CN213743290U - 一种地基处理用钻具及钻具组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地基处理用钻具及钻具组合，包括至少一组行星式钻头和一个组装式护筒，行星式钻头用于破土并且充分搅拌，且行星式钻头包括一个喷浆主钻杆和至少一个辅钻杆；组装式护筒跟随行星式钻头同步进钻和退钻用于成型桩孔外轮廓形状，且喷浆主钻杆和辅钻杆能够相对于组装式护筒自转。本实用新型通过设置一个用于破土并且充分搅拌的行星式钻头和跟随其同步进钻和退钻的组装式护筒，成型桩孔外轮廓形状后，桩孔形状就不会被行星式钻头的钻削范围所约束，喷浆主钻杆喷射出的浆液朝着组装式护筒和/或进钻和/或退钻方向，不会破坏原位土，使得其最终成型的桩孔外形不会被破坏；通过这样的设置，即能充分搅拌，又能够形成合格的桩孔。

Description

一种地基处理用钻具及钻具组合

技术领域

本实用新型涉及桩基钻头领域，尤其涉及一种地基处理用钻具及钻具组合。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。桩基按照施工方式可分为预制桩、灌注桩和搅拌桩，预制桩是通过施工设备将预先做好的混凝土桩打入地下；灌注桩是预先挖好钻孔，再放入钢筋骨架，最后逐步灌入混凝土；搅拌桩则是通过将水泥或石灰等一边钻孔一边与土地搅拌，主要作用是改善地基土承载力。

对于搅拌桩来说，通常先利用钻杆进行钻孔形成桩孔，同时利用高压喷嘴喷射固化浆料，以成型最终的搅拌桩。现有问题在于，高压喷嘴喷射出的固化浆料，较难与原位土充分搅拌均匀，成桩质量差；其次，仅通过钻杆和高压喷嘴成型的桩孔形状无法确定，因为即便钻杆钻出了符合条件的桩孔外形，还是会被高压喷嘴喷射出的固化剂破坏，最终的桩孔外形还是不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有桩基钻头在地基处理过程中存在搅拌桩成型质量不佳的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种地基处理用钻具，包括至少一组行星式钻头和一个组装式护筒，所述行星式钻头用于破土并且充分搅拌，且所述行星式钻头包括一个喷浆主钻杆和至少一个辅钻杆；

所述组装式护筒跟随行星式钻头同步进钻和退钻用于成型桩孔外轮廓形状，且喷浆主钻杆和辅钻杆能够相对于所述组装式护筒自转。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述行星式钻头的至少一个喷浆主钻杆和一个辅钻杆之间通过齿轮传动机构连接；所述齿轮传动机构包括太阳齿轮和行星齿轮，所述太阳齿轮套设在在喷浆主钻杆上，所述至少一个辅钻杆上套设有行星齿轮，所述太阳齿轮可以将动力传递到行星齿轮上。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述行星式钻头中喷浆主钻杆上设有主钻叶，辅钻杆上设有辅钻叶，且至少一个辅钻杆的切削范围与喷浆主钻杆或组装式护筒的切削范围部分重合；

优选，所述主钻叶比辅钻叶更靠近喷浆主钻杆的端部。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述齿轮传动机构还包括箱体和传动齿轮，所述传动齿轮的数量小于或等于行星齿轮的数量，所述太阳齿轮、行星齿轮和传动齿轮均密封安装在所述箱体内；

优选，所述箱体的横截面尺寸略大于箱体内所有齿轮的总面积。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述组装式护筒的横截面形状为圆形、矩形、T形、多边形；和/或，组装式护筒顶部和/或底部设有切削部；所述组装式护筒由两个以上圈形体轴向拼接而成；和/或，组装式护筒由两个以上板体周向拼接而成；和/或，组装式护筒由两个以上的异形板斜向拼接而成。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述组装式护筒通过安装组件与喷浆主钻杆和/或辅钻杆活动连接，且使组装式护筒与喷浆主钻杆和/或辅钻杆轴向和径向定位；

优选，所述组装式护筒的最大外轮廓完全包围喷浆主钻杆和/或辅钻杆的钻削范围。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述安装组件包括至少两块连接板和至少一个连接座，所述连接板连接组装式护筒和连接座；所述连接座可转动地套设在喷浆主钻杆上，所述连接座和/或组装式护筒与连接板可拆卸连接；

优选，所述安装组件还包括定位件，所述定位件包括设于喷浆主钻杆上的安装座，所述安装座为喷浆主钻杆外周壁上的内凹或者外凸结构，所述连接座可通过安装座轴向定位于喷浆主钻杆。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述喷浆主钻杆顶部设有对接头，用于连接加长进钻深度的连接杆；所述喷浆主钻杆底部设有钻削头，所述钻削头的下方设有钻尖，所述钻尖位于组装式护筒的下方，所述钻尖的上方设有至少一片螺旋钻叶；

优选，所述螺旋钻叶上设有倾斜设置的铲齿。

进一步的，上述的地基处理用钻具中，还具有如下特征：所述喷浆主钻杆在组装式护筒的围护范围内设有至少一处高压喷嘴，所述高压喷嘴的喷射方向朝向组装式护筒和/或地基处理用钻具的进钻和/或退钻方向；喷浆主钻杆内设有自顶部对接头作为起始位置的轴向输送通腔，所述轴向输送通腔与高压喷嘴相通；

优选，所述高压喷嘴设置的位置比主钻叶更靠近钻尖或者对接头；

优选，所述喷浆主钻杆上沿长度方向间隔开设至少两处高压喷嘴；

优选，所述高压喷嘴处设有单向阀，且高压喷嘴的喷射方向和/或喷射压力可变化。

本实用新型的另一目的是提出一种地基处理用钻具组合。

本实用新型提供的一种地基处理用钻具组合，包括如下特征：包括至少两组上述任意一项所述的地基处理用钻具，相邻地基处理用钻具的组装式护筒可拆卸连接。

本实用新型提供的地基处理用钻具，具有如下优点：

本实用新型提供的地基处理用钻具设置一个用于破土并且充分搅拌的行星式钻头，行星式钻头包括一个喷浆主钻杆和至少一个辅钻杆，喷浆主钻杆可以喷浆和搅拌，辅钻杆可以搅拌，两者共同作用使搅拌更加充分；并且，在行星式钻头附近设置一个跟随其同步进钻和退钻的组装式护筒，用于成型桩孔外轮廓形状，桩孔形状就不会被行星式钻头的钻削范围所约束，喷浆主钻杆喷射出的可固结原料在组装式护筒的圈舍范围内切割和/或搅拌土体，通过这样的设置，即能充分搅拌保证搅拌桩质量合格的，又能得到外形与组装式护筒的筒壁形状相一致的搅拌桩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是第一实施例中地基处理用钻具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是隐藏一个大板体后的地基处理用钻具的俯视图；

图4是图3的结构示意图；

图5是图4的爆炸图；

图6是图5的俯视图；

图7是齿轮传动机构和辅钻杆组合后的爆炸图；

图8是第二实施例中地基处理用钻具的俯视图；

图9和图10是第二实施例中另外两种地基处理用钻具的示意图；

附图中：

1、组装式护筒；11、大板体；12、小板体；13、连接板；14、连接座；

2、喷浆主钻杆；21、主钻叶；22、安装座；23、对接头；24、钻削头；241、螺旋钻叶；242、铲齿；25、钻尖；26、高压喷嘴；

3、辅钻杆；31、辅钻叶；

4、齿轮传动机构；41、箱体；411、上外壳；412、下外壳；42、太阳齿轮；43、行星齿轮；44、传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

<实施例一>

如图1至图4所示，本提供一种地基处理用钻具，用于成型方孔，包括一组行星式钻头和一个组装式护筒1。行星式钻头用于破土并且充分搅拌，行星式钻头包括一个喷浆主钻杆2和四个辅钻杆3，组装式护筒1跟随行星式钻头同步进钻和退钻用于成型桩孔外轮廓形状，且喷浆主钻杆2和辅钻杆3都能够相对于所述组装式护筒1自转。实际实施时，行星式钻头也可选用一个喷浆主钻杆2和四个以下或者四个以上的辅钻杆3组合而成，对于辅钻杆3的数量不做限制，根据实际情况选择即可。

进一步地，行星式钻头中喷浆主钻杆2上设有主钻叶21，辅钻杆3上设有辅钻叶31，这些钻叶的设置，有助于进钻和/或退钻时对土地的充分搅拌。从图中可以看出，主钻叶21相比辅钻叶31更靠近喷浆主钻杆2的端部，这样设置，无论进钻还是退钻，都是先由主钻叶21搅拌土体，再由辅钻叶31搅拌土体，这是因为，主钻叶21的搅拌面积是大于辅钻叶31的搅拌面积，这样设置，即能充分搅拌，也能保护辅钻叶31；可以理解的是，至少一个辅钻杆3的切削范围与喷浆主钻杆2或组装式护筒1的切削范围部分重合，因为设置辅钻杆3的作用之一就是去搅拌已被喷浆主钻杆2或组装式护筒1切削过的范围，使其搅拌的更加充分。

更进一步地，喷浆主钻杆2在顶部设有对接头23，用于连接加长进钻深度的连接杆。喷浆主钻杆2在组装式护筒1的围护范围内设有两处高压喷嘴26，两处高压喷嘴26在喷浆主钻杆2的长度方向上间隔开，分别靠近喷浆主钻杆2的顶部和底部，且两处高压喷嘴26的喷射方向可不完全一致，高压喷嘴26的喷射方向和/或喷射压力可在一定范围内自由选择，比如朝向组装式护筒1和/或地基处理用钻具的进钻和/或退钻方向，根据实际情形自己选择即可；同时，喷浆主钻杆2内设有自顶部对接头23作为起始位置的轴向输送通腔，轴向输送通腔与两处高压喷嘴26都是相通的，轴向输送通腔将固化剂或者搅拌剂等可固结原料输送至高压喷嘴26然后喷出。为了达到良好的效果，最好是将高压喷嘴26设置的位置比主钻叶21更加靠近钻尖25或者对接头23，这样设置，可以使进钻和退钻时，高压喷嘴26喷射出的可固结原料比主钻叶21先接触土体，有利于提高进钻和退钻效率，同时也保护了主钻叶21。当然，也可只设置两处以上的高压喷嘴26在组装式护筒1的围护范围内，根据实际土体情况进行选择即可。

请参照图4和图5，喷浆主钻杆2底部设有钻削头24，钻削头24的下方设有钻尖25，并且钻尖25位于组装式护筒1的下方，即钻尖25会先比组装式护筒先接触未切削的土体，钻尖25的上方设有两片螺旋钻叶241，螺旋钻叶241上设有多个倾斜设置的铲齿242，螺旋钻叶241和铲齿242会共同钻削土体。当然，在施工环境较好的情况下，设置一个螺旋钻叶241也可；施工环境特别恶劣时，可能需要设置两个以上的螺旋钻叶241。

紧接着，请参照图4至图7，行星式钻头的一个喷浆主钻杆2和一个辅钻杆3之间通过齿轮传动机构4连接，齿轮传动机构4包括太阳齿轮42和行星齿轮43，太阳齿轮42套设在喷浆主钻杆2上，辅钻杆3上套设有行星齿轮43，太阳齿轮42和行星齿轮43相互啮合，太阳齿轮42可以将动力传递到行星齿轮43上。这样因为，喷浆主钻杆2可从端部接入外部动力，可以带动喷浆主钻杆2的旋转，然后通过齿轮传动机构4将喷浆主钻杆2的动力传递给辅钻杆3，使辅钻杆3也能正常旋转。需要注意的是，喷浆主钻杆2也可选用上下两部分组合而成，这样方便安装齿轮传动机构4，也便于平常的运输。

进一步地，请继续参照图4至图7，齿轮传动机构4还包括箱体41，箱体41由上外壳411和下外壳412组成，上述太阳齿轮42和行星齿轮43就是密封安装在箱体41内。需要注意的是，地基处理用钻头都需进入地底进行施工，通常钻头附近均为泥浆、碎石等，对于箱体41的考验较大，首先其硬度需要达标，不容易被碎石撞裂，其次，其密封性需要良好，泥浆渗入箱体41后，轻则引起钻具钻进效率较低，重则引起钻具无法正常工作。本实施例在箱体41的连接处，例如上外壳411和下外壳412拼接处、上外壳411和下外壳412供齿轮轴或者钻杆穿过的位置，都做了相应的密封处理，例如采用密封圈等方式。

同时，所述箱体41的横截面尺寸略大于箱体41内所有齿轮的总面积，这样的设置，可以减少箱体41跟随钻具进钻和/或退钻时与土体发生接触的面积，有助于施工时的进钻和/或退钻。

请参照图1至图4，本实施例中组装式护筒1由两个大板体11和两个小板体12周向拼接而成，组装式护筒1通过安装组件与喷浆主钻杆2活动连接，且使组装式护筒1与喷浆主钻杆2轴向和径向定位。当然，组装式护筒1也可选用一体成型的方式生产，或者组装式护筒1由两个以上的图形体轴向拼接而成，又或者组装式护筒由两个以上的异形板斜向拼接而成，无论何种形式组成的组装式护筒1，只要其最后形状和强度符合要求，都是可以满足使用的，因变化较多，在此不做具体限定。需要注意的是，因为组装式护筒1是跟随行星式钻头同步进钻和退钻的，所以在组装式护筒1顶部和底部都是设有切削部，此设置也在一定程度上有助于此钻具的进钻和退钻；当然，在施工条件良好的情况下，比如地质环境较好，也可不设置切削部。

进一步地，安装组件包括四个连接板13和一个连接座14，连接座14可转动地套设在喷浆主钻杆2上，连接板13连接组装式护筒1和连接座14，使组装式护筒1与喷浆主钻杆2连接到位；当然，选用两块连接板13也可满足使用，在一定程度上，连接板13越多，连接是越牢固的。本实施例采用的是两组安装组件，分别是靠近喷浆主钻杆两端部的位置，这样设置，可以避免与内部的主钻叶21等发生干涉，同时连接效果也稳定。

进一步地，两个连接板13连接着大板体11和连接座14，另外两个连接板13一端同时连接着大板体11和小板体12，另一端连接着连接座14；此外，安装组件还包括定位件，定位件包括设于喷浆主钻杆2上的安装座22，安装座22为喷浆主钻杆2外周壁的上的外凸结构，连接座14通过安装座22轴向定位与喷浆主钻杆2。上述中，连接板13与连接座14和组装式护筒1均为可拆卸连接，这样设置，方便损坏之后的更换，实际实施时，也可选用连接板13与连接座14或者组装式护筒1固定连接，比如焊接等，这样连接效果好，使用时整体装置更加稳定。

可以理解的是，组装式护筒1也不一定非得是与喷浆主钻杆2活动连接，也可与辅钻杆3活动连接，甚至直接与齿轮传动机构4的箱体41连接也可，安装组件安装在相应位置上即可，也能满足组装式护筒1的轴向和径向定位。至此，组装式护筒1就与喷浆主钻杆2连接到位。

本实施例提供的组装式护筒1的最大外轮廓完全包围喷浆主钻杆2和辅钻杆3的钻削范围，这样可以保证组装式护筒1的最大外轮廓就基本是桩孔的最大外轮廓。当然，对于桩孔形状要求不高时，也可把喷浆主钻杆2或辅钻杆3设置在组装式护筒1外，这样组装式护筒1的最大外轮廓会比桩孔的最大外轮廓小一点点，这也处于可接受的范围内，同时降低了对组装式护筒1的要求，组装式护筒1的使用寿命也会更长。

<实施例二>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图8至图10所示，相对于实施例一，本实施例提供的地基处理用钻具还有这样的区别设计：

如图8所示，齿轮传动机构4还包括四个传动齿轮44，传动齿轮44也密封安装在箱体41内，传动齿轮44与太阳齿轮42和行星齿轮43啮合，将太阳齿轮42跟随喷浆主钻杆2旋转的动力传递给行星齿轮43。这样设置，有效地减少了齿轮传动机构4所占的面积，特别是箱体41所占的面积，减少了进钻和退钻时的箱体41的挤土面积，因为在太阳齿轮42和行星齿轮43之间间距一定的情况下，设置传动齿轮44，可以减少行星齿轮43的半径，有效减少了齿轮传动机构4的整体面积，从而减少了箱体41的挤土面积；进一步地，在箱体41表面积一定的情况下，传动齿轮44增加了太阳齿轮42和行星齿轮43的间距，避免了辅钻杆3之间的辅钻叶31过于密集，出现干涉等情况，有利于钻具整体的进钻和退钻。可以理解的是，并不是每个行星齿轮43和太阳齿轮42之间都需要设置传动齿轮44，在部分行星齿轮43和太阳齿轮42之间设置传动齿轮44也可，根据实际情况进行合理选择。

请参阅图9和图10，地基处理用钻具中的组装式护筒1还可为T形，内部一样可以设置与其对应的行星式钻头，图9是一个太阳齿轮42和三个行星齿轮43，图10是一个太阳齿轮42、三个行星齿轮43和三个传动齿轮44，在太阳齿轮42和行星齿轮43之间的距离L1相等的情况下，设置了传动齿轮44时，明显减少了行星齿轮43的半径，从而减少了整个齿轮传动机构所占的面积。可以理解的是，无论何种形状的桩孔，都可制造与其对应的组装式护筒1，例如组装式护筒1采用圆形、矩形或者五边形、六边形等各种多边形作为外轮廓形状就可形成与其对应的桩孔，组装式护筒1内部仍然可以选用行星式钻具，通过喷浆主钻杆2和辅钻杆3之间的自由搭配，均能满足使用需要，对于太阳齿轮42、行星齿轮43和传动齿轮44，一样是可自行选择，拼出相应的形状即可。因为单独采用一根钻杆，无论其截面的形状是圆形、方形或者其他的多边形，其回转后的横截面形状均为圆形，只有采用多根钻杆的形式，才可将圆形与桩孔外形之间的空隙尽量填满，使其充分搅拌。

本实施例的另一特点在于，高压喷嘴26设有单向阀(图中未示出)，因为在施工过程中，施工环境和施工条件都无法得到完全保证，可能会出现断浆，如果出现断浆，高压喷嘴26就特别容易被堵住，此时无论是进钻还是退钻都变得异常困难。设置单向阀，有利于在断浆时，避免高压喷嘴26被堵住，避免因维修而降低施工效率。同时，高压喷嘴26的的喷口处设有调节装置，调节装置可以控制高压喷嘴26的喷射方向，即在进钻时，可以使其沿着进钻方向喷，退钻时，可以使其沿着退钻方向喷，或者喷向组装式护筒1的其他方向；可以理解的是，在钻具上设置监测设备，例如传感器等，当监测到钻具哪部分黏土较多、主钻叶或者辅钻叶转速下降等情况，可以使用高压喷嘴26喷向该处，同样有利于进钻和推钻。

当然，上述的地基处理用钻具，可以自行组合，比如多个相同的地基处理用钻具依次连接形成地基处理用钻具组合，喷浆主钻杆2与喷浆主钻杆2连接，组装式护筒1与组装式护筒1连接；或者仅采用一个地基处理用钻具加上若干个连接杆形成的地基处理用钻具组合，连接杆可以是带钻叶也可以是不带钻叶。此处变形较多，就不再赘述。

本实施例的优点在于，在太阳齿轮42和行星齿轮43间距一定时，设置传动齿轮44，有效降低了箱体41的挤土面积，有利于进钻和退钻；同时，组装式护筒1可选择各种与桩孔外形适配的形状，施工时选择范围大；高压喷嘴26处设有单向阀，避免断浆时的堵管，同时高压喷嘴26喷射方向可调，有利于各种施工情况下的进钻和退钻；通过自行选择相同或者不同的上述地基处理用钻具，形成地基处理用钻具组合，可以满足各种深度、各种条件的施工环境，有利于施工的正常进行。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种地基处理用钻具，其特征在于，包括至少一组行星式钻头和一个组装式护筒，所述行星式钻头用于破土并且充分搅拌，且所述行星式钻头包括一个喷浆主钻杆和至少一个辅钻杆；

所述组装式护筒跟随行星式钻头同步进钻和退钻用于成型桩孔外轮廓形状，且喷浆主钻杆和辅钻杆能够相对于所述组装式护筒自转。

2.根据权利要求1所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述行星式钻头的至少一个喷浆主钻杆和一个辅钻杆之间通过齿轮传动机构连接；所述齿轮传动机构包括太阳齿轮和行星齿轮，所述太阳齿轮套设在喷浆主钻杆上，所述至少一个辅钻杆上套设有行星齿轮，所述太阳齿轮可以将动力传递到行星齿轮上。

3.根据权利要求2所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述行星式钻头中喷浆主钻杆上设有主钻叶，辅钻杆上设有辅钻叶，且至少一个辅钻杆的切削范围与喷浆主钻杆或组装式护筒的切削范围部分重合。

4.根据权利要求3所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述主钻叶比辅钻叶更靠近喷浆主钻杆的端部。

5.根据权利要求3所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述齿轮传动机构还包括箱体和传动齿轮，所述传动齿轮的数量小于或等于行星齿轮的数量，所述太阳齿轮、行星齿轮和传动齿轮均密封安装在所述箱体内。

6.根据权利要求5所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述箱体的横截面尺寸略大于箱体内所有齿轮的总面积。

7.根据权利要求5所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述组装式护筒的横截面形状为圆形、矩形、T形、多边形；和/或，组装式护筒顶部和/或底部设有切削部；所述组装式护筒由两个以上圈形体轴向拼接而成；和/或，组装式护筒由两个以上板体周向拼接而成；和/或，组装式护筒由两个以上的异形板斜向拼接而成。

8.根据权利要求7所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述组装式护筒通过安装组件与喷浆主钻杆和/或辅钻杆活动连接，且使组装式护筒与喷浆主钻杆和/或辅钻杆轴向和径向定位。

9.根据权利要求8所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述组装式护筒的最大外轮廓完全包围喷浆主钻杆和/或辅钻杆的钻削范围。

10.根据权利要求8所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述安装组件包括至少两块连接板和至少一个连接座，所述连接板连接组装式护筒和连接座；所述连接座可转动地套设在喷浆主钻杆上，所述连接座和/或组装式护筒与连接板可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述安装组件还包括定位件，所述定位件包括设于喷浆主钻杆上的安装座，所述安装座为喷浆主钻杆外周壁上的内凹或者外凸结构，所述连接座可通过安装座轴向定位于喷浆主钻杆。

12.根据权利要求10所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述喷浆主钻杆顶部设有对接头，用于连接加长进钻深度的连接杆；所述喷浆主钻杆底部设有钻削头，所述钻削头的下方设有钻尖，所述钻尖位于组装式护筒的下方，所述钻尖的上方设有至少一片螺旋钻叶。

13.根据权利要求12所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述螺旋钻叶上设有倾斜设置的铲齿。

14.根据权利要求1-13中任意一项所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述喷浆主钻杆在组装式护筒的围护范围内设有至少一处高压喷嘴，所述高压喷嘴的喷射方向朝向组装式护筒和/或地基处理用钻具的进钻和/或退钻方向；喷浆主钻杆内设有自顶部对接头作为起始位置的轴向输送通腔，所述轴向输送通腔与高压喷嘴相通。

15.根据权利要求14所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述高压喷嘴设置的位置比主钻叶更靠近钻尖或者对接头。

16.根据权利要求14所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述喷浆主钻杆上沿长度方向间隔开设至少两处高压喷嘴。

17.根据权利要求14所述的地基处理用钻具，其特征在于，所述高压喷嘴处设有单向阀，且高压喷嘴的喷射方向和/或喷射压力可变化。

18.一种地基处理用钻具组合，其特征在于，包括至少两组如权利要求1-17中所述的地基处理用钻具，相邻地基处理用钻具的组装式护筒可拆卸连接。

Images