CN213746609U - 一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，包括灯具主体，灯具主体上形成有能供连接器弹针模块的前端适配卡入并对连接器弹针模块前端的上、下、左、右、前五个方向形成限位作用的靠破孔位，且灯具主体上还设有与连接器弹针模块后端对应设置并至少能对连接器弹针模块后端的左、右、后三个方向形成限位作用的筋条挡墙，通过靠破孔位与筋条挡墙的相互配合形成用于装配连接器弹针模块的卡扣式固定结构。本实用新型通过靠破孔位与筋条挡墙的相互配合就能对连接器弹针模块进行固定，无需使用螺丝等紧固件来将其固定，装配过程快捷方便，无需借助其他安装工具，有利于提高装配效率，并降低生产成本。

Description

一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构

技术领域

本实用新型涉及照明装置技术领域，具体涉及一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构。

背景技术

现有技术中，灯具中的连接器弹针模块一般是通过螺丝等紧固件固定连接在灯具主体上的，但锁固螺丝的过程会影响连接器弹针模块在灯具主体上的装配效率，且需要额外配备大量螺丝以及对应规格的工具进行装配，无形之中增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，其主要解决的是现有技术中通过螺丝将连接器弹针模块和灯具主体锁固在一起的装配方式其装配效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，包括灯具主体，灯具主体上形成有能供连接器弹针模块的前端适配卡入并对连接器弹针模块前端的上、下、左、右、前五个方向形成限位作用的靠破孔位，且灯具主体上还设有与连接器弹针模块后端对应设置并至少能对连接器弹针模块后端的左、右、后三个方向形成限位作用的筋条挡墙，通过靠破孔位与筋条挡墙的相互配合形成用于装配连接器弹针模块的卡扣式固定结构。

进一步，筋条挡墙包括能紧靠于连接器弹针模块的后端端面上的后筋条以及分布在后筋条两侧并能对连接器弹针模块的后端的左右两侧形成限位作用的左筋条和右筋条。

进一步，后筋条上形成有便于将接器弹针模块的后端压入筋条挡墙内的楔形导向部。

进一步，靠破孔位中形成有能作用于连接器弹针模块前端的上限位面、下限位面、左限位面、右限位面和前限位面。

进一步，靠破孔位与筋条挡墙一体成型于灯具主体上。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的应用于灯具的连接器弹针模块固定结构中，在灯具主体上形成有一个能供连接器弹针模块前端适配卡入并对其前端的上、下、左、右、前五个方向形成限位作用的靠破孔位，同时，在灯具主体上还设有与连接器弹针模块后端对应设置并能对连接器弹针模块后端的左、右、后三个方向形成限位作用的筋条挡墙，因此，通过靠破孔位与筋条挡墙的相互配合形成卡扣式固定结构，因此，在将连接器弹针模块安装到灯具主体上时，通过靠破孔位与筋条挡墙的相互配合就能对连接器弹针模块进行固定，无需使用螺丝等紧固件来将其固定，装配过程快捷方便，无需借助其他安装工具，有利于提高装配效率，并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的灯具主体与连接器弹针模块的装配结构正面示意图。

图2是本实用新型实施例的灯具主体与连接器弹针模块的分解结构背面示意图。

图3是图2中的A处局部放大图。

图4是本实用新型实施例的灯具主体的结构剖视图。

图5是本实用新型实施例灯具主体与连接器弹针模块的装配状过程示意图。

图6是本实用新型实施例灯具主体与连接器弹针模块装配完毕后的结构剖视图。

标号说明：

1、灯具主体，2、接器弹针模块，11、靠破孔位，12、筋条挡墙，111、上限位面，

112、下限位面，113、左限位面，114、右限位面，115、前限位面，121、后筋条，122、左

筋条，123、右筋条，1211、楔形导向部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图6，本实用新型的一种实施例提供一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，包括注塑成型的灯具主体1，灯具主体1上形成有能供连接器弹针模块2的前端适配卡入并对连接器弹针模块2前端的上、下、左、右、前五个方向形成限位作用的靠破孔位11，且灯具主体1上还设有与连接器弹针模块2后端对应设置并至少能对连接器弹针模块2后端的左、右、后三个方向形成限位作用的筋条挡墙12，通过靠破孔位11与筋条挡墙12的相互配合形成用于装配连接器弹针模块2的卡扣式固定结构。可以理解的是，本实施例中，由于在灯具主体1上形成有一个能供连接器弹针模块2前端适配卡入并对其前端的上、下、左、右、前五个方向形成限位作用的靠破孔位11，同时，在灯具主体1上还设有与连接器弹针模块2后端对应设置并能对连接器弹针模块2后端的左、右、后三个方向形成限位作用的筋条挡墙12，因此，通过靠破孔位11与筋条挡墙12的相互配合形成卡扣式固定结构，因此，在将连接器弹针模块2安装到灯具主体1上时，通过靠破孔位11与筋条挡墙12的相互配合就能对连接器弹针模块2进行固定，无需使用螺丝等紧固件来将其固定，装配过程快捷方便，无需借助其他安装工具，有利于提高装配效率，并降低生产成本。

请参照附图2至附图4，其中一种较优实施例中，筋条挡墙12包括能紧靠于连接器弹针模块2的后端端面上的后筋条121以及分布在后筋条121两侧并能对连接器弹针模块2的后端的左右两侧形成限位作用的左筋条122和右筋条123。可以理解的是，由于靠破孔位11能对连接器弹针模块2前端的上、下、左、右、前五个方向形成限位作用，而通过筋条挡墙12中的后筋条121、左筋条122和右筋条123能对连接器弹针模块2的后端的左、右、后三个方向形成限位作用，二者相互配合即可对连接器弹针模块2上下左右前后六个方向形成紧固的卡扣式固定作用，进而将连接器弹针模块2稳固地定位在灯具主体1上。

请参照附图3至附图6，其中一种较优实施例中，后筋条121上形成有便于将接器弹针模块2的后端压入筋条挡墙12内的楔形导向部1211。可以理解的是，当将连接器弹针模块2前端对准靠破孔位11卡入进去时，需要对连接器弹针模块2后端施加一定的按压作用力才能将连接器弹针模块2后端压入到筋条挡墙12内，而由于在后筋条121上形成有一个楔形导向部1211，在按压连接器弹针模块2后端时，通过楔形导向部1211的导向作用可以使得连接器弹针模块2后端能够更加顺畅地被压入到筋条挡墙12内，有利于进一步提高连接器弹针模块2装配效率。

请参照附图3至附图6，其中一种较优实施例中，靠破孔位11中形成有能作用于连接器弹针模块2前端的上限位面111、下限位面112、左限位面113、右限位面114和前限位面115。

请参照附图2，其中一种较优实施例中，靠破孔位11与筋条挡墙12一体成型于灯具主体1上。

本领域技术人员应理解，本实用新型所述的连接器弹针模块固定结构可以应用于吸顶灯或平板灯等照明灯具之中。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，其特征在于：包括灯具主体(1)，灯具主体(1)上形成有能供连接器弹针模块(2)的前端适配卡入并对连接器弹针模块(2)前端的上、下、左、右、前五个方向形成限位作用的靠破孔位(11)，且灯具主体(1)上还设有与连接器弹针模块(2)后端对应设置并至少能对连接器弹针模块(2)后端的左、右、后三个方向形成限位作用的筋条挡墙(12)，通过靠破孔位(11)与筋条挡墙(12)的相互配合形成用于装配连接器弹针模块(2)的卡扣式固定结构。

2.根据权利要求1所述的应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，其特征在于：筋条挡墙(12)包括能紧靠于连接器弹针模块(2)的后端端面上的后筋条(121)以及分布在后筋条(121)两侧并能对连接器弹针模块(2)的后端的左右两侧形成限位作用的左筋条(122)和右筋条(123)。

3.根据权利要求2所述的应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，其特征在于：后筋条(121)上形成有便于将接器弹针模块(2)的后端压入筋条挡墙(12)内的楔形导向部(1211)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，其特征在于：靠破孔位(11)中形成有能作用于连接器弹针模块(2)前端的上限位面(111)、下限位面(112)、左限位面(113)、右限位面(114)和前限位面(115)。

5.根据权利要求4所述的应用于灯具的连接器弹针模块固定结构，其特征在于：靠破孔位(11)与筋条挡墙(12)一体成型于灯具主体(1)上。

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