主触头；所述料仓1接触器KM1主触头的出线端U13、V13、W13分别接入料仓1热继电器FR1的发热元件，所述料仓1热继电器FR1发热元件的出线端U1、V1、W1分别接入第一接线端子排XT1，借助第一接线端子排XT1与料仓1配料电动机M1三根火线U1、V1、W1相连；所述料仓2接触器KM2主触头的出线端U21、V21、W21分别接入料仓2热继电器FR2的发热元件，所述料仓2热继电器FR2发热元件的出线端U2、V2、W2分别接入第一接线端子排XT1，借助第一接线端子排XT1与料仓2配料电动机M2三根火线U2、V2、W2相连；所述料仓3接触器KM3主触头的出线端U31、V31、W31分别接入料仓3热继电器FR3的发热元件，所述料仓3热继电器FR3发热元件的出线端U3、V3、W3分别接入第一接线端子排XT1，借助第一接线端子排XT1与料仓3配料电动机M3的三根火线U3、V3、W3相连；所述混合机接触器KM的主触头分别接入三相断路器QF出线端U11、V11、W11，所述混合机接触器KM主触头的出线端U41、V41、W41分别接入混合机热继电器FR的发热元件，所述混合机热继电器FR发热元件的出线端U4、V4、W4分别接入第一接线端子排XT1，借助第一接线端子排XT1与混合机搅拌电动机M的三根火线U4、V4、W4相连；

所述称重显示控制器CZX的第一端口DB9与重量传感器CGQ相连，所述称重显示控制器CZX的第二端口DB15与可编程控制器PLC的串口RS232相连，实现称重显示控制器CZX与可编程控制器PLC进行称重数据的传输，从而实现单秤配料系统自控柜按配方要求配料；可编程控制器PLC输入控制端X1、X2分别与第一混合机门关好反馈信号行程开关SQ1、第一秤斗门关好反馈信号行程开关SQ2相连，用于可编程控制器PLC接收设备状态的反馈信号；

所述可编程控制器PLC输出控制端Y0接料仓1中间继电器KA1线圈，料仓1中间继电器KA1控制料仓1接触器KM1线圈，料仓1接触器KM1控制料仓1配料电动机M1给秤斗喂料；所述可编程控制器PLC输出控制端Y1接料仓2中间继电器KA2线圈，料仓2中间继电器KA2控制料仓2接触器KM2线圈，料仓2接触器KM2控制料仓2配料电动机M2给秤斗喂料；所述可编程控制器PLC输出控制端Y2接料仓3中间继电器KA3线圈，料仓3中间继电器KA3控制料仓3接触器KM3线圈，料仓3接触器KM3控制料仓3配料电动机M3给秤斗喂料；所述可编程控制器PLC输出控制端Y3接混合机中间继电器KA线圈，混合机中间继电器KA控制混合机接触器KM线圈，混合机接触器KM控制混合机搅拌电动机M，使混合机进行混合搅拌工作；

所述可编程控制器PLC输出控制端Y5接秤斗开门中间继电器2KA线圈，秤斗开门中间继电器2KA控制秤斗开门电磁阀2YV，实现秤斗开门向混合机放料；所述可编程控制器PLC输出控制端Y4接混合机开门中间继电器1KA线圈，混合机开门中间继电器1KA控制混合机开门电磁阀1YV，实现混合机向成品仓开门放料；

所述可编程控制器PLC输出控制端Y6接中速喂料中间继电器KA4线圈，控制变频器BP变频为30Hz，实现三个配料电动机M1、M2、M3分别以30Hz频率中速喂料；所述可编程控制器PLC输出控制端Y7接低速喂料中间继电器KA5线圈，控制变频器BP变频为20Hz，实现三个配料电动机M1、M2、M3分别以20Hz频率低速喂料；

所述混合机时间继电器KT并入混合机接触器KM线圈两端；所述混合机开门时间继电器1KT并入混合机开门电磁阀1YV两端；所述秤斗开门时间继电器2KT并入秤斗开门电磁阀2YV两端；混合机开门电磁阀1YV和秤斗开门电磁阀2YV机械设备自带；

所述开关电源P为单秤配料系统自控柜提供24V直流电源；所述熔断器FU对单秤配料系统自控柜24V电路进行短路保护；所述自控柜安装底板Ⅲ内的导线全部通过线槽Ⅲa走线，从所述自控柜安装底板Ⅲ引出到自控柜控制面板Ⅱ的导线，从第二接线端子排XT2引出；

所述三个电源指示灯HLa、HLb、HLc分别接入三相断路器QF输出端U11、V11、W11；所述料仓1工作指示灯HL1并入料仓1接触器KM1两端，所述料仓2工作指示灯HL2并入料仓2接触器KM2两端，所述料仓3工作指示灯HL3并入料仓3接触器KM3两端，所述混合机工作指示灯HL并入混合机接触器KM两端；所述混合机开门指示灯1HL并入混合机开门电磁阀1YV两端，所述秤斗开门指示灯2HL并入秤斗开门电磁阀2YV两端；所述手动工作模式电源指示灯HLs、自动工作模式电源指示灯HLz分别接入转换开关S的U14、U14’端；

所述定量包装秤自控柜工作过程分析：

(1)手动工作模式。将转换开关S调到手动工作模式，行程开关2SQ、2SQ’闭合，秤斗门处于关闭状态；行程开关1SQ、1SQ’闭合，混合机门处于关闭状态；

按下料仓1配料按钮SB1，料仓1接触器KM1线圈得电，料仓1指示灯HL1亮，料仓1开始配料；按下料仓2配料按钮SB2，料仓2接触器KM2线圈得电，料仓2指示灯HL2亮，料仓2开始配料；按下料仓3配料按钮SB3，料仓3接触器KM3线圈得电，料仓3指示灯HL3亮，料仓3开始配料；

按下混合机按钮SB，混合机指示灯HL亮，混合机接触器KM线圈得电，同时混合机时间继电器KT线圈得电，启动混合机搅拌电动机M工作，混合机开始混合搅拌并计时，计时时间到，混合机停止工作；

秤斗配好料后，按下秤斗开门按钮2SB，秤斗开门电磁阀2YV得电，秤斗门开门指示灯2HL亮，秤斗开门向混合机放料；

混合机停止搅拌后，按下混合机开门按钮1SB，混合机开门电磁阀1YV得电，混合机开门向成品仓放料。

(2)自动工作方式。两个行程开关2SQ、2SQ’闭合，第一秤斗门关好反馈信号行程开关SQ2，向可编程控制器PLC反馈秤斗门关好信号；两个行程开关1SQ、1SQ’闭合，第一混合机门关好反馈信号行程开关SQ1，向可编程控制器PLC反馈混合机门闭合信号；

可编程控制器PLC输出端Y0导通，料仓1中间继电器KA1线圈得电，控制料仓1接触器KM1线圈得电，料仓1配料电动机M1以50Hz频率高速喂料；高速喂料截止后，可编程控制器PLC的输出端Y6导通，中速喂料中间继电器KA4线圈得电，控制变频器BP变频为30Hz，实现料仓1配料电动机M1以30Hz频率中速喂料；中速喂料截止后，可编程控制器PLC的输出端Y7导通，低速喂料中间继电器KA5线圈得电，控制变频器BP变频为20Hz，实现料仓1配料电动机M1以20Hz频率低速喂料；

可编程控制器PLC输出端Y1导通，料仓2中间继电器KA2线圈得电，控制料仓2接触器KM2线圈得电，料仓2配料电动机M2以50Hz频率高速喂料；高速喂料截止后，可编程控制器PLC的输出端Y6导通，中速喂料中间继电器KA4线圈得电，控制变频器BP变频为30Hz，实现料仓2配料电动机M2以30Hz频率中速喂料；中速喂料截止后，可编程控制器PLC的输出端Y7导通，低速喂料中间继电器KA5线圈得电，控制变频器BP变频为20Hz，实现料仓2配料电动机M2以20Hz频率低速配料；

可编程控制器PLC输出端Y2导通，料仓3中间继电器KA3线圈得电，控制料仓3接触器KM3线圈得电，料仓3配料电动机M3以50Hz频率高速喂料；高速喂料截止后，可编程控制器PLC的输出端Y6导通，中速喂料中间继电器KA4线圈得电，控制变频器BP变频为30Hz，实现料仓3配料电动机M2以30Hz频率中速喂料；中速喂料截止后，可编程控制器PLC的输出端Y7导通，低速喂料中间继电器KA5线圈得电，控制变频器BP变频为20Hz，实现料仓3配料电动机M2以20Hz频率低速配料；

启动混合机。可编程控制器PLC的输出端Y3导通，混合机中间继电器KA线圈得电，控制混合机接触器KM线圈得电，混合机接触器KM控制混合机搅拌电动机M工作，混合机开始混合搅拌；

秤斗开门放料。秤斗按照配方配好料后，可编程控制器PLC的输出端Y5导通，秤斗开门中间继电器2KA线圈得电，使得秤斗开门电磁阀2YV得电，秤斗开门向混合机放料；

混合机开门放料。秤斗配好的料放入混合机，经混合机混合搅拌后，可编程控制器PLC的输出端Y4导通，混合机开门中间继电器1KA线圈得电，使得混合机开门电磁阀1YV得电，混合机开门向成品仓放料。

Claims (9)

1.一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，包括自控柜柜体（Ⅰ）、自控柜控制面板（Ⅱ）和自控柜安装底板（Ⅲ）；所述自控柜安装底板（Ⅲ）固定在自控柜柜体（Ⅰ）内；所述自控柜控制面板（Ⅱ）安装在自控柜柜体（Ⅰ）上；

所述自控柜安装底板（Ⅲ）上安装有可编程控制器（PLC）、变频器（BP）、开关电源（P）、三相断路器（QF）、单相断路器（QF1）、接触器、热继电器、熔断器（FU）、中间继电器和时间继电器；

所述自控柜控制面板（Ⅱ）上安装有转换开关（S）、按钮和指示灯；

还包括机械设备和称重显示控制器（CZX），所述机械设备上安装有行程开关和重量传感器（CGQ）；所述称重显示控制器（CZX）摆放在控制室操作台上；

所述接触器为四个，分别为混合机接触器（KM）、料仓1接触器（KM1）、料仓2接触器（KM2）和料仓3接触器（KM3）；

所述热继电器为四个，分别为混合机热继电器（FR）、料仓1热继电器（FR1）、料仓2热继电器（FR2）和料仓3热继电器（FR3）；

所述中间继电器为八个，分别为混合机中间继电器（KA）、料仓1中间继电器（KA1）、料仓2中间继电器（KA2）、料仓3中间继电器（KA3）、中速喂料中间继电器（KA4）、低速喂料中间继电器（KA5）、混合机开门中间继电器（1KA）和秤斗开门中间继电器（2KA）；

所述时间继电器为三个，分别为混合机时间继电器（KT）、混合机开门时间继电器（1KT）和秤斗开门时间继电器（2KT）；

所述行程开关为四个，分别为第一混合机门关好反馈信号行程开关（SQ1）、第二混合机门关好反馈信号行程开关（SQ1’）、第一秤斗门关好反馈信号行程开关（SQ2）和第二秤斗门关好反馈信号行程开关（SQ2’）；

所述按钮为六个，分别为混合机按钮（SB）、料仓1配料按钮（SB1）、料仓2配料按钮（SB2）、料仓3配料按钮（SB3）、混合机开门按钮（1SB）和秤斗开门按钮（2SB）；

所述指示灯为十一个，分别为A相电源指示灯（HLa）、B相电源指示灯（HLb）、C相电源指示灯（HLc）、料仓1工作指示灯（HL1）、料仓2工作指示灯（HL2）、料仓3工作指示灯（HL3）、混合机工作指示灯（HL）、混合机开门指示灯（1HL）、秤斗开门指示灯（2HL）、手动工作模式电源指示灯（HLs）和自动工作模式电源指示灯（HLz）。

2.根据权利要求1所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，还包括两个接线端子排和一个线槽（Ⅲa），两个所述接线端子排分别为第一接线端子排（XT1）和第二接线端子排（XT2）。

3.根据权利要求1所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，所述的三相断路器（QF）用于接入单秤配料系统自控柜外部三相交流电源L1、L2、L3；所述变频器（BP）输入端P、S、T分别接入三相断路器（QF）输出端U11、V11、W11，变频器（BP）出线端U12、V12、W12分别接入三个接触器的主触头，三个接触器分别为料仓1接触器（KM1）、料仓2接触器（KM2）和料仓3接触器（KM3）；所述料仓1接触器（KM1）主触头的出线端U13、V13、W13分别接入料仓1热继电器（FR1）的发热元件，所述料仓1热继电器（FR1）发热元件的出线端U1、V1、W1分别接入第一接线端子排（XT1），借助第一接线端子排（XT1）与料仓1配料电动机（M1）三根火线U1、V1、W1相连；所述料仓2接触器（KM2）主触头的出线端U21、V21、W21分别接入料仓2热继电器（FR2）的发热元件，所述料仓2热继电器（FR2）发热元件的出线端U2、V2、W2分别接入第一接线端子排（XT1），借助第一接线端子排（XT1）与料仓2配料电动机（M2）三根火线U2、V2、W2相连；所述料仓3接触器（KM3）主触头的出线端U31、V31、W31分别接入料仓3热继电器（FR3）的发热元件，所述料仓3热继电器（FR3）发热元件的出线端U3、V3、W3分别接入第一接线端子排（XT1），借助第一接线端子排（XT1）与料仓3配料电动机（M3）的三根火线U3、V3、W3相连；所述混合机接触器（KM）的主触头分别接入三相断路器（QF）出线端U11、V11、W11，所述混合机接触器（KM）主触头的出线端U41、V41、W41分别接入混合机热继电器（FR）的发热元件，所述混合机热继电器（FR）发热元件的出线端U4、V4、W4分别接入第一接线端子排（XT1），借助第一接线端子排（XT1）与混合机搅拌电动机（M）的三根火线U4、V4、W4相连。

4.根据权利要求1所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，所述称重显示控制器（CZX）的第一端口（DB9）与重量传感器（CGQ）相连，所述称重显示控制器（CZX）的第二端口（DB15）与可编程控制器（PLC）的串口（RS232）相连，称重显示控制器（CZX）与可编程控制器（PLC）进行称重数据的传输；可编程控制器（PLC）输入控制端X1、X2分别与第一混合机门关好反馈信号行程开关（SQ1）、第一秤斗门关好反馈信号行程开关（SQ2）相连，用于可编程控制器（PLC）接收设备状态的反馈信号。

5.根据权利要求1所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y0接料仓1中间继电器（KA1）线圈，料仓1中间继电器（KA1）控制料仓1接触器（KM1）线圈，料仓1接触器（KM1）控制料仓1配料电动机（M1）给秤斗喂料；所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y1接料仓2中间继电器（KA2）线圈，料仓2中间继电器（KA2）控制料仓2接触器（KM2）线圈，料仓2接触器（KM2）控制料仓2配料电动机（M2）给秤斗喂料；所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y2接料仓3中间继电器（KA3）线圈，料仓3中间继电器（KA3）控制料仓3接触器（KM3）线圈，料仓3接触器（KM3）控制料仓3配料电动机（M3）给秤斗喂料；所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y3接混合机中间继电器（KA）线圈，混合机中间继电器（KA）控制混合机接触器（KM）线圈，混合机接触器（KM）控制混合机搅拌电动机（M），混合机进行混合搅拌工作。

6.根据权利要求5所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y5接秤斗开门中间继电器（2KA）线圈，秤斗开门中间继电器（2KA）控制秤斗开门电磁阀（2YV），秤斗开门向混合机放料；所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y4接混合机开门中间继电器（1KA）线圈，混合机开门中间继电器（1KA）控制混合机开门电磁阀（1YV），实现混合机向成品仓开门放料；

所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y6接中速喂料中间继电器（KA4）线圈，控制变频器（BP）变频为30Hz，实现三个配料电动机仓1配料电动机（M1）、仓2配料电动机（M2）和仓3配料电动机（M3）分别以30Hz频率中速喂料；所述可编程控制器（PLC）输出控制端Y7接低速喂料中间继电器（KA5）线圈，控制变频器（BP）变频为20Hz，三个配料电动机，仓1配料电动机（M1）、仓2配料电动机（M2）和仓3配料电动机（M3）分别以20Hz频率低速喂料。

7.根据权利要求1所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，所述混合机时间继电器（KT）并入混合机接触器（KM）线圈两端；所述混合机开门时间继电器（1KT）并入混合机开门电磁阀（1YV）两端；所述秤斗开门时间继电器（2KT）并入秤斗开门电磁阀（2YV）两端。

8.根据权利要求1所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，所述开关电源（P）为单秤配料系统自控柜提供24V直流电源；所述熔断器（FU）对单秤配料系统自控柜24V电路进行短路保护；所述自控柜安装底板（Ⅲ）内的导线全部通过线槽（Ⅲa）走线，从所述自控柜安装底板（Ⅲ）引出到自控柜控制面板（Ⅱ）的导线，从第二接线端子排（XT2）引出。

9.根据权利要求2-8任一项所述的一种单秤配料系统自控柜，其特征在于，所述三个电源指示灯A相电源指示灯（HLa）、B相电源指示灯（HLb）、C相电源指示灯（HLc）分别接入三相断路器（QF）输出端U11、V11、W11；所述料仓1工作指示灯（HL1）并入料仓1接触器（KM1）两端，所述料仓2工作指示灯（HL2）并入料仓2接触器（KM2）两端，所述料仓3工作指示灯（HL3）并入料仓3接触器（KM3）两端，所述混合机工作指示灯（HL）并入混合机接触器（KM）两端；所述混合机开门指示灯（1HL）并入混合机开门电磁阀（1YV）两端，所述秤斗开门指示灯（2HL）并入秤斗开门电磁阀（2YV）两端；所述手动工作模式电源指示灯（HLs）、自动工作模式电源指示灯（HLz）分别接入转换开关（S）的U14、U14’端。

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