CN213746719U - 一种等离子燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子燃烧器，其技术方案是：包括燃烧器壳体与调节机构，所述燃烧器壳体的一侧固定连接有两组加工箱，两组所述加工箱的内壁一端均固定连接有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有辊轮，所述转轴的另一端转动连接有安装座，两组所述加工箱的底端滑动连接有阴极体，所述阴极体的一侧固定连接有阴极头，一种等离子燃烧器有益效果是：通过设置有调节机构与滑槽，启动液压缸，控制液压杆伸缩，进一步使调节板在进滑槽中移动，调节板在进粉管中所遮挡的面积发生变化，进而调节进粉管的进粉量的大小，从而控制所生成的火焰的大小，能够便于等离子燃烧器的控制。

Description

一种等离子燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种等离子燃烧器。

背景技术

等离子燃烧技术是指采用直流空气等离子体作为点火源，实现锅炉的冷态启动不用一滴油的无油点火的燃烧技术。等离子体具有促进燃烧的特性，等离子燃烧系统主要有燃烧系统、风粉系统、等离子发生器、电气系统、等离子空气系统以及等离子冷却水系统等，等离子燃烧技术已在国内200余台机组中得到应用，结合江苏徐州电厂扩建实际利用，对等离子燃烧技术进行了介绍，实例表明采用等离子燃烧装置的节油效果十分明显，特别适用于新建机组。

现有技术存在以下不足：现有的等离子燃烧器在使用时，由于不能够控制煤粉的进入量，从而难以控制所点火焰的大小，其次现有的等离子燃烧器在使用时，阴极的移动装置较为复杂。

因此，发明一种等离子燃烧器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种等离子燃烧器，通过调节机构、进粉管与滑槽的配合使用，以解决所生成的火焰大小难以控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子燃烧器，包括燃烧器壳体与调节机构，所述燃烧器壳体的一侧固定连接有两组加工箱，两组所述加工箱的内壁一端均固定连接有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有辊轮，所述转轴的另一端转动连接有安装座，两组所述加工箱的底端滑动连接有阴极体，所述阴极体的一侧固定连接有阴极头，所述燃烧器壳体的靠近加工箱的内壁一侧固定连接有阳极环，所述调节机构包括调节板、液压杆与液压缸，所述调节板、液压杆与液压缸均设置有两组，所述液压缸的一端延伸设置有液压杆，所述液压杆的另一端与调节板固定连接，所述燃烧器壳体的上端固定连接有进粉管，所述进粉管左右两端均开设有滑槽，所述滑槽与调节板滑动连接，两组所述调节板、液压杆与液压缸以进粉管的中心位置为轴对称设置。

优选的，所述燃烧器壳体的上下两端均固定连接有线圈，所述线圈位于进粉管的一侧。

优选的，所述燃烧器壳体的上下两端均固定连接有射流空气入口，两组所述射流空气入口靠近阴极头的一端均固定连接有弯曲管。

优选的，所述射流空气入口位于线圈与加工箱之间，所述弯曲管位于燃烧器壳体的内部。

优选的，所述燃烧器壳体远离加工箱的一端开设有通孔，所述阴极头位于阳极环的内部。

优选的，所述安装座与加工箱的上端固定连接，所述辊轮的外表面做粗糙化处理。

优选的，所述进粉管的内部固定连接有过滤网，所述过滤网位于调节板的上端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有调节机构与滑槽，启动液压缸，控制液压杆伸缩，进一步使调节板在进滑槽中移动，调节板在进粉管中所遮挡的面积发生变化，进而调节进粉管的进粉量的大小，从而控制所生成的火焰的大小，能够便于等离子燃烧器的控制，通过设置有电机，能够控制转轴的旋转，进一步使辊轮发生转动，进而带动阴极体左右移动，整个传送结构较为简单，解决了阴极体的传送装置较为复杂的问题。

1、本实用新型通过设置有线圈，能够将阴极头与阳极环所产生的电弧电离成高温等离子体；通过设置有射流空气入口，能够为所要生成的火焰提供空气。

2、本实用新型通过设置有弯曲管，能够将所通空气进行调整聚集，能够便于火焰的形成；通过设置有将射流空气入口设置在线圈与加工箱之间，能够便于对整个装置进行供氧。

3、本实用新型通过将辊轮的外表面做粗糙化处理，能够增加辊轮与阴极体的摩擦力，使阴极体在传送使更稳定；通过设置有过滤网，能够过滤一些颗粒较大的煤粉。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提供的工作箱的内部示意图；

图4为本实用新型提供的调节板与进粉管的配合俯视图；

图中：1、燃烧器壳体；2、射流空气入口；3、转轴；4、加工箱；5、安装座；6、阴极体；7、弯曲管；8、阴极头；9、阳极环；10、通孔；11、线圈；12、过滤网；13、调节板；14、进粉管；15、液压杆；16、液压缸；17、滑槽；18、调节机构；19、电机；20、辊轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种等离子燃烧器，包括燃烧器壳体1与调节机构18，所述燃烧器壳体1的一侧固定连接有两组加工箱4，两组所述加工箱4的内壁一端均固定连接有电机19，所述电机19的输出端设置有转轴3，所述转轴3的外表面固定连接有辊轮20，所述转轴3的另一端转动连接有安装座5，两组所述加工箱4的底端滑动连接有阴极体6，所述阴极体6的一侧固定连接有阴极头8，所述燃烧器壳体1的靠近加工箱4的内壁一侧固定连接有阳极环9，所述调节机构18包括调节板13、液压杆15与液压缸16，所述调节板13、液压杆15与液压缸16均设置有两组，所述液压缸16的一端延伸设置有液压杆15，所述液压杆15的另一端与调节板13固定连接，所述燃烧器壳体1的上端固定连接有进粉管14，所述进粉管14左右两端均开设有滑槽17，所述滑槽17与调节板13滑动连接，两组所述调节板13、液压杆15与液压缸16以进粉管14的中心位置为轴对称设置；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先启动两组电机19，在两组电机19的作用下，两组转轴3顺时针转动，使与之固定连接的两组辊轮20顺时针转动，同时两组转轴3在两组安装座5中做顺时针转动，同时安装座5起到支撑的效果，在两组辊轮20的顺时针转动下，且两组辊轮20位于阴极体6的上下两端，能够使阴极体6稳定的向右移动，同时，阴极体6与两组加工箱4滑动连接，能够对阴极体6的移动，起到限制的作用，直到与之固定连接的阴极头8与阳极环9触碰，产生电弧，关闭电机19，转轴3与辊轮20停止转动，通过启动两组液压缸16，使两组液压杆15伸缩，由于两组液压缸16、两组液压杆15与两组调节板13以进粉管14的中心位置为轴对称设置，进一步带动调节板13移动，调节板13整体长方体设置，一端上开设有半圆槽，两组调节板13靠近或远离进粉管14的中间位置，使两组调节板13在进粉管14中挡住的面积发生变化，从而调整进粉管14的进粉量，进一步调节所生成的火焰的大小。

实施例2，本实用新型提供的一种等离子燃烧器，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种等离子燃烧器，包括燃烧器壳体1与调节机构18，所述燃烧器壳体1的一侧固定连接有两组加工箱4，两组所述加工箱4的内壁一端均固定连接有电机19，所述电机19的输出端设置有转轴3，所述转轴3的外表面固定连接有辊轮20，所述转轴3的另一端转动连接有安装座5，所述安装座5与加工箱4的上端固定连接，所述辊轮20的外表面做粗糙化处理，两组所述加工箱4的底端滑动连接有阴极体6，所述阴极体6的一侧固定连接有阴极头8，所述燃烧器壳体1的靠近加工箱4的内壁一侧固定连接有阳极环9，所述调节机构18包括调节板13、液压杆15与液压缸16，所述调节板13、液压杆15与液压缸16均设置有两组，所述液压缸16的一端延伸设置有液压杆15，所述液压杆15的另一端与调节板13固定连接，所述燃烧器壳体1的上端固定连接有进粉管14，所述进粉管14的内部固定连接有过滤网12，所述过滤网12位于调节板13的上端，所述燃烧器壳体1的上下两端均固定连接有线圈11，所述线圈11位于进粉管14的一侧，所述射流空气入口2位于线圈11与加工箱4之间，所述弯曲管7位于燃烧器壳体1的内部，所述进粉管14左右两端均开设有滑槽17，所述滑槽17与调节板13滑动连接，两组所述调节板13、液压杆15与液压缸16以进粉管14的中心位置为轴对称设置，所述燃烧器壳体1远离加工箱4的一端开设有通孔10，所述阴极头8位于阳极环9的内部。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先启动两组电机19，在两组电机19的作用下，两组转轴3顺时针转动，使与之固定连接的两组辊轮20顺时针转动，同时两组转轴3在两组安装座5中做顺时针转动，同时安装座5起到支撑的效果，在两组辊轮20的顺时针转动下，通过将辊轮20的外表面做粗糙化处理，能够增加辊轮20与阴极体6的摩擦力，使阴极体6在传送使更稳定，且两组辊轮20位于阴极体6的上下两端，能够使阴极体6稳定的向右移动，同时，阴极体6与两组加工箱4滑动连接，能够对阴极体6的移动，起到限制的作用，直到与之固定连接的阴极头8与阳极环9触碰，产生电弧，通过设置有线圈11，能够将阴极头8与阳极环9所产生的电弧电离成高温等离子体，能够与煤粉接触，产生火焰，通过设置有射流空气入口2，能够为所要生成的火焰提供空气，通过设置有弯曲管7，能够将所通空气进行调整聚集，能够便于火焰的形成，通过将射流空气入口2设置在线圈11与加工箱4之间，能够便于对整个装置进行供氧，关闭电机19，转轴3与辊轮20停止转动，通过启动两组液压缸16，使两组液压杆15伸缩，由于两组液压缸16、两组液压杆15与两组调节板13以进粉管14的中心位置为轴对称设置，进一步带动调节板13移动，调节板13整体长方体设置，一端上开设有半圆槽，两组调节板13靠近或远离进粉管14的中间位置，使两组调节板13在进粉管14中挡住的面积发生变化，从而调整进粉管14的进粉量，进一步调节所生成的火焰的大小，通过设置有过滤网12，能够过滤一些颗粒较大的煤粉，能够便于火焰的生成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种等离子燃烧器，包括燃烧器壳体(1)与调节机构(18)，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)的一侧固定连接有两组加工箱(4)，两组所述加工箱(4)的内壁一端均固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端设置有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有辊轮(20)，所述转轴(3)的另一端转动连接有安装座(5)，两组所述加工箱(4)的底端滑动连接有阴极体(6)，所述阴极体(6)的一侧固定连接有阴极头(8)，所述燃烧器壳体(1)的靠近加工箱(4)的内壁一侧固定连接有阳极环(9)；

所述调节机构(18)包括调节板(13)、液压杆(15)与液压缸(16)，所述调节板(13)、液压杆(15)与液压缸(16)均设置有两组，所述液压缸(16)的一端延伸设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)的另一端与调节板(13)固定连接，所述燃烧器壳体(1)的上端固定连接有进粉管(14)，所述进粉管(14)左右两端均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)与调节板(13)滑动连接，两组所述调节板(13)、液压杆(15)与液压缸(16)以进粉管(14)的中心位置为轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种等离子燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)的上下两端均固定连接有线圈(11)，所述线圈(11)位于进粉管(14)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种等离子燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)的上下两端均固定连接有射流空气入口(2)，两组所述射流空气入口(2)靠近阴极头(8)的一端均固定连接有弯曲管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种等离子燃烧器，其特征在于：所述射流空气入口(2)位于线圈(11)与加工箱(4)之间，所述弯曲管(7)位于燃烧器壳体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种等离子燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)远离加工箱(4)的一端开设有通孔(10)，所述阴极头(8)位于阳极环(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种等离子燃烧器，其特征在于：所述安装座(5)与加工箱(4)的上端固定连接，所述辊轮(20)的外表面做粗糙化处理。

7.根据权利要求1所述的一种等离子燃烧器，其特征在于：所述进粉管(14)的内部固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)位于调节板(13)的上端。

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