CN213745426U - 快插接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快插接头，涉及管道连接技术领域；其包括阴接头、阳接头和连接环；所述阴接头包括一体连接第一接头和第二接头，所述第一接头具有接口，所述第一接头的内壁开设有卡槽；所述连接环通过所述接口插设到所述第一接头内，所述连接环外壁设有与所述卡槽连接固定的第一固定筋，所述连接环设有弹性卡扣；所述阳接头一端插设在所述连接环内，并设有与所述弹性卡扣连接固定的限位凸缘。本实用新型通过连接环分别与阴接头和阳接头的卡接实现接头快插，不仅利于阴接头和阳接头的装配，而且避免了外力误操作解除两者的连接，提高了阴阳接头的连接稳定性。

Description

快插接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种快插接头。

背景技术

现有管道连接领域，快插接头由于良好的可靠度以及灵活方便的操作性在工业上的应用越来越广泛，现有的快插接头一般为按钮式接头，通过操作按钮实现阴接头和阳接头的插接配合，虽然方便拆装，但是此种结构容易出现外力误操作导致的阴接头和阳接头松脱的现象，阴接头和阳接头的连接可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快插接头，以解决现有的快插接头的阴接头和阳接头的连接可靠性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快插接头，具体技术方案如下：

一种快插接头，包括阴接头、阳接头和连接环；所述阴接头包括一体连接第一接头和第二接头，所述第一接头具有接口，所述第一接头的内壁开设有卡槽；所述连接环通过所述接口插设到所述第一接头内，所述连接环外壁设有与所述卡槽连接固定的第一固定筋，所述连接环设有弹性卡扣；所述阳接头一端插设在所述连接环内，并设有与所述弹性卡扣连接固定的限位凸缘。

进一步的，所述第一接头的内壁设有与所述卡槽相邻的导向槽，所述第一固定筋可沿所述导向槽向所述卡槽滑动。

进一步的，所述第一接头的内壁设有密封结构，所述密封结构与所述连接环位于所述第一接头内的端面密封配合。

进一步的，所述密封结构包括依次叠加设置在所述第一接头内的第一密封圈、垫圈和第二密封圈；所述第一密封圈与所述第一接头内壁限位配合，所述第二密封圈与所述第一接头内的端面密封配合。

进一步的，所述第二接头用于连接管体，所述第二接头外壁设有与所述管体挤压配合的第一防脱结构。

进一步的，所述第一防脱结构包括多个沿所述第二接头周向布设的第一防脱凸缘，多个所述第一防脱凸缘沿所述第二接头的轴向间隔布设，且位于两侧的所述第一防脱凸缘的外表面沿靠近所述第一接头的方向逐渐升高；和/或，所述第一防脱结构包括多个沿所述第二接头周向间隔布设的第一防脱凸块，各所述第一防脱凸块的外表面沿靠近所述第一接头的方向逐渐升高。

进一步的，所述连接环外壁设有第二固定筋，所述第二固定筋与所述第一接头的内壁挤压配合。

进一步的，所述连接环的侧壁设有开口，所述弹性卡扣包括设于所述开口内的弹片，所述弹片一端与所述连接环一体连接，另一端向所述连接环内翘起。

进一步的，所述阳接头位于所述连接环外的部分用于连接管体，所述阳接头外壁设有与所述管体挤压配合的第二防脱结构。

进一步的，所述第二防脱结构包括多个沿所述阳接头周向布设的第二防脱凸缘，多个所述第二防脱凸缘沿所述阳接头的轴向间隔布设，且位于两侧的所述第二防脱凸缘的外表面沿靠近所述连接环的方向逐渐升高；和/ 或，所述第二防脱结构包括多个沿所述阳接头周向间隔布设的第二防脱凸块，各所述第二防脱凸块的外表面沿靠近所述连接环的方向逐渐升高。

根据本实用新型提供的快插接头，通过连接环分别与阴接头和阳接头的卡接实现接头快插，不仅利于阴接头和阳接头的装配，而且避免了外力误操作解除两者的连接，提高了阴阳接头的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快插接头的结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例提供的快插接头的结构示意图(二)；

图3为图2的A-A截面图；

图4为本实用新型实施例提供的快插接头的阴接头的结构示意图；

图5为图4的B-B截面图；

图6为本实用新型实施例提供的快插接头的连接环的结构示意图；

图7为图6的C-C截面图；

图8为本实用新型实施例提供的快插接头的阳接头的结构示意图。

图标：

1-阴接头；11-第一接头；111-接口；112-卡槽；113-导向槽；114-密封结构；1141-第一密封圈；1142-垫圈；1143-第二密封圈；12-第二接头； 121-第一防脱结构；1211-第一防脱凸缘；1212-第一防脱凸块；

2-阳接头；21-限位凸缘；22-第二防脱结构；221-第二防脱凸缘；222- 第二防脱凸块；

3-连接环；31-第一固定筋；32-弹性卡扣；33-第二固定筋；34-定位筋；35-紧固弹片；36-开口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1、2和3所示，本实施例提供了一种快插接头，为了防止快插接头的阴接头1和阳接头2在外力误操作下出现松脱现象，本实施例对快插接头的结构做出优化改进，区别于传统的按钮式快插接头的结构，本实施例的快插接头的阴接头1和阳接头2为不可拆卸式连接，以提高两者的连接可靠性。

具体的，该不可拆卸式连接为卡接与挤压配合(或者说是过盈配合) 的结合，由于快插接头的阴接头1和阳接头2的材质和接头限制，不宜选择可弹性形变的材质，因此如果要实现两者的卡接与过盈配合需要复杂的加工程序，并且加工后的两者也不利于直接连接，因此，本实施例的快插接头除了阴接头1和阳接头2外，还包括一个连接环3结构。

结合附图4和5所示，即本实施例的快插接头由阴接头1、阳接头2 和连接环3三部分组成；其中，本实施例的阴接头1包括一体连接第一接头11和第二接头12，第一接头11和第二接头12均呈短管型结构，两者互成角度，所成角度根据连接需求设定和选择，如本实施例所述的角度在90°左右。为了安装连接环3和阳接头2，本实施例的第一接头11具有接口111 或者说是敞口，第一接头11的内壁开设有一个或多个卡槽112(也可以是限位孔)，本实施例的连接环3通过上述的接口111插设到第一接头11内。

相应的，结合附图6和7所示，本实施例的连接环3外壁设有与卡槽 112连接固定的第一固定筋31，在装配时，由于连接环3可以为能够进行一定形变的结构，连接环3的第一固定筋31能够被第一接头11的内壁挤压，然后当第一固定筋31运动到卡槽112处时，恢复原本的形状，与卡槽 112实现良好的卡合。

另外，为了实现与阳接头2的连接，本实施例的连接环3设有弹性卡扣32；阳接头2一端插设在连接环3内，并设有与弹性卡扣32连接固定的限位凸缘21，在装配时，弹性卡扣32被限位凸缘21挤压变形，然后限位凸缘21移动至卡合位置，弹性卡扣32恢复初始形状，与限位凸缘21实现良好的卡合。

上述结构通过连接环3分别与阴接头1和阳接头2的卡接实现接头快插，不仅利于阴接头1和阳接头2的装配，而且避免了外力误操作解除两者的连接，提高了阴阳接头2的连接稳定性。

基于上述结构，为了提高装配的便捷性，本实施例对第一接头11的结构做出了进一步的改进，再结合附图4和5所示，本实施例的第一接头11 的内壁设有与卡槽112相邻的导向槽113，在连接环3装配进第一接头11 内时，第一固定筋31可沿导向槽113向卡槽112滑动，并最终进入到导向槽113内。本实施例的导向槽113与卡槽112可以连通或者是图示中的不连通，导向槽113的开槽深度小于卡槽112的开槽深度，当导向槽113与卡槽112不连通时，可以在两者之间设置一个过渡斜面，以便于第一固定筋31由导向槽113向着卡槽112移动。

为了实现连接环3与第一接头11之间的密封，结合附图3所示，本实施例的第一接头11的内壁设有密封结构114，密封结构114与连接环3位于第一接头11内的端面密封配合。

具体的，本实施例的密封结构114可以包括依次叠加设置在第一接头 11内的第一密封圈1141、垫圈1142和第二密封圈1143，其中，第一密封圈1141与第一接头11内壁限位配合。再结合附图5所示，是本实施例的第一接头11的内壁的截面呈阶梯状，第一密封圈1141的尺寸大于其中一个阶梯，使得阶梯状的内壁能够限位该第一密封圈1141。本实施例的第二密封圈1143与第一接头11内的端面密封配合，通过第一密封圈1141、垫圈1142和第二密封圈1143的叠加和挤压，能够确保连接环3与第一接头 11内壁之间处于良好的密封状态，两者的接缝处不会出现泄漏问题。

基于上述结构，发明人发现，由于本实施例的阴接头1和阳接头2都用于连接塑料等材质制成的管体，除了需要满足与管体之间气密性要求外，还需要满足拔脱力的要求，即需要防止接头与管体出现松脱，尤其是要防止出现管体插接后转动松脱的问题；因此，本实施例对阴接头1和阳接头2 与管体连接的部分做出了改进。

再结合附图4所示，本实施例的阴接头1用于连接管体的部分为第二接头12，本实施例在第二接头12外壁设有与管体挤压配合的第一防脱结构 121；具体的，该第一防脱结构121包括多个沿第二接头12周向布设的第一防脱凸缘1211，多个第一防脱凸缘1211沿第二接头12的轴向间隔布设，且位于两侧的第一防脱凸缘1211的外表面沿靠近第一接头11的方向逐渐升高，形成便于与管体插接配合的导向面，多个第一防脱凸缘1211的外侧面与管体相互挤压，并且产生较大的摩擦力，能够提高第二接头12与管体之间的连接稳定性。本实施例的第一防脱凸缘1211可以是图示中的三个，即两个具有导向面的第一防脱凸缘1211之间具有一个没有导向面的第一防脱凸缘1211，当然也可以根据第二接头12的长度等适当增加第一防脱凸缘 1211的数量。

优选的，本实施例的第一防脱结构121包括多个沿第二接头12周向间隔布设的第一防脱凸块1212，各第一防脱凸块1212的外表面沿靠近第一接头11的方向逐渐升高，除了形成便于与管体插接配合的导向面外，由于多个第一防脱凸块1212在管体与第二接头12发生一定转动时能够提供多个锁紧力，因此本实施例的多个第一防脱凸块1212能够有效防止管体插接后出现转动松脱的问题，进一步提高了第二接头12与管体之间的连接稳定性。

同理，结合附图8所示，本实施例的阳接头2位于连接环3外的部分用于连接管体，本实施例在该部分的外壁上设有与管体挤压配合的第二防脱结构22。

本实施例的第二防脱结构22包括多个沿阳接头2周向布设的第二防脱凸缘221，多个第二防脱凸缘221沿阳接头2的轴向间隔布设，且位于两侧的第二防脱凸缘221的外表面沿靠近连接环3的方向逐渐升高，以形成便于插入到管体中的导向面。并且，本实施例的第二防脱结构22还包括多个沿阳接头2周向间隔布设的第二防脱凸块222，各第二防脱凸块222的外表面沿靠近连接环3的方向逐渐升高。本实施例的上述第二防脱结构22与本实施例的第一防脱结构121的防脱原理和结构形式相同，因此本实施例对此不进行赘述。

另外，为了提高连接环3与第一接头11的连接强度，再结合附图6和 7所示，本实施例在连接环3外壁设有一个或多个第二固定筋33，再连接环3插入到第一接头11内时，第二固定筋33与第一接头11的内壁挤压配合或者说是过盈配合，以提高连接环3与第一接头11的连接稳定性。而为了便于定位装配，本实施例的连接环3还设有定位筋34，定位筋34与第一接头11的定位孔或者是定位槽相适配；还可以在连接环3上设置紧固弹片 35，第一接头11内壁挤压紧固弹片35，通过紧固弹片35的弹性恢复力进一步提高连接环3与第一接头11的连接强度。

而且，为了便于弹性卡扣32的变形和恢复，而且为了防止弹性卡扣32 的变形对连接环3自身造成影响，本实施例的连接环3的侧壁设有开口36，弹性卡扣32为设于开口36内的弹片，本实施例的弹片一端与连接环3一体连接，另一端向连接环3内翘起，弹片的变形和恢复变形前的初始状态均在开口36内，不仅利于其变形和与限位凸缘21的配合，而且不会影响连接环3的其余部分结构，并且开口36与弹片相对的一侧可以与弹片形成一个与限位凸缘21相适配的容置空间，便于限位凸缘21进入到卡合的位置。另外，由于弹片向着连接环3内翘起，因此在阳接头2受到使其向连接环3外移动的外力时，弹片能够有效的防止阳接头2脱出连接环3。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种快插接头，其特征在于，包括阴接头、阳接头和连接环；

所述阴接头包括一体连接第一接头和第二接头，所述第一接头具有接口，所述第一接头的内壁开设有卡槽；

所述连接环通过所述接口插设到所述第一接头内，所述连接环外壁设有与所述卡槽连接固定的第一固定筋，所述连接环设有弹性卡扣；

所述阳接头一端插设在所述连接环内，并设有与所述弹性卡扣连接固定的限位凸缘。

2.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述第一接头的内壁设有与所述卡槽相邻的导向槽，所述第一固定筋可沿所述导向槽向所述卡槽滑动。

3.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述第一接头的内壁设有密封结构，所述密封结构与所述连接环位于所述第一接头内的端面密封配合。

4.根据权利要求3所述的快插接头，其特征在于，所述密封结构包括依次叠加设置在所述第一接头内的第一密封圈、垫圈和第二密封圈；所述第一密封圈与所述第一接头内壁限位配合，所述第二密封圈与所述第一接头内的端面密封配合。

5.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述第二接头用于连接管体，所述第二接头外壁设有与所述管体挤压配合的第一防脱结构。

6.根据权利要求5所述的快插接头，其特征在于，所述第一防脱结构包括多个沿所述第二接头周向布设的第一防脱凸缘，多个所述第一防脱凸缘沿所述第二接头的轴向间隔布设，且位于两侧的所述第一防脱凸缘的外表面沿靠近所述第一接头的方向逐渐升高；

和/或，所述第一防脱结构包括多个沿所述第二接头周向间隔布设的第一防脱凸块，各所述第一防脱凸块的外表面沿靠近所述第一接头的方向逐渐升高。

7.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述连接环外壁设有第二固定筋，所述第二固定筋与所述第一接头的内壁挤压配合。

8.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述连接环的侧壁设有开口，所述弹性卡扣包括设于所述开口内的弹片，所述弹片一端与所述连接环一体连接，另一端向所述连接环内翘起。

9.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述阳接头位于所述连接环外的部分用于连接管体，所述阳接头外壁设有与所述管体挤压配合的第二防脱结构。

10.根据权利要求9所述的快插接头，其特征在于，所述第二防脱结构包括多个沿所述阳接头周向布设的第二防脱凸缘，多个所述第二防脱凸缘沿所述阳接头的轴向间隔布设，且位于两侧的所述第二防脱凸缘的外表面沿靠近所述连接环的方向逐渐升高；

和/或，所述第二防脱结构包括多个沿所述阳接头周向间隔布设的第二防脱凸块，各所述第二防脱凸块的外表面沿靠近所述连接环的方向逐渐升高。

Images