CN213747431U - 一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀镍技术领域，且公开了一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱靠近下端的竖直侧壁固定连接有多个支撑腿，所述冷却箱上侧的侧壁固定连接有密封板，所述冷却箱内固定连接有蛇形管，所述冷却箱右侧的侧壁固定连通有进液管，所述进液管位于冷却箱靠近下端的位置，所述密封板上侧的侧壁固定连通有出液管，所述蛇形管的管壁固定套设有两个金属管，所述金属管的外壁固定连接有导热板。本实用新型通过设置多重冷却结构，有效的提高了冷却装置的冷却效率。

Description

一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置

技术领域

本实用新型涉及镀镍技术领域，尤其涉及一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置。

背景技术

镀镍自动生产线是一种能够进行快速镀镍的自动生产线，镀镍需要使用镀镍溶液进行镀镍，镀镍容易在进行浓度检测时需要使用冷却装置进行冷却降温。

现有的镀镍溶液冷却装置在使用时，采用单一的液体冷却结构，单一的冷却结构的冷却效率较低，从而导致镀镍溶液的冷却效率降低，影响镀镍生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却装置的冷却结构单一导致冷却效率较低的问题，而提出的一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱靠近下端的竖直侧壁固定连接有多个支撑腿，所述冷却箱上侧的侧壁固定连接有密封板，所述冷却箱内固定连接有蛇形管，所述冷却箱右侧的侧壁固定连通有进液管，所述进液管位于冷却箱靠近下端的位置，所述密封板上侧的侧壁固定连通有出液管，所述蛇形管的管壁固定套设有两个金属管，所述金属管的外壁固定连接有导热板，所述导热板的一端伸出冷却箱，所述导热板位于冷却箱外的侧壁对称固定连接有多个散热片。

优选的，所述冷却箱的底部为锥形，所述冷却箱的底部固定连通有排污管，所述排污管外螺纹套设有密封盖。

优选的，所述冷却箱右侧的内壁固定连接有多个U型扣板，所述U型扣板套设于蛇形管外。

优选的，多个所述支撑腿的下端均固定连接有安装板，所述安装板上侧的侧壁开设有销孔。

优选的，多个所述散热片左侧的侧壁均开设有多个散热孔。

优选的，所述密封盖的外壁对称固定连接有两个推杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，具备以下有益效果：

该镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，通过设置的冷却箱、支撑腿、密封板、蛇形管、进液管、出液管、金属管、导热板和散热片，使用时，通过进液管向冷却箱内注入冷却液，将镀镍溶液通入蛇形管中，冷却液逐渐填满冷却箱，冷却液能够吸收镀镍溶液中的热量，从而能够对镀镍溶液进行冷却，由于进液管位于冷却箱的下方，出液管位于冷却箱的上方，所以能够提高冷却液的利用效率，从而能够提高冷却效率，蛇形管上的热量传输到金属管上，金属管通过导热板将热量传输到多个散热片上，多个散热片的散热面积较大，散热效率较高，从而能够对蛇形管内的镀镍溶液进行快速的冷却，本装置通过设置多重冷却结构，有效的提高了冷却装置的冷却效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置多重冷却结构，有效的提高了冷却装置的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

图中：1冷却箱、2支撑腿、3密封板、4蛇形管、5进液管、6出液管、7金属管、8导热板、9散热片、10排污管、11密封盖、12U型扣板、13安装板、14销孔、15散热孔、16推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1靠近下端的竖直侧壁固定连接有多个支撑腿2，冷却箱1上侧的侧壁固定连接有密封板3，冷却箱1内固定连接有蛇形管4，冷却箱1右侧的侧壁固定连通有进液管5，进液管5位于冷却箱1靠近下端的位置，密封板3上侧的侧壁固定连通有出液管6，蛇形管4的管壁固定套设有两个金属管7，金属管7的外壁固定连接有导热板8，导热板8的一端伸出冷却箱1，导热板8位于冷却箱1外的侧壁对称固定连接有多个散热片9，使用时，通过进液管5向冷却箱1内注入冷却液，将镀镍溶液通入蛇形管4中，冷却液逐渐填满冷却箱1，冷却液能够吸收镀镍溶液中的热量，从而能够对镀镍溶液进行冷却，由于进液管5位于冷却箱1的下方，出液管6位于冷却箱1的上方，所以能够提高冷却液的利用效率，从而能够提高冷却效率，蛇形管4上的热量传输到金属管7上，金属管7通过导热板8将热量传输到多个散热片9上，多个散热片9的散热面积较大，散热效率较高，从而能够对蛇形管4内的镀镍溶液进行快速的冷却，本装置通过设置多重冷却结构，有效的提高了冷却装置的冷却效率。

冷却箱1的底部为锥形，冷却箱1的底部固定连通有排污管10，排污管10外螺纹套设有密封盖11，便于对冷却箱1底部的沉淀进行清理。

冷却箱1右侧的内壁固定连接有多个U型扣板12，U型扣板12套设于蛇形管4外，能够对蛇形管4进行稳固的固定支撑，提高了蛇形管4的稳定性。

多个支撑腿2的下端均固定连接有安装板13，安装板13上侧的侧壁开设有销孔14，便于对装置进行固定安装。

多个散热片9左侧的侧壁均开设有多个散热孔15，散热孔15能够提高空气在散热片9上的流动性，从而提高散热片9的散热效率。

密封盖11的外壁对称固定连接有两个推杆16，便于推动密封盖11转动，提高了密封盖11拆装的便利性。

本实用新型中，使用时，通过进液管5向冷却箱1内注入冷却液，将镀镍溶液通入蛇形管4中，冷却液逐渐填满冷却箱1，冷却液能够吸收镀镍溶液中的热量，从而能够对镀镍溶液进行冷却，由于进液管5位于冷却箱1的下方，出液管6位于冷却箱1的上方，所以能够提高冷却液的利用效率，从而能够提高冷却效率，蛇形管4上的热量传输到金属管7上，金属管7通过导热板8将热量传输到多个散热片9上，多个散热片9的散热面积较大，散热效率较高，从而能够对蛇形管4内的镀镍溶液进行快速的冷却，本装置通过设置多重冷却结构，有效的提高了冷却装置的冷却效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)靠近下端的竖直侧壁固定连接有多个支撑腿(2)，所述冷却箱(1)上侧的侧壁固定连接有密封板(3)，所述冷却箱(1)内固定连接有蛇形管(4)，所述冷却箱(1)右侧的侧壁固定连通有进液管(5)，所述进液管(5)位于冷却箱(1)靠近下端的位置，所述密封板(3)上侧的侧壁固定连通有出液管(6)，所述蛇形管(4)的管壁固定套设有两个金属管(7)，所述金属管(7)的外壁固定连接有导热板(8)，所述导热板(8)的一端伸出冷却箱(1)，所述导热板(8)位于冷却箱(1)外的侧壁对称固定连接有多个散热片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部为锥形，所述冷却箱(1)的底部固定连通有排污管(10)，所述排污管(10)外螺纹套设有密封盖(11)。

3.根据权利要求1所述的一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)右侧的内壁固定连接有多个U型扣板(12)，所述U型扣板(12)套设于蛇形管(4)外。

4.根据权利要求1所述的一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，其特征在于，多个所述支撑腿(2)的下端均固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)上侧的侧壁开设有销孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，其特征在于，多个所述散热片(9)左侧的侧壁均开设有多个散热孔(15)。

6.根据权利要求2所述的一种镀镍自动生产线用镀镍冷却装置，其特征在于，所述密封盖(11)的外壁对称固定连接有两个推杆(16)。

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