CN213743254U - 一种钻齿可调整的取芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻齿可调整的取芯钻头，包括：本体、钻齿、复合片和螺钉；本体被构造成圆筒状，本体的轴向一端设有钻切部，轴向另一端设有螺纹部；钻切部的远离本体的端面设有限位槽，限位槽沿本体径向向外贯穿至钻切部的外周壁，限位槽的靠近本体的槽壁设有避让孔，避让孔沿本体的轴向贯穿钻切部；钻齿的沿钻切部周向的一端设有复合片，每个钻齿的靠近本体的一侧表面设有限位块，限位块的靠近本体的一侧表面设有螺纹孔，限位块插入到限位槽中，螺纹孔与避让孔对应，螺钉穿过避让孔与螺纹孔螺纹配合。由此通过限位块与限位槽的配合，螺钉与螺纹孔的配合便可将钻齿牢牢固定在钻切部上，实现钻齿与钻切部的可拆卸相连，便于拆装钻齿。

Description

一种钻齿可调整的取芯钻头

技术领域

本实用新型涉及取芯钻头领域，尤其是涉及一种钻齿可调整的取芯钻头。

背景技术

地质勘探中，为掌握地层结构、矿源分布等情况，需要通过钻取岩芯获得相关的地质资料。例如煤矿勘探需要获取地层岩芯样本，机械式旋转井壁取芯仪就是一种在井壁上横向钻取岩心样本的仪器，它所配备的旋转钻头是一个非常重要的工具。钻头是钻探设备的关键部件，应具有强度高、使用寿命长等特点。钻头性能的好坏，直接关系到钻探效率及钻井成本。

现有技术中的取芯钻头上的钻齿比较容易磨损，一旦某个钻齿损坏后，往往需要更换掉整个钻头，使用成本较高，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提供一种钻齿可调整的取芯钻头。

本实用新型的技术方案如下：一种钻齿可调整的取芯钻头，包括：本体、钻齿、复合片和螺钉；所述本体被构造成圆筒状，所述本体的轴向一端设有钻切部，所述钻切部沿所述本体的周向延伸成环形，且所述钻切部的外径大于所述本体的外径，所述本体的轴向另一端设有螺纹部，所述螺纹部上设有外螺纹；所述钻切部的远离所述本体的端面设有限位槽，所述限位槽为多个，多个所述限位槽沿所述钻切部的周向间隔排布，所述限位槽沿所述本体径向向外贯穿至所述钻切部的外周壁，所述限位槽的靠近所述本体的槽壁设有避让孔，所述避让孔沿所述本体的轴向贯穿所述钻切部；所述钻齿为多个，多个所述钻齿与多个所述限位槽一一对应配合，其中，每个所述钻齿的沿所述钻切部周向的一端设有所述复合片，每个所述钻齿的靠近所述本体的一侧表面设有限位块，所述限位块的靠近所述本体的一侧表面设有螺纹孔，所述限位块插入到所述限位槽中，所述螺纹孔与所述避让孔对应，所述螺钉穿过所述避让孔与所述螺纹孔螺纹配合。

进一步地，沿所述钻切部的周向方向，所述钻齿具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面为平面，所述复合片设于所述第一端面上，所述第二端面为斜面且在远离所述限位块的方向上朝向靠近所述复合片的方向倾斜。

进一步地，每个所述钻齿的靠近所述本体的一侧表面设有挡板，所述限位块设于所述挡板的内侧面，所述钻切部的远离所述本体的端面还设有避让槽，所述避让槽位于所述限位槽的外侧，所述挡板卡入所述避让槽内。

进一步地，所述挡板的外表面为弧形面，所述弧形面的直径与所述钻切部的直径相等上。

进一步地，所述限位块为T形块，所述限位块包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部沿所述本体的轴向延伸，所述第二限位部设于所述第一限位部的靠近所述本体的一侧表面并与所述第一限位部垂直，所述第二限位部的靠近所述本体的表面上设有所述螺纹孔，所述限位槽被构造成与所述限位块相适配的T形槽。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本装置在使用时，先将钻齿上的限位块对准钻切部上的限位槽，然后推动钻齿移动，使得限位块插入到限位槽内，此时螺纹孔与避让孔对应，再使用螺钉穿过避让孔与螺纹孔相连，由此通过限位块与限位槽的配合，螺钉与螺纹孔的配合便可将钻齿牢牢固定在钻切部上，这种方式可实现钻齿与钻切部的可拆卸相连，便于拆装钻齿，从而当后续某个钻齿损坏时，可以拆下相应的钻齿进行更换，而不需要换掉整个钻头，降低使用成本，而且这里限位槽的靠近本体的槽壁设有避让孔，避让孔沿本体的轴向贯穿钻切部，从而在钻孔时，泥土不易进入避让孔对堵塞螺钉。

(2)挡板的外表面为弧形面，弧形面的直径与钻切部的直径相等，由此最终可使得钻切部的外侧表面为弧形的圆周面，便于钻孔，也会减轻挡板所受的磨损。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的爆炸图；

图5是本实用新型的钻齿的立体图；

图6是本实用新型的剖视图。

附图标记：

1、本体；2、钻齿；3、复合片；4、螺钉；5、钻切部；6、螺纹部；7、限位槽；8、避让孔；9、限位块；10、螺纹孔；11、第一端面；12、第二端面；13、挡板；14、避让槽；15、第一限位部；16、第二限位部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图图1-图6描述根据本实用新型实施例的钻齿2可调整的取芯钻头，该钻头包括：包括：本体1、钻齿2、复合片3和螺钉4。

如图1和图2所示，本体1被构造成圆筒状，本体1的轴向一端设有钻切部5，钻切部5沿本体1的周向延伸成环形，且钻切部5的外径大于本体1的外径，本体1的轴向另一端设有螺纹部6，螺纹部6上设有外螺纹。

具体而言，本实施例中，本体1竖向设置，本体1的上端设有钻切部5，钻切部5为环形，钻切部5与本体1同轴设置，其中钻切部5的外径大于本体1的外径，钻切部5的内径等于本体1的内径，从而方便钻切，减轻本体1所受的磨损，本体1的下端设有螺纹部6，从而方便安装到钻切设备上。

如图3和图4所示，钻切部5的远离本体1的端面设有限位槽7，限位槽7为多个，多个限位槽7沿钻切部5的周向间隔排布，限位槽7沿本体1径向向外贯穿至钻切部5的外周壁，限位槽7的靠近本体1的槽壁设有避让孔8，避让孔8沿本体1的轴向贯穿钻切部5；钻齿2为多个，多个钻齿2与多个限位槽7一一对应配合，其中，每个钻齿2的沿钻切部5周向的一端设有复合片3，每个钻齿2的靠近本体1的一侧表面设有限位块9，限位块9的靠近本体1的一侧表面设有螺纹孔10，限位块9插入到限位槽7中，螺纹孔10与避让孔8对应，螺钉4穿过避让孔8与螺纹孔10螺纹配合，由此可实现钻齿2与钻切部5的可拆卸相连，便于拆装钻齿2。

具体而言，本装置在使用时，先将钻齿2上的限位块9对准钻切部5上的限位槽7，然后推动钻齿2移动，使得限位块9插入到限位槽7内，此时螺纹孔10与避让孔8对应，再使用螺钉4穿过避让孔8与螺纹孔10相连，由此通过限位块9与限位槽7的配合，螺钉4与螺纹孔10的配合便可将钻齿2牢牢固定在钻切部5上，这种方式可实现钻齿2与钻切部5的可拆卸相连，便于拆装钻齿2，从而当后续某个钻齿2损坏时，可以拆下相应的钻齿2进行更换，而不需要换掉整个钻头，降低使用成本，而且这里限位槽7的靠近本体1的槽壁设有避让孔8，避让孔8沿本体1的轴向贯穿钻切部5，从而在钻孔时，泥土不易进入避让孔8对堵塞螺钉4。

本实施例中，如图3所示，沿钻切部5的周向方向，钻齿2具有相对的第一端面11和第二端面12，第一端面11为平面，复合片3设于第一端面11上，第二端面12为斜面且在远离限位块9的方向上朝向靠近复合片3的方向倾斜，由此可减轻钻齿2在钻孔时所受的磨损。

本实施例中，如图2和图5所示，每个钻齿2的靠近本体1的一侧表面设有挡板13，限位块9设于挡板13的内侧面，钻切部5的远离本体1的端面还设有避让槽14，避让槽14位于限位槽7的外侧，挡板13卡入避让槽14内，设置的挡板13可防止限位块9受到磨损。

本实施例中，如图1和图2所示，挡板13的外表面为弧形面，弧形面的直径与钻切部5的直径相等，由此最终可使得钻切部5的外侧表面为弧形的圆周面，便于钻孔，也会减轻挡板13所受的磨损。

本实施例中，如图3和图5所示，限位块9为T形块，限位块9包括第一限位部15和第二限位部16，第一限位部15沿本体1的轴向延伸，第二限位部16设于第一限位部15的靠近本体1的一侧表面并与第一限位部15垂直，第二限位部16的靠近本体1的表面上设有螺纹孔10，限位槽7被构造成与限位块9相适配的T形槽，由此结构形式简单，便于实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻齿可调整的取芯钻头，其特征在于，包括：本体、钻齿、复合片和螺钉；

所述本体被构造成圆筒状，所述本体的轴向一端设有钻切部，所述钻切部沿所述本体的周向延伸成环形，且所述钻切部的外径大于所述本体的外径，所述本体的轴向另一端设有螺纹部，所述螺纹部上设有外螺纹；

所述钻切部的远离所述本体的端面设有限位槽，所述限位槽为多个，多个所述限位槽沿所述钻切部的周向间隔排布，所述限位槽沿所述本体径向向外贯穿至所述钻切部的外周壁，所述限位槽的靠近所述本体的槽壁设有避让孔，所述避让孔沿所述本体的轴向贯穿所述钻切部；

所述钻齿为多个，多个所述钻齿与多个所述限位槽一一对应配合，其中，每个所述钻齿的沿所述钻切部周向的一端设有所述复合片，每个所述钻齿的靠近所述本体的一侧表面设有限位块，所述限位块的靠近所述本体的一侧表面设有螺纹孔，所述限位块插入到所述限位槽中，所述螺纹孔与所述避让孔对应，所述螺钉穿过所述避让孔与所述螺纹孔螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的钻齿可调整的取芯钻头，其特征在于，沿所述钻切部的周向方向，所述钻齿具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面为平面，所述复合片设于所述第一端面上，所述第二端面为斜面且在远离所述限位块的方向上朝向靠近所述复合片的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的钻齿可调整的取芯钻头，其特征在于，每个所述钻齿的靠近所述本体的一侧表面设有挡板，所述限位块设于所述挡板的内侧面，所述钻切部的远离所述本体的端面还设有避让槽，所述避让槽位于所述限位槽的外侧，所述挡板卡入所述避让槽内。

4.根据权利要求3所述的钻齿可调整的取芯钻头，其特征在于，所述挡板的外表面为弧形面，所述弧形面的直径与所述钻切部的直径相等。

5.根据权利要求1所述的钻齿可调整的取芯钻头，其特征在于，所述限位块为T形块，所述限位块包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部沿所述本体的轴向延伸，所述第二限位部设于所述第一限位部的靠近所述本体的一侧表面并与所述第一限位部垂直，所述第二限位部的靠近所述本体的表面上设有所述螺纹孔，所述限位槽被构造成与所述限位块相适配的T形槽。

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