CN213745375U - 一种上接头 - Google Patents

Abstract

一种上接头，属于污水处理领域，适用于一种多层污水处理站的层间接管结构，所述的接管结构包括上接头，转接管，密封圈，下接头；所述的上接头包括上连管，螺栓槽，压紧盘，密封台，密封槽，外壳，导向孔，内孔；所述的上连管安装在内孔下端，与外壳固定密闭连接；所述的螺栓槽设置在压紧盘上，螺栓槽的宽度和深度大于所述的连接螺栓的直径，小于紧固螺帽的下部最大直径；所述的压紧盘设置在外壳外部，与外壳固定连接，并与外壳垂直；具有快速连接和拆卸，不影响每层工作间的运输和移动的特点。

Description

一种上接头

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种多层微型污水处理站的每层管道快速连接的上接头。

背景技术

污水处理是现有社会生活中一项重要的保护自然资源的活动，污水处理厂几乎是每个城市必备的基础设施之一；对于农村或者分散居住区域，人们为了实现生活污水的处理，建立了小型甚至是微型污水处理站，为了方便建设，减少占地面积，有些就将污水站建设成为双层或者是多层，充分利用空间资源，减少占地面积和整体体积；由于污水处理是多工序工艺，因此需要在每层之设置不同功能的水处理池，而每层之间的水池需要通过管道连接，现有的是将每层的管子集中在一个位置，固定，另外一层与之对应，每层安装好后，经管子对接焊接，完成每层的管子连接；这样，由于管子的长度不容易控制，焊接时难度较大，同时焊接后拆卸困难，不利于发挥微型污水站的快速安装和拆解快速移动的特点。

发明内容

针对现有的多层微型污水处理站存在的上述问题，本实用新型提出一种层间管道连接结构，所述的微型污水处理站的管路连接结构包括上层工作间管道，上箱体侧壁，上安装盒，转接管，下箱体侧壁，下安装盒，下层工作间管道；所述的上层工作间管道安装在上安装盒的上部，与上安装盒固定连接，一端穿过上安装盒的底部进入上安装盒的内腔，端部安装有快速接头，并位于上安装盒内，不凸出上安装盒的腔体，另一端与安装在上层工作间内的功能水池连接；所述的上箱体侧壁安装在上箱体上，与其他侧壁组成上箱体；所述的上安装盒安装在上箱体侧壁内侧，即位于上箱体内腔，与上箱体侧壁固定连接，所述的上安装盒的下沿距离上箱体侧壁的底部距离应当大于上层工作间管道端部管接头的直径，这样能够在上箱体与下箱体对接时，不影响对接，同时也避免管道端部被相互碰撞而损坏；所述的转接管安装在上层工作间管道和下层工作间管道之间，上端与上层工作间管道的下端快速接头对接，下端与下层工作间管道的上端快速接头连接；所述的转接管两端设置有快速接头，两个快速接头之间采用柔性管道密闭连接；所述的下箱体侧壁安装在下层工作间，是下层工作间的下箱体的周边侧壁的一个；所述的下安装盒安装在下箱体侧壁的内侧，也就是位于下层工作间的内腔一侧，与下箱体侧壁固定连接；所述的下安装盒的上沿距离下箱体侧壁的上沿的距离不小于转接管长度的一半；所述的下层工作间管道安装在下安装盒内，与下安装盒固定连接，上端安装有与转接管两端的快速接头匹配的快速接头，该快速接头的上沿不高出下安装盒的上沿，下端与安装在下层工作间内的各个功能池相连。

一种接管结构，其特征在于：包括上接头，转接管，密封圈，下接头；所述的上接头安装在转接管的一端，与转接管的一端固定连密闭连接，另一端与上层工作间管道连接；所述的转接管安装在上接头和下接头之间，两端分别与上接头和下接头固定密闭连接；所述的密封圈安装在上接头和下接头内，并位于上接头和下接头与转接管交接处；所述的下接头安装在转接管的下端，所述的下接头的上端与转接管密闭连接，下端与下层工作间管道连接。

进一步的，所述的转接管，其特征在于：所述的转接管包括导向管，紧固螺帽，连接螺栓，密封台阶，固定盘，波纹管，销轴；所述的导向管设置在密封台阶的上部，与密封台阶固定连接，且垂直于密封台阶的上表面；所述的导向管的外径和长度与上接头或者下接头上的导向孔匹配，小于等于上接头或者下接头上的导向孔的直径和长度；所述的紧固螺帽安装在连接螺栓上，能够在连接螺栓上旋动而移动紧固螺帽与固定盘间的距离；所述的连接螺栓安装在固定盘上，通过销轴与固定盘铰接，能够在固定盘上摆动；所述的连接螺栓上设置有与固定螺帽匹配的外螺纹；所述的密封台阶设置在固定盘上部，与固定盘固定连接，为圆柱形，外圆周与导向管的外径同心，且大于上接头上密封槽的最大直径，小于密封槽的最小直径；所述的固定盘设置在密封台阶下端，固定盘的上端与密封台阶固定连接，下端与波纹管固定密闭连接；所述的波纹管安装在固定盘下端，与固定盘固定密闭连接；所述的销轴安装在固定盘上，与固定盘固定连接。

进一步的，所述的固定盘上设置有固定耳。

更进一步的，所述的固定盘上的固定耳有两个，对称分布在固定盘两侧。

进一步的，所述的导向管，紧固螺帽，连接螺栓，密封台阶，固定盘，销轴，为成对配置，分别对称设置在波纹管的两端。

进一步的，所述的波纹管是不锈钢波纹管或者是塑料波纹管。

进一步的，所述的上接头包括上连管，螺栓槽，压紧盘，密封台，密封槽，外壳，导向孔，内孔；所述的上连管安装在内孔下端，与外壳固定密闭连接；所述的螺栓槽设置在压紧盘上，螺栓槽的宽度和深度大于所述的连接螺栓的直径，小于紧固螺帽的下部最大直径；所述的压紧盘设置在外壳外部，与外壳固定连接，并与外壳垂直；所述的密封台设置在外壳内，与外壳固定连接，并位于导向孔外密封槽内；所述的密封台到外壳上端面的距离小于转接管上密封台阶的高度；所述的密封槽设置在密封台上，为环形，密封槽的深度小于密封圈的线截面直径，密封槽的宽度大于密封圈的线径，这里所说的密封圈的线径，是指构成密封圈的实体材料自身的直径，密封圈的直径是指实体构成的密封圈的整体外形的直径；所述的外壳设置在上连管的下端，与上连管固定密闭连接；外壳的外径与转接管的固定盘直径匹配；所述的导向孔设置在密封台的内环，导向孔的深度大于转接管上的导向管的长度；所述的内孔设置在外壳中心，与上连管的直径匹配。

更进一步，所述的螺栓槽有两个，对称分布在压紧盘两侧。

有益效果

能够实现多层工作间之间的管道快速连接和拆解，密封性能好，结构简单，安装方便，不影响多层工作间的叠加。

附图说明

图1是层间管道连接的结构示意图

A.上层工作间管道，B.上箱体侧壁，C.上安装盒，D.转接管，E.下箱体侧壁，F.下安装盒，G.下层工作间管道。

图2连接管的连接结构示意图

1.上接管，2.转接管；由于采用了对称结构，这里省略了下接管。

图3是连接管的剖面结构示意图

1.上接管，2.转接管，3.密封圈。

图4是转接管的外部结构示意图

21.导向管，22.紧固螺帽，23.连接螺栓，24.密封台阶，25.固定盘，26.波纹管，27.销轴。

图5是上接头的结构示意图

11.上连管，12.螺栓槽，13.压紧盘，14.密封台，15.密封槽，16.外壳，17.导向孔，18.内孔。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式；如图3到图5，将所述的上连管11安装在内孔18下端，采用对接或者套接的方式与外壳16焊接连接；将所述的螺栓槽12设置在压紧盘13上为开口弧顶槽，保证螺栓槽12的宽度和深度大于转接管2的连接螺栓23的直径，小于紧固螺帽22的下部最大直径；将所述的压紧盘13设置在外壳16外部，采用本行业通用的圆弧耳形状，与外壳16焊接连接，保证与外壳16垂直，本例中选用两个压紧盘13，对称分布在外壳16两侧；将所述的密封台14设置在外壳16内，与外壳16固定连接，并位于导向孔17外圈和密封槽15内环以内；保证所述的密封台14的上表面平整光滑，且到外壳16上端面的距离小于转接管2上密封台阶24的高度；将所述的密封槽15设置在密封台14上，为环形，本例中选用本行业通用的O型橡胶密封圈作为密封圈3，所以，密封槽15的尺寸和形状满足符合国家标准O型密封圈匹配的密封槽的尺寸和形状系列；将所述的外壳16设置在上连管11的下端，与上连管11固定密闭连接；此处所述的上下用词，以图3中所示的位置为准；保证外壳16的外径与转接管2的固定盘26直径相同；将所述的导向孔17设置在密封台14的内环，保证导向孔17的深度大于转接管2上的导向管21的长度；将所述的内孔18设置在外壳16中心，与上连管11的直径匹配，这里所说的匹配，是指如果采用套接的方式连接，则内孔18的直径大于上连管11的直径，如果采用对接的方式，则内孔18的直径小于等于上连管11的直径，这样就完成了上接头1的实施。

本例中，将所述的导向管21设置在密封台阶24的上部，与密封台阶24固定连接，且垂直于密封台阶24的上表面这样能够保证密封的可靠性；保证导向管21的外径和长度小于上接头1或者下接头上的导向孔17的直径和长度；本例中选用国家标准中自带垫片的螺母作为紧固螺帽22，将所述的紧固螺帽22旋接在连接螺栓23上，能够在连接螺栓23上旋动；本例中选用本行业通用的一端带有铰接孔的螺栓作为连接螺栓23，将所述的连接螺栓23安装在固定盘25上，通过销轴27与固定盘25铰接，保证连接螺栓23能够在固定盘25上摆动；将所述的密封台阶24设置在固定盘25上部，与固定盘25固定连接，为圆柱形，外圆周与导向管21的外径同心，且大于密封圈3的最大直径，小于上接头1上的密封槽16的最小直径；将所述的固定盘25设置在密封台阶24下端，固定盘25的上端与密封台阶24固定连接，下端与波纹管26固定密闭连接；本例中选用在固定盘25两侧对称设置两个耳部，耳部上开设槽用于安置销轴27和连接螺栓23，这样能够节省材料，连接方便；本例中选用本行业通用的不锈钢波纹管作为波纹管26，将所述的波纹管26安装在固定盘25下端，与固定盘25固定密闭连接；本例中选用本行业通用的销轴作为销轴27，将所述的销轴27安装在固定盘25的两个耳部上，并穿过连接螺栓23下部的孔与固定盘固定连接，这样就完成了转接管2的实施。

本例中选用上接头1和下接头为相同结构，将密封圈3安装在上接头1和下接头的密封槽15内，将转接管2的导向管21分别套入上接头1和下接头的导向孔17内，使得密封台阶24与密封圈3接触并压紧在密封台14上，将连接螺栓23的螺栓杆嵌入压紧盘13的螺栓槽12内，保持紧固螺帽22位于上接头1的压紧盘13的上部和下接头的压紧盘13的下部，旋紧压紧螺帽22，就将上接头1和下接头压紧在转接管2的两端，拆卸时松开压紧螺帽22就行了，方便快捷，由于波纹管26的柔性，能够适应上层工作间管道A和下层工作间管道G在上层工作间和下层工作间对接固定后产生的位置误差而造成的上层工作间管道A和下层工作间管道G不对应因素。

Claims (3)

1.一种上接头，适用于一种多层污水处理站的层间接管结构，所述的接管结构包括上接头，转接管，密封圈，下接头；所述的上接头安装在转接管的一端，与转接管的一端固定连密闭连接，另一端与上层工作间管道连接；所述的转接管安装在上接头和下接头之间，两端分别与上接头和下接头固定密闭连接；所述的转接管包括导向管，紧固螺帽，连接螺栓，密封台阶，固定盘，波纹管，销轴；所述的密封圈安装在上接头和下接头内，并位于上接头和下接头与转接管交接处；所述的下接头安装在转接管的下端，所述的下接头的上端与转接管密闭连接，下端与下层工作间管道连接；其特征在于：所述的上接头包括上连管，螺栓槽，压紧盘，密封台，密封槽，外壳，导向孔，内孔；所述的上连管安装在内孔下端，与外壳固定密闭连接；所述的螺栓槽设置在压紧盘上，螺栓槽的宽度和深度大于所述的连接螺栓的直径，小于紧固螺帽的下部最大直径；所述的压紧盘设置在外壳外部，与外壳固定连接，并与外壳垂直；所述的密封台设置在外壳内，与外壳固定连接，并位于导向孔外密封槽内；所述的密封台到外壳上端面的距离小于转接管上密封台阶的高度；所述的密封槽设置在密封台上，为环形，密封槽的深度小于密封圈的线截面直径；所述的外壳设置在上连管的下端，与上连管固定密闭连接；所述的导向孔设置在密封台的内环，导向孔的深度大于转接管上的导向管的长度；所述的内孔设置在外壳中心，与上连管的直径匹配。

2.根据权利要求1所述的一种上接头，其特征在于：所述的螺栓槽有两个，对称分布在压紧盘两侧。

3.根据权利要求1所述的一种上接头，其特征在于：所述的外壳的外径与转接管的固定盘直径相同。

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