CN213743921U - 一种新型高性能气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高性能气动隔膜泵，包括底座、配气阀体、隔膜组件、圆球和破膜检测装置，在底座上安装有物料通道管，所述隔膜组件包括隔膜、外压盖和内压盖，隔膜组件与连杆固定连接，所述连杆上设有限位槽，所述圆球设于圆形腔室里，圆球下方设有球座，圆球上方设有环形限位块，所述破膜检测装置设于气动隔膜泵外部，所述配气阀体与进气口和排气口连接，所述进气口外设有控制阀，控制阀与气流控制器线连接。本实用新型结构设置合理，操作方便，维护简单，隔膜有内外两层压片保护，能有效的延长隔膜的疲劳寿命，提高隔膜的使用率，且配有隔膜破裂检测装置，可以及时发现隔膜的破裂，防止安全事故的发生。

Description

一种新型高性能气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵领域，具体涉及到了一种新型高性能气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，广泛应用于输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体等。目前已有的技术中，气动隔膜泵的隔膜在使用时会出现裂缝而导致破裂，此时泵送的液体就会泄漏，从而给作业带来一定的安全隐患，同时，物料在气动隔膜泵中的流速也会影响到隔膜的破裂，隔膜破裂后通常并不能立即发现，因此在隔膜破裂后气动隔膜泵会继续运行作业，从而进一步加剧物料的泄漏。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的气动隔膜泵隔膜容易破裂造成泵送的物料泄漏的问题，提供了一种新型高性能气动隔膜泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高性能气动隔膜泵，包括底座、配气阀体、隔膜组件、圆球、破膜检测装置，在所述底座上安装有物料通道管，在下方的管道上开有泵进口，在上方的管道上开有泵出口，所述配气阀体与进气口和排气口连接，所述隔膜组件包括隔膜、外压盖和内压盖，所述外压盖和内压盖贴合隔膜设置且延伸长度不超过过渡圆弧的部位，内压盖和外压盖的结构呈圆弧形并可以活动折叠，所述隔膜的两端的过渡圆角弧度增大设置，隔膜组件与连杆固定连接，连杆设于连杆铜套内，所述连杆上设有限位槽，连杆穿过配气阀体与另一端隔膜组件连接，所述圆球设于圆形腔室里，圆球下方设有球座，圆球上方设有环形限位块，所述环形限位块与圆球契合，所述圆形腔室外部呈圆球形状且外壁均匀设置，所述破膜检测装置设于气动隔膜泵的外部。

优选地，所述物料通道之间的接口采用气囊法兰连接；所述泵进口和泵出口采用法兰连接。

优选地，所述配气阀体内部设有配器室、配气阀、消声器。

优选地，所述破膜检测装置包括光纤连接头、光纤和光纤放大报警器，所述光纤连接头设于气动隔膜泵上，气动隔膜泵通过光纤与光纤放大报警器连接。

优选地，所述进气口外设有控制阀，所述控制阀与气流控制器线连接。

优选地，所述气流控制器与光纤放大报警器线连接。

优选地，所述底座与物料通管道通过环形固定件采用螺栓螺帽的连接方式，可拆卸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本实用新型的新型高性能气动隔膜泵的隔膜内外两面均覆有压盖，压盖为可活动折叠的结构，能随着隔膜的运动而运动，从而减少压盖对隔膜的磨损，同时也能对隔膜起到一定的保护作用，从而延长隔膜的疲劳寿命，提高隔膜的使用效率，隔膜两端的过渡圆角弧度作增大设置，可以减少隔膜因频繁伸缩而导致隔膜拉伸的磨损；气动隔膜泵设有配气阀体，气体通过配气阀体进出隔膜气腔，保证了气动隔膜泵的密封性和稳定性；在进气口外设有控制阀，控制阀与气流控制器连接，受气流控制器控制，可以有效调节气体进出气动隔膜泵；在气动隔膜泵外设有破膜检测装置，可以通过光纤放大报警器的报警及时发现隔膜的破裂，同时光纤放大报警器将信号传导气流控制器，气流控制器收到信号后关闭控制阀，防止物料在膈膜破裂后的进一步泄漏；圆球所在的腔室及外壁采用圆球形结构，可以在一定程度上缓冲物料流动及泵出的冲击力，也可以减少对隔膜的冲击；配气阀体内设有消声器，可以减少作业时设备的噪音；在连杆上设有限位槽，可以固定连杆滑动移动的距离，稳定控制隔膜的伸张大小，一定程度上减少了隔膜的损坏；泵进口和泵出口采用法兰连接，物料管道采用气囊法兰连接，有效地保证了气动隔膜泵的密封性；气动隔膜泵的底座可以根据不同的作业情形拆卸、更换不同的底座，以适应不同的作业需要；气动隔膜泵结构设置合理，操作方便，维护简单，使用寿命长，环保。

附图说明

图1为本实用新型新型高性能气动隔膜泵的主示意图；

图2为本实用新型新型高性能气动隔膜泵的侧示意图；

图中：1-底座，2-泵进口，3-泵出口，4-进气口，5-排气口，6-隔膜，7-外压盖，8-内压盖，9-连杆，10-圆球，11-球座，12-配气阀体，13-限位块，14-破膜检测装置，15-控制阀，16-气流控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型作进一步阐述。

如图1-图2所示，一种新型高性能气动隔膜泵，包括底座1、配气阀体12、隔膜组件、圆球10、破膜检测装置14，在所述底座1上安装有物料通道管，所述物料通道之间的接口采用气囊法兰连接，在下方的管道上开有泵进口2，在上方的管道上开有泵出口3，所述泵进口2和泵出口3均采用法兰连接；所述配气阀体12与进气口4和排气口5连接，在进气口4外设有控制阀15，所述控制阀15与气流控制器16线连接，受气流控制器16控制；所述的隔膜组件包括隔膜6、外压盖7和内压盖8，外压盖7和内压盖8贴合隔膜6设置且延伸长度不超过过渡圆弧的部位，内压盖8和外压盖7的结构呈圆弧形并可以活动折叠，隔膜6在连杆9的带动下，来回往复作伸缩运动，此时内压盖8和外压盖9会跟随隔膜6的运动而运动，不会对隔膜6有挤压作用，在隔膜6的两端的过渡圆角弧度增大设置，隔膜组件与连杆9固定连接连杆9设于连杆铜套内，在所述连杆9上设有限位槽，限位槽与连杆铜套契合，连杆9穿过配气阀体12与另一端隔膜组件连接，在配气阀体12内部设有配器室、配气阀、消声器；所述圆球10设于圆形腔室里，在圆球10下方设有球座11，在圆球10上方设有环形限位块，所述环形限位块与圆球10契合，所述圆形腔室外部呈圆球形状且外壁均匀设置；所述破膜检测装置14设于气动隔膜泵的外部，破膜检测装置14包括光纤连接头、光纤和光纤放大报警器，所述光纤连接头设于气动隔膜泵上，气动隔膜泵通过光纤与光纤放大报警器连接，当膈膜破裂时，光纤放大报警器会根据破裂信号报警，同时光纤放大报警器又与气流控制器16线连接，报警信号又会传送到气流控制器16，气流控制器16在收到信号后会关闭控制阀15，阻止气流进入气动隔膜泵，防止泵送的物料进一步泄漏；底座1与物料通管道通过环形固定件采用螺栓螺帽的连接方式，可以根据不同的作业场合拆卸和更换底座1。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型高性能气动隔膜泵，其特征在于：包括底座（1）、配气阀体（12）、隔膜组件、圆球（10）、破膜检测装置（14），在所述底座（1）上安装有物料通道管，在下方的管道上开有泵进口（2），在上方的管道上开有泵出口（3），所述配气阀体（12）与进气口（4）和排气口（5）连接，所述隔膜组件包括隔膜（6）、外压盖（7）和内压盖（8），所述外压盖（7）和内压盖（8）贴合隔膜（6）设置且延伸长度不超过过渡圆弧的部位，内压盖（8）和外压盖（7）的结构呈圆弧形并可以活动折叠，所述隔膜（6）的两端的过渡圆角弧度增大设置，隔膜组件与连杆（9）固定连接，连杆（9）设于连杆铜套内，所述连杆（9）上设有限位槽，连杆（9）穿过配气阀体（12）与另一端隔膜组件连接，所述圆球（10）设于圆形腔室里，圆球（10）下方设有球座（11），圆球（10）上方设有环形限位块，所述环形限位块与圆球（10）契合，所述圆形腔室外部呈圆球形状且外壁均匀设置，所述破膜检测装置（14）设于气动隔膜泵的外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型高性能气动隔膜泵，其特征为：所述物料通道之间的接口采用气囊法兰连接；所述泵进口（2）和泵出口（3）采用法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高性能气动隔膜泵，其特征为：所述配气阀体（12）内部设有配器室、配气阀、消声器。

4.根据权利要求1所述的一种新型高性能气动隔膜泵，其特征为：所述破膜检测装置（14）包括光纤连接头、光纤和光纤放大报警器，所述光纤连接头设于气动隔膜泵上，气动隔膜泵通过光纤与光纤放大报警器连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高性能气动隔膜泵，其特征为：所述进气口（4）外设有控制阀（15），所述控制阀（15）与气流控制器（16）线连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型高性能气动隔膜泵，其特征为：所述气流控制器（16）与光纤放大报警器线连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型高性能气动隔膜泵，其特征为：所述底座（1）与物料通管道通过环形固定件采用螺栓螺帽的连接方式，可拆卸。

Images