CN213742248U

CN213742248U - 一种抽拉式拼接钢管

Info

Publication number: CN213742248U
Application number: CN202022375256.4U
Authority: CN
Inventors: 田海斌
Original assignee: Shaanxi Haigang Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Shaanxi Haigang Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种抽拉式拼接钢管，其技术方案是：包括钢管组、滑动装置和卡座，所述钢管组内壁固定安装滑动装置，所述钢管组左侧外壁端部固定安装卡座，所述卡座对称设有两组，所述钢管组包括第一刚管、第二刚管和第三刚管，所述第二刚管左端外壁焊接限位环，所述第二刚管底部焊接支腿一，所述支腿一对称设有两组，两组所述支腿一表面开设销孔一，所述支腿一内壁固定安装滑动装置，所述滑动装置包括滚轮一和滚轮二，所述滚轮一中心位置插接插销，本实用新型有益效果是：设置钢管组互相插接，在长度调节范围内可以根据预设长度自由调节钢管的时候，方便组合使用，在使用后也能方便进行收纳和搬运。

Description

一种抽拉式拼接钢管

技术领域

本实用新型涉及拼接钢管技术领域，具体涉及一种抽拉式拼接钢管。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管，钢管的用途十分广泛。

现有技术存在以下不足：现有的钢管在用作与支架支撑某物件时或者安装高度较低的脚手架等作用时，通过传统的钢管连接或者截断操作较为繁琐，不方便操作。

因此，发明一种抽拉式拼接钢管很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种抽拉式拼接钢管，通过设置钢管组，根据实际使用所需长度范围进行组合钢管，通过调节推拉环从而对钢管进行拉升或者收缩调节钢管组的使用长度，然后通过棘爪配合棘爪孔使用，对钢管长度进行固定，以解决抽拉式钢管自由调节长度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽拉式拼接钢管，包括钢管组、滑动装置和卡座，所述钢管组内壁固定安装滑动装置，所述钢管组左侧外壁端部固定安装卡座，所述卡座对称设有两组，所述钢管组包括第一刚管、第二刚管和第三刚管，所述第二刚管左端外壁焊接限位环，所述第二刚管底部焊接支腿一，所述支腿一对称设有两组，两组所述支腿一表面开设销孔一，所述支腿一内壁固定安装滑动装置，所述滑动装置包括滚轮一和滚轮二，所述滚轮一中心位置插接插销，所述滚轮一通过插销插接销孔一活动安装在支腿一内壁，所述第二刚管插接在第一刚管内壁，所述滚轮一与第一刚管内壁滑动连接。

优选的，所述第一刚管左端外壁螺纹连接封口环，所述封口环内壁直径小于所述限位环直径。

优选的，所述第三刚管左端外壁焊接限位环，所述第三刚管底部焊接支腿二，所述支腿二外壁开设销孔二，所述销孔二内壁通过插销活动安装滚轮二，所述第三刚管左侧端部焊接推拉环。

优选的，所述第二刚管和所述第三刚管外壁均匀开设棘爪槽。

优选的，所述卡座包括壳体，所述壳体顶部开设螺栓孔，所述壳体前端开设棘爪孔，所述壳体左右两端内壁固定安装插销，所述插销外壁套接棘爪，所述棘爪输出端穿过棘爪孔延伸至壳体外部，所述壳体固定安装在第二刚管和第三刚管左端外壁上，所述棘爪配合棘爪孔使用。

优选的，所述第一刚管左侧外壁表面活动安装螺栓，所述螺栓外壁设有外螺纹，所述螺栓输出端延伸至壳体内，所述螺栓外部套接复位弹簧，所述螺栓外壁螺纹连接螺纹套筒，所述螺纹套筒穿过螺栓孔延伸至壳体外部，所述螺纹套筒顶部焊接螺母。

优选的，所述滑动装置还包括滚轮架和滚轮三，所述滚轮架固定安装在支腿一外壁，所述滚轮架顶部活动安装滚轮三，所述滚轮三与第一刚管内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置钢管组互相插接，在长度调节范围内可以根据预设长度自由调节钢管的时候，方便组合使用，在使用后也能方便进行收纳和搬运；

2.通过设置卡座，在对钢管长度进行调节后通过旋转螺母从而调节螺纹套筒和螺栓的长度，从而控制棘爪转动，从而控制棘爪抓合或者释放棘爪孔来固定钢管组的长度。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视图；

图2为本实用新型提供的A处局部放大图；

图3为本实用新型提供的卡座结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：钢管组100、第一刚管110、封口环120、第二刚管130、限位环140、支腿一150、推拉环160、销孔一151、第三刚管170、支腿二180、销孔二181、棘爪槽190、滑动装置200、滚轮一210、滚轮二220、滚轮架230、滚轮三240、

卡座300、壳体310、螺栓孔311、棘爪孔312、棘爪320、插销330、调节器340、螺母341、螺纹套筒342、螺栓343、复位弹簧350。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种抽拉式拼接钢管，包括钢管组100、滑动装置200和卡座300，具体的，钢管组100内壁固定安装滑动装置200，钢管组100左侧外壁端部固定安装卡座300，卡座300对称设有两组，钢管组100包括第一刚管110、第二刚管130和第三刚管170，第二刚管130左端外壁焊接限位环140，第二刚管130底部焊接支腿一150，支腿一150对称设有两组，两组支腿一150表面开设销孔一151，支腿一150内壁固定安装滑动装置200，滑动装置200包括滚轮一210和滚轮二220，滚轮一210中心位置插接插销，滚轮一210通过插销插接销孔一151活动安装在支腿一150内壁，第二刚管130插接在第一刚管110内壁，滚轮一210与第一刚管110内壁滑动连接；钢管组100具有组成支撑或者安装结构的作用，滑动装置200具有配合调节钢管组100长度的作用，卡座300具有对钢管组100长度进行固定的作用，第一刚管110、第二刚管130和第三刚管170具有组合成钢管组100的作用，滚轮一210具有方便第二刚管130在第一刚管110内壁滑动的作用，支腿一150具有安装滚轮一210的作用；

进一步地，第一刚管110左端外壁螺纹连接封口环120，具体的，封口环120内壁直径小于限位环140直径，封口环120和限位环140配合使用对第二刚管130具有限位作用，防止第二刚管130超过可移动的最大行程而造成第二刚管130与第一刚管110发生脱落；

进一步地，第三刚管170左端外壁焊接限位环140，具体的，第三刚管170底部焊接支腿二180，支腿二180外壁开设销孔二181，销孔二181内壁通过插销活动安装滚轮二220，第三刚管170左侧端部焊接推拉环160，支腿二180具有安装滚轮二220的作用，滚轮二220具有方便第三刚管170在第二刚管130内壁进行滑动的作用；

进一步地，第二刚管130和第三刚管170外壁均匀开设棘爪槽190，棘爪槽190具有和棘爪320配合使用，从而固定第三刚管170和第二刚管130防止发生移动的作用；

进一步地，卡座300包括壳体310，具体的，壳体310顶部开设螺栓孔311，壳体310前端开设棘爪孔312，壳体310左右两端内壁固定安装插销330，插销330外壁套接棘爪320，棘爪320输出端穿过棘爪孔312延伸至壳体310外部，壳体310固定安装在第二刚管130和第三刚管170左端外壁上，棘爪320配合棘爪孔312使用，壳体310具有安装棘爪320的作用，螺栓孔311具有穿插螺纹套筒342的作用，插销330对棘爪320具有限位作用，棘爪320绕插销330进行旋转；

进一步地，第一刚管110左侧外壁表面活动安装螺栓343，具体的，螺栓343外壁设有外螺纹，螺栓343输出端延伸至壳体310内，螺栓343外部套接复位弹簧350，螺栓343外壁螺纹连接螺纹套筒342，螺纹套筒342穿过螺栓孔311延伸至壳体310外部，螺纹套筒342顶部焊接螺母341，螺栓343和螺纹套筒342螺纹连接通过调节连接的长度，从而挤压或者释放复位弹簧350，从而调节棘爪320输出端的倾斜角度，从而使得棘爪320与棘爪孔312接触或者分离来固定和释放第二刚管130和第三刚管170。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过旋转螺母341从而驱动螺纹套筒342旋转减小复位弹簧350的长度，从而通过复位弹簧350受到挤压棘爪320左端向上移动，使得棘爪320与棘爪孔312分离，然后通过抽拉推拉环160，由于滚轮一210和滚轮二220在第一刚管110和第二刚管130内壁滑动，调节第二刚管130和第三刚管170外露的长度，当钢管组100长度调节到适当长度时，再通过旋转螺母341增大复位弹簧350长度，使得复位弹簧350反作用力挤压棘爪320右端向上移动，从而使得棘爪320左端与棘爪孔312接触后固定钢管组100的长度即可。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种抽拉式拼接钢管，包括钢管组100、滑动装置200和卡座300；

进一步地，滑动装置200还包括滚轮架230和滚轮三240，滚轮架230固定安装在支腿一150外壁，滚轮架230顶部活动安装滚轮三240，滚轮三240与第一刚管110内壁滑动连接，滚轮架230具有安装滚轮三240的作用，滚轮三240具有方便第二刚管130在第一刚管110内壁滑动的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将实施例1中的滚轮一210和滚轮二220替换为滚轮架230和滚轮三240，通过旋转螺母341从而驱动螺纹套筒342旋转减小复位弹簧350的长度，从而通过复位弹簧350受到挤压棘爪320左端向上移动，使得棘爪320与棘爪孔312分离，然后通过抽拉推拉环160，由于滚轮三240在第一刚管110和第二刚管130内壁滑动，调节第二刚管130和第三刚管170外露的长度，当钢管组100长度调节到适当长度时，再通过旋转螺母341增大复位弹簧350长度，使得复位弹簧350反作用力挤压棘爪320右端向上移动，从而使得棘爪320左端与棘爪孔312接触后固定钢管组100的长度即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种抽拉式拼接钢管，包括钢管组（100）、滑动装置（200）和卡座（300），其特征在于：所述钢管组（100）内壁固定安装滑动装置（200），所述钢管组（100）左侧外壁端部固定安装卡座（300），所述卡座（300）对称设有两组，所述钢管组（100）包括第一刚管（110）、第二刚管（130）和第三刚管（170），所述第二刚管（130）左端外壁焊接限位环（140），所述第二刚管（130）底部焊接支腿一（150），所述支腿一（150）对称设有两组，两组所述支腿一（150）表面开设销孔一（151），所述支腿一（150）内壁固定安装滑动装置（200），所述滑动装置（200）包括滚轮一（210）和滚轮二（220），所述滚轮一（210）中心位置插接插销，所述滚轮一（210）通过插销插接销孔一（151）活动安装在支腿一（150）内壁，所述第二刚管（130）插接在第一刚管（110）内壁，所述滚轮一（210）与第一刚管（110）内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述第一刚管（110）左端外壁螺纹连接封口环（120），所述封口环（120）内壁直径小于所述限位环（140）直径。

3.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述第三刚管（170）左端外壁焊接限位环（140），所述第三刚管（170）底部焊接支腿二（180），所述支腿二（180）外壁开设销孔二（181），所述销孔二（181）内壁通过插销活动安装滚轮二（220），所述第三刚管（170）左侧端部焊接推拉环（160）。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述第二刚管（130）和所述第三刚管（170）外壁均匀开设棘爪槽（190）。

5.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述卡座（300）包括壳体（310），所述壳体（310）顶部开设螺栓孔（311），所述壳体（310）前端开设棘爪孔（312），所述壳体（310）左右两端内壁固定安装插销（330），所述插销（330）外壁套接棘爪（320），所述棘爪（320）输出端穿过棘爪孔（312）延伸至壳体（310）外部，所述壳体（310）固定安装在第二刚管（130）和第三刚管（170）左端外壁上，所述棘爪（320）配合棘爪孔（312）使用。

6.根据权利要求5所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述第一刚管（110）左侧外壁表面活动安装螺栓（343），所述螺栓（343）外壁设有外螺纹，所述螺栓（343）输出端延伸至壳体（310）内，所述螺栓（343）外部套接复位弹簧（350），所述螺栓（343）外壁螺纹连接螺纹套筒（342），所述螺纹套筒（342）穿过螺栓孔（311）延伸至壳体（310）外部，所述螺纹套筒（342）顶部焊接螺母（341）。

7.根据权利要求1所述的一种抽拉式拼接钢管，其特征在于：所述滑动装置（200）还包括滚轮架（230）和滚轮三（240），所述滚轮架（230）固定安装在支腿一（150）外壁，所述滚轮架（230）顶部活动安装滚轮三（240），所述滚轮三（240）与第一刚管（110）内壁滑动连接。