CN213743849U - 一种压裂泵及压裂车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压裂泵及压裂车，涉及压裂泵技术领域。本实用新型所述压裂泵，包括曲轴组件和驱动组件，所述曲轴组件上设置有七个曲拐，所述曲轴组件包括沿轴向依次设置的至少两个曲轴，每个所述曲轴上设置有至少两个所述曲拐，相邻两个所述曲轴相连接，所述驱动组件与所述曲轴组件驱动连接。本实用新型所述压裂泵，所述曲轴组件上设置有七个曲拐，相对于传统的压裂泵(例如三缸压裂泵和五缸压裂泵)而言，其排量大、功率大、压力波动较小，并且，至少两个所述曲轴的设置在一定程度上避免了七个曲拐设置于同一个曲轴上时对原材料、加工工艺、加工设备等可能产生的影响，其加工更加方便，在确保结构稳定性的基础上降低了制造难度，实用性强。

Description

一种压裂泵及压裂车

技术领域

本实用新型涉及压裂泵技术领域，具体而言，涉及一种压裂泵及压裂车。

背景技术

压裂泵是油田水力压裂的核心部件，随着页岩气大规模开采，水力压力使用也越来越频繁，并且其工况向着高压力、大排量的方向发展，因此对压裂泵提出了新的需求。

但是，当压裂泵的排量增大时，为了取得较为稳定的性能，其对压裂泵的一些核心部件如曲轴的加工及装配精度要求将会提高，提高了压裂泵的制造难度。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决压裂泵相关技术中，大排量需求与加工及装配难度相矛盾的技术问题。

为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，本实用新型一方面提供一种压裂泵，包括曲轴组件和驱动组件，所述曲轴组件上设置有七个曲拐，所述曲轴组件包括沿轴向依次设置的至少两个曲轴，每个所述曲轴上设置有至少两个所述曲拐，相邻两个所述曲轴相连接，所述驱动组件与所述曲轴组件驱动连接。

由此，所述曲轴组件上设置有七个曲拐，所述压裂泵为七缸压裂泵，相对于传统的压裂泵(例如三缸压裂泵和五缸压裂泵)而言，其排量大、功率大、压力波动较小，并且，所述曲轴组件包括至少两个所述曲轴，在一定程度上避免了七个曲拐设置于同一个曲轴上时对原材料、加工工艺、加工设备等可能产生的影响。例如，当曲轴长度较长时，对材料的刚度、抗扭强度等的要求更高，其加工精度不易保证，对加工设备(例如机床的极限行程)的要求也更高，所述曲轴组件包括至少两个所述曲轴，其加工更加方便，在确保结构稳定性的基础上降低了制造难度，实用性强。

可选地，所述曲轴组件包括两个所述曲轴，两个所述曲轴上分别设置有三个所述曲拐和四个所述曲拐。

由此，两个所述曲轴上分别设置有三个所述曲拐和四个所述曲拐，两个所述曲轴上所述曲拐的数量差异较小，两个所述曲轴的加工难度相近，所述曲轴组件的整体加工精度相一致，相对于所述曲轴组件包括三个所述曲轴而言，两个所述曲轴连接的扭矩传递稳定，避免多个连接点，其稳定性高。

可选地，所述曲轴组件包括三个所述曲轴，其中一个所述曲轴上设置有三个所述曲拐，其中两个所述曲轴上分别设置有两个所述曲拐。

由此，所有所述曲轴的曲拐数量都不超过三个，通过常用设备(例如加工三缸压裂泵的设备)即可加工得到所述曲轴，三个所述曲轴组装为所述曲轴组件，并且，其加工工艺也无需做出太大改变，甚至所述动力端壳体也可以部分采用现有的三缸压裂泵或五缸压裂泵的动力端壳体，其结构简单，实用性强，在一定程度上避免了新增过多的配件。

可选地，沿所述曲轴的轴向，设置有三个所述曲拐的所述曲轴位于另两个所述曲轴的中间。

由此，所述曲轴组件沿长度方向整体为近似对称结构，设置有两个所述曲拐的两个所述曲轴的结构差异较小，便于加工，并且，近似对称结构在一定程度上便于设计动平衡，其稳定性和可靠性较高。

可选地，所述驱动组件包括传动组件和与所述传动组件驱动连接的驱动件，所述传动组件包括位于相邻两个所述曲轴的相邻端的旋转件，且所述旋转件与相邻两个所述曲轴中的至少一个相连接，所述旋转件与所述曲轴同轴设置。

由此，所述驱动组件通过所述旋转件在相邻两个所述曲轴的相邻端施力以实现所述曲轴组件的旋转，相对于在所述曲轴组件轴向的一端施力，所述曲轴组件的旋转受力更加稳定，在一定程度上提高了所述曲轴组件运转的稳定性，其使用寿命高，实用性强。

可选地，所述传动组件包括两个所述旋转件，所述曲轴组件包括三个所述曲轴，每相邻两个所述曲轴的相邻端设置有一个所述旋转件。

由此，所述驱动组件在两个位置对所述曲轴组件进行旋转施力，所述曲轴组件旋转的受力稳定性更高，不易因转速大而产生偏摆等现象，并且，每个施力点位于相邻两个所述曲轴的相邻端，充分利用了相邻两个所述曲轴的相邻端的位置来安装所述旋转件，便于所述旋转件的安装；当设置有三个所述曲拐的所述曲轴位于另两个所述曲轴的中间时，两个所述旋转件在一定程度上关于所述曲轴组件长度方向的中心对称，所述曲轴组件旋转的受力稳定性和可靠性更高，实用性强。

可选地，所述传动组件为齿轮传动组件，所述旋转件为所述齿轮传动组件的齿轮中的一个；或者，所述传动组件为涡轮蜗杆传动组件，所述旋转件为所述涡轮蜗杆传动组件的涡轮。

由此，相对于其它的传动方式，所述齿轮传动组件和所述涡轮蜗杆传动组件的结构更加紧凑，占用的空间较小，并且能够在一定程度上对所述旋转件进行支撑限位，避免所述曲轴组件在所述旋转件处因转动而摆动，其受力稳定性更高。

可选地，所述旋转件与相邻两个所述曲轴中的一个键连接，所述旋转件与相邻两个所述曲轴中的另一个通过紧固件连接；或者，所述旋转件分别与相邻两个所述曲轴键连接。

由此，所述旋转件分别与相邻两个所述曲轴连接，在一定程度上可避免另外设置相邻两个所述曲轴的连接结构，并且，所述旋转件与相邻两个所述曲轴的连接结构可靠，稳定性高，实用性强。

可选地，七个所述曲拐从所述曲轴组件的一端开始分别为第一曲拐、第二曲拐、第三曲拐、第四曲拐、第五曲拐、第六曲拐和第七曲拐，所述曲轴组件按照所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第四曲拐和所述第五曲拐的顺序偏转运行；或者，按照所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第五曲拐和所述第四曲拐的顺序偏转运行。

由此，相对于其它的偏转运行的方式，七个所述曲拐(带动连杆和柱塞运动)从所述曲轴组件的两端交替动作，减小所述压裂泵的震动，使得其液力端进液出液稳定，压力波动较小，其可靠性和稳定性高。

本实用新型另一方面提供一种压裂车，包括如上所述的压裂泵。所述压裂车具有所述压裂泵所具有的所有有益效果，此处不再详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中压裂泵的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例中曲轴组件通过曲拐带动柱塞运动的结构示意图。

附图标记说明：

1-曲轴组件，11-曲轴，111-曲拐，12-第一曲轴，13-第二曲轴，2-驱动组件，21-传动组件，211-旋转件，212-第二齿轮，213-第一轴，22-驱动件，3-动力端壳体，4-液力端壳体，5-第一连杆总成，6-十字头结构，7-小连杆，8-柱塞。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种压裂泵，包括曲轴组件1和驱动组件2，所述曲轴组件1上设置有七个曲拐111，所述曲轴组件1包括沿轴向依次设置的至少两个曲轴11，每个所述曲轴11上设置有至少两个所述曲拐111，相邻两个所述曲轴11相连接，所述驱动组件2与所述曲轴组件1驱动连接。

需要说明的是，两个所述曲轴11可以是直接连接，也可以是通过其它结构连接，其不作为限制。示例性地，两个所述曲轴11的相邻端分别设置法兰结构并通过所述法兰结构相连接以实现扭矩的传递；示例性地，两个所述曲轴11的相邻端通过联轴器连接，同样能够实现扭矩的传递。

另外，所述压裂泵还包括动力端壳体3、液力端壳体4等结构，其可以采用现有技术，示例性地，所述曲轴组件1安装于所述动力端壳体3内，所述曲轴组件1的轴向两端分别设置一个主轴颈，两个主轴颈转动安装于动力端壳体3上，以实现曲轴组件1与动力端壳体3的转动连接，所述动力端壳体3可以由多个壳体拼装而成。

如图3所示，示例性地，所述压裂泵还包括动力端壳体3、液力端壳体4、第一连杆总成5、十字头结构6、小连杆7和柱塞8，所述曲轴组件1、所述第一连杆总成5、所述十字头结构6和所述小连杆7均设置于所述动力端壳体3内，每个所述曲拐111均转动连接一个所述第一连杆总成5，所述十字头结构6的一端与所述第一连杆总成5远离所述曲拐111的一端转动连接，所述小连杆7的一端与所述十字头结构6的另一端连接，所述小连杆7的另一端伸出所述动力端壳体3并与所述柱塞8连接，所述柱塞8的另一端与所述液力端壳体4滑动连接。当所述曲轴组件1转动时，每个所述曲拐111带动一个所述柱塞8在所述液力端壳体4内往复运动。

所述驱动组件2的驱动方式有许多，示例性地，所述驱动组件2包括链轮(图中未示出)，所述链轮与其中至少一个所述曲轴11连接，通过链轮的转动带动所述曲轴组件1转动。

这样设置的好处在于，所述曲轴组件1上设置有七个曲拐111，所述压裂泵为七缸压裂泵，相对于传统的压裂泵(例如三缸压裂泵和五缸压裂泵)而言，其排量大、功率大且压力波动较小，并且，所述曲轴组件1包括至少两个所述曲轴11，在一定程度上避免了七个曲拐111设置于同一个曲轴上时对原材料、加工工艺、加工设备等可能产生的影响。例如，当曲轴长度较长时，对材料的刚度、抗扭强度等的要求更高，其加工精度不易保证，对加工设备(例如机床的极限行程)的要求也更高，所述曲轴组件1包括至少两个所述曲轴11，其加工更加方便，在确保结构稳定性的基础上降低了制造难度，实用性强。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，所述曲轴组件1包括两个所述曲轴11，两个所述曲轴11上分别设置有三个所述曲拐111和四个所述曲拐111。

示例性地，两个所述曲轴11分别为第一曲轴12和第二曲轴13，所述第一曲轴12上设置有三个所述曲拐111，所述第二曲轴13上设置有四个所述曲拐111。

这样设置的好处在于，两个所述曲轴11上分别设置有三个所述曲拐111和四个所述曲拐111，两个所述曲轴11上所述曲拐111的数量差异较小，两个所述曲轴11的加工难度相近，所述曲轴组件1的整体加工精度相一致，相对于所述曲轴组件1包括三个所述曲轴11而言，两个所述曲轴11连接的扭矩传递稳定，避免多个连接点，其稳定性高。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，所述驱动组件2包括传动组件21和与所述传动组件21驱动连接的驱动件22，所述传动组件21包括位于相邻两个所述曲轴11的相邻端的旋转件211，且所述旋转件211与相邻两个所述曲轴11中的至少一个相连接，所述旋转件211与所述曲轴11同轴设置。

示例性地，如图2所示，所述旋转件211与相邻两个所述曲轴11中的一个键连接，所述旋转件211与相邻两个所述曲轴11中的另一个通过紧固件连接。例如，如图2所示，所述旋转件211套设于所述第二曲轴13上，并与所述第二曲轴13通过花键连接，所述旋转件211和所述第一曲轴12之间设置通过定位凸台和与所述定位凸台相适配的定位凹槽实现定位，并通过紧固件连接。此时，方便所述旋转件211分别与两个所述曲轴11的位置定位。

示例性地，所述第一曲轴12与所述第二曲轴13键连接(图中未示出)，所述旋转件211分别与所述第一曲轴12与所述第二曲轴13键连接。例如，所述第一曲轴12靠近所述第二曲轴13的端部设置有直径小一些的花键轴，第二曲轴13靠近所述第一曲轴12的端部设置有与所述花键轴适配的花键孔；所述旋转件211套设置于所述第一曲轴12和所述第二曲轴13上，所述旋转件211上设置有花键孔，所述第一曲轴12和所述第二曲轴13的周向表面设有花键，所述旋转件211分别与所述第一曲轴12和所述第二曲轴13键连接，这样，所述曲轴组件1的转动受力更加稳定，可靠性高。

这样设置的好处在于，所述驱动组件2通过所述旋转件211在相邻两个所述曲轴11的相邻端施力以实现所述曲轴组件1的旋转，相对于在所述曲轴组件1轴向的一端施力，所述曲轴组件1的旋转受力更加稳定，在一定程度上提高了所述曲轴组件1运转的稳定性，其使用寿命高，实用性强。

在本实施例中，所述传动组件21为齿轮传动组件，所述旋转件211为所述齿轮传动组件的齿轮中的一个；或者，所述传动组件21为涡轮蜗杆传动组件，所述旋转件211为所述涡轮蜗杆传动组件的涡轮。

示例性地，如图1所示，所述齿轮传动组件设置于所述动力端壳体3内，所述齿轮传动组件包括作为所述旋转件211使用的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮212、以及两端分别与所述动力端壳体3转动连接且用于安装所述第二齿轮212的第一轴213。示例性地，所述第一轴213的长度小于所述曲轴组件1的长度。

示例性地，所述涡轮蜗杆传动组件还包括蜗杆，所述蜗杆的两端分别与所述动力端壳体3转动连接，所述蜗杆转动带动所述涡轮转动。

相对于其它的传动方式，所述齿轮传动组件和所述涡轮蜗杆传动组件的结构更加紧凑，占用的空间较小，并且能够在一定程度上对所述旋转件211进行支撑限位，避免所述曲轴组件1在所述旋转件211处因转动而摆动，其受力稳定性更高。

另外，当所述传动组件采用不同的传动方式时，所述驱动件22可以不相同，例如，当所述传动组件为齿轮传动组件时，所述驱动件22可以是液压马达，当所述传动组件为所述涡轮蜗杆传动组件时，所述驱动件22可以是电机。

区别于上述所述曲轴组件1包括两个所述曲轴11，两个所述曲轴11上分别设置有三个所述曲拐111和四个所述曲拐111的设置方式，在一些实施方式中，所述曲轴组件1包括三个所述曲轴11，其中一个所述曲轴11上设置有三个所述曲拐111，其中两个所述曲轴11上分别设置有两个所述曲拐111(图中未示出)。

示例性地，所述第一曲轴12上设置有三个所述曲拐111，所述第二曲轴13上设置有两个所述曲拐111；沿所述第一曲轴12的轴向，两个所述第二曲轴13均位于所述第一曲轴12的同一端。

示例性地，所述第一曲轴12和一个所述第二曲轴13的相邻端通过所述旋转件211连接，相邻两个所述第二曲轴13相连接；或者，所述第一曲轴12和一个所述第二曲轴13的相邻端相连接，相邻两个所述第二曲轴13通过所述旋转件211连接。

需要说明的是，两个所述第二曲轴13上的曲拐111的数量都是两个，但是其不表示两个所述第二曲轴13的结构完全一致，其可以具有差别，例如，其上所述曲拐111的位置差异可能导致的结构差异。

这样设置的好处在于，所有所述曲轴11的曲拐数量都不超过三个，通过常用设备(例如加工三缸压裂泵的设备)即可加工得到所述曲轴11，三个所述曲轴11组装为所述曲轴组件1，并且，其加工工艺也无需做出太大改变，甚至所述动力端壳体3也可以部分采用现有的三缸压裂泵或五缸压裂泵的动力端壳体，其结构简单，实用性强，在一定程度上避免了新增过多的配件。

在本实施例中，沿所述曲轴11的轴向，设置有三个所述曲拐111的所述曲轴11位于另两个所述曲轴11的中间。也就是说，两个所述第二曲轴13分别位于所述第一曲轴12的两端。

示例性地，所述第一曲轴12的两端分别与两个所述第二曲轴13连接，例如通过键连接或联轴器连接，所述旋转件211设置于所述第一曲轴12与所述第二曲轴13的连接处。

这样设置的好处在于，所述曲轴组件1沿长度方向整体为近似对称结构，设置有两个所述曲拐111的两个所述曲轴11的结构差异较小，便于加工，并且，近似对称结构在一定程度上便于设计动平衡，其稳定性和可靠性较高。

在本实施例中，当所述曲轴组件1包括三个所述曲轴11时，所述传动组件21包括两个所述旋转件211，每相邻两个所述曲轴11的相邻端设置有一个所述旋转件211。

示例性地，两个所述第二曲轴13分别位于所述第一曲轴12的两端，所述第一曲轴12长度方向的两端与所述第二曲轴13的相邻位置分别设置一个所述旋转件211，所述旋转件211与所述第一曲轴12和/或所述第二曲轴13相连接，具体地连接方式前述已经说明，此处不再赘述。

此时，当所述传动组件为所述齿轮传动组件时，所述齿轮传动组件的第一轴213带动两个所述第二齿轮212转动，两个所述第二齿轮212分别与一个所述第一齿轮相啮合。当所述传动组件为所述涡轮蜗杆传动组件时，所述涡轮蜗杆传动组件的蜗杆带动两个所述涡轮转动。

这样设置的好处在于，所述驱动组件2在两个位置对所述曲轴组件1进行旋转施力，所述曲轴组件1旋转的受力稳定性更高，不易因转速大而产生偏摆等现象，并且，每个施力点位于相邻两个所述曲轴11的相邻端，充分利用了相邻两个所述曲轴11的相邻端的位置来安装所述旋转件211，便于所述旋转件211的安装；另外，当所述旋转件211分别与相邻两个所述曲轴11连接时，在一定程度上可避免另外设置相邻两个所述曲轴11的连接结构；当设置有三个所述曲拐111的所述曲轴11位于另两个所述曲轴11的中间时，两个所述旋转件211在一定程度上关于所述曲轴组件1长度方向的中心对称，所述曲轴组件1旋转的受力稳定性和可靠性更高，实用性强。此处不再一一详细说明。

在本实用新型的实施例中，七个所述曲拐111从所述曲轴组件的一端开始分别为第一曲拐、第二曲拐、第三曲拐、第四曲拐、第五曲拐、第六曲拐和第七曲拐，所述曲轴组件1按照所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第四曲拐和所述第五曲拐的顺序偏转运行。

具体地，所述曲拐111上用于与所述第一连杆总成5连接的曲拐轴颈相对于所述曲轴组件1的主轴颈偏心设置，每一个所述曲拐111转动一周分别带动一个所述柱塞8完成一个往返运动。七个所述曲拐111在所述曲轴组件1的横截面上的投影沿圆周方向均匀分布(图中未示出)，所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第四曲拐和所述第五曲拐沿所述曲轴组件1的周向依次分布，当所述曲轴组件1旋转时，与所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第四曲拐和所述第五曲拐分别连接的柱塞8按顺序依次完成往返运动。

区别于上述七个所述曲拐111的偏转顺序运行的设置方式，七个所述曲拐111也可以按照所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第五曲拐和所述第四曲拐的顺序偏转运行。其起始端可以为任一端，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，相对于其它的偏转运行的方式，七个所述曲拐111(带动连杆和柱塞运动)从所述曲轴组件1的两端交替动作，减小所述压裂泵的震动，使得其液力端进液出液稳定，压力波动较小，其可靠性和稳定性高。

本实用新型的另一实施例提供一种压裂车，所述压裂车包括如上所述的压裂泵，所述压裂车具有所述压裂泵所具有的所有有益效果，此处不再详细说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压裂泵，其特征在于，包括曲轴组件(1)和驱动组件(2)，所述曲轴组件(1)上设置有七个曲拐(111)，所述曲轴组件(1)包括沿轴向依次设置的至少两个曲轴(11)，每个所述曲轴(11)上设置有至少两个所述曲拐(111)，相邻两个所述曲轴(11)相连接，所述驱动组件(2)与所述曲轴组件(1)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于，所述曲轴组件(1)包括两个所述曲轴(11)，两个所述曲轴(11)上分别设置有三个所述曲拐(111)和四个所述曲拐(111)。

3.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于，所述曲轴组件(1)包括三个所述曲轴(11)，其中一个所述曲轴(11)上设置有三个所述曲拐(111)，其中两个所述曲轴(11)上分别设置有两个所述曲拐(111)。

4.根据权利要求3所述的压裂泵，其特征在于，沿所述曲轴(11)的轴向，设置有三个所述曲拐(111)的所述曲轴(11)位于另两个所述曲轴(11)的中间。

5.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于，所述驱动组件(2)包括传动组件(21)和与所述传动组件(21)驱动连接的驱动件(22)，所述传动组件(21)包括位于相邻两个所述曲轴(11)的相邻端的旋转件(211)，且所述旋转件(211)与相邻两个所述曲轴(11)中的至少一个相连接，所述旋转件(211)与所述曲轴(11)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的压裂泵，其特征在于，所述传动组件(21)包括两个所述旋转件(211)，所述曲轴组件(1)包括三个所述曲轴(11)，每相邻两个所述曲轴(11)的相邻端设置有一个所述旋转件(211)。

7.根据权利要求5或6所述的压裂泵，其特征在于，所述传动组件(21)为齿轮传动组件，所述旋转件(211)为所述齿轮传动组件的齿轮中的一个；或者，所述传动组件(21)为涡轮蜗杆传动组件，所述旋转件(211)为所述涡轮蜗杆传动组件的涡轮。

8.根据权利要求7所述的压裂泵，其特征在于，所述旋转件(211)与相邻两个所述曲轴(11)中的一个键连接，所述旋转件(211)与相邻两个所述曲轴(11)中的另一个通过紧固件连接；或者，所述旋转件(211)分别与相邻两个所述曲轴(11)键连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的压裂泵，其特征在于，七个曲拐(111)从所述曲轴组件的一端开始分别为第一曲拐、第二曲拐、第三曲拐、第四曲拐、第五曲拐、第六曲拐和第七曲拐，所述曲轴组件(1)按照所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第四曲拐和所述第五曲拐的顺序偏转运行；或者，按照所述第一曲拐、所述第七曲拐、所述第二曲拐、所述第六曲拐、所述第三曲拐、所述第五曲拐和所述第四曲拐的顺序偏转运行。

10.一种压裂车，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的压裂泵。

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