CN213742019U - 一种吸音铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸音铝单板，包括底壳，所述底壳的上端固定安装有上壳，所述底壳的一端设置有限位销，所述底壳的另一端设置有条形槽，所述上壳的上表面固定安装有静音板，所述静音板的上表面密集排列有吸音槽，所述底壳的两侧均设置组合凸边，同一侧两个所述组合凸边之间组合形成内陷凹槽，其中两个所述组合凸边的一侧设置有插接销，所述内陷凹槽的内部设置有插接槽，所述底壳的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有木丝板，所述木丝板的外侧固定安装有隔离边套，所述木丝板的内部固定设置有真空腔。本实用新型使装置实现了方便组合以及提高了内部吸音效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸音铝单板技术领域，具体为一种吸音铝单板。
背景技术
随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。
但是，现有的吸音铝单板在使用时，难以进行组合安装，并且吸音效果较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吸音铝单板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸音铝单板，以解决上述背景技术中提出的吸音铝单板在使用时，难以进行组合安装，并且吸音效果较差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音铝单板，包括底壳，所述底壳的上端固定安装有上壳，所述底壳的一端设置有限位销，所述底壳的另一端设置有条形槽，所述上壳的上表面固定安装有静音板，所述静音板的上表面密集排列有吸音槽，所述底壳的两侧均设置组合凸边，同一侧两个所述组合凸边之间组合形成内陷凹槽，其中两个所述组合凸边的一侧设置有插接销，所述内陷凹槽的内部设置有插接槽，所述底壳的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有木丝板，所述木丝板的外侧固定安装有隔离边套，所述木丝板的内部固定设置有真空腔。
优选的，所述静音板的材料为吸音棉，所述静音板的外侧与上壳的内壁贴合。
优选的，两个所述组合凸边之间相互贴合与内陷凹槽形状一致，两个所述组合凸边与内陷凹槽之间通过卡槽限位连接。
优选的，所述真空腔的外侧设置有密封胶圈，所述真空腔为椭圆形状。
优选的，所述限位销与条形槽的内部完全贴合，所述条形槽与限位销通过插接连接。
优选的，所述上壳的与底壳的内壁完全贴合，所述上壳与底壳通过卡槽固定。
优选的，所述底壳的下表面设置有粘黏层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将两个底壳首尾相连，使限位销通过限位销插入条形槽的内部，同时两个底壳的一端贴合，使两个组合凸边组合连接，将组合后的组合凸边插入另外一个底壳的两侧，使其与内陷凹槽贴合，同时两个插接销插入两个插接槽之间形成锁紧功能，通过组合凸边与内陷凹槽的配合作用，能够使装置之间相互组合安装，减少了装置安装时的麻烦性，提高了装置的安装效率，并且不会影响装置的隔音效果；
2、本实用新型通过静音板与木丝板的配合，静音板能够将噪音吸入装置的内部以及吸音槽的内部，使噪音在吸音槽的内部逐渐减弱，减少噪音的强度，最后再由木丝板与真空腔将噪音阻隔，真空腔内部为中空结构，能够减少噪音的传递，从而大幅度减少了噪音的流通性，提高了装置降噪的功能。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体组合结构示意图；
图3为本实用新型底壳与上壳内部结构示意图；
图4为本实用新型木丝板内部结构示意图。
图中：1、底壳；2、上壳；3、限位销；4、条形槽；5、静音板；6、吸音槽；7、组合凸边；8、内陷凹槽；9、插接销；10、插接槽；11、木丝板；12、真空腔；13、隔离边套；14、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种吸音铝单板，包括底壳1，底壳1的上端固定安装有上壳2，底壳1的一端设置有限位销3，底壳1的另一端设置有条形槽4，通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便组合连接的功能，上壳2的上表面固定安装有静音板5，通过上壳2与静音板5的配合，能够阻挡大部分噪音传递至内部，静音板5的上表面密集排列有吸音槽6，底壳1的两侧均设置组合凸边7，同一侧两个组合凸边7之间组合形成内陷凹槽8，其中两个组合凸边7的一侧设置有插接销9，内陷凹槽8的内部设置有插接槽10，底壳1的内部设置有放置槽14，放置槽14的内部固定安装有木丝板11，木丝板11的外侧固定安装有隔离边套13，木丝板11的内部固定设置有真空腔12。
进一步的，静音板5的材料为吸音棉，静音板5的外侧与上壳2的内壁贴合。
通过采用上述技术方案，通过上壳2与静音板5的配合，能够阻挡大部分噪音传递至内部。
进一步的，两个组合凸边7之间相互贴合与内陷凹槽8形状一致，两个组合凸边7与内陷凹槽8之间通过卡槽限位连接。
通过采用上述技术方案，能够实现两个结构之间相互连接的功能。
进一步的，真空腔12的外侧设置有密封胶圈，真空腔12为椭圆形状。
通过采用上述技术方案，能够隔绝噪音向内部传递。
进一步的，限位销3与条形槽4的内部完全贴合，条形槽4与限位销3通过插接连接。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的限位功能。
进一步的，上壳2的与底壳1的内壁完全贴合，上壳2与底壳1通过卡槽固定。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便组合连接的功能。
进一步的，底壳1的下表面设置有粘黏层。
通过采用上述技术方案，能够使装置与外接墙面进行固定。
工作原理：使用时，将两个底壳1首尾相连，使限位销3通过限位销3插入条形槽4的内部，同时两个底壳1的一端贴合，使两个组合凸边7组合连接，将组合后的组合凸边7插入另外一个底壳1的两侧，使其与内陷凹槽8贴合，同时两个插接销9插入两个插接槽10之间形成锁紧功能，通过组合凸边7与内陷凹槽8的配合作用，能够使装置之间相互组合安装，减少了装置安装时的麻烦性，提高了装置的安装效率，并且不会影响装置的隔音效果，通过静音板5与木丝板11的配合，静音板5能够将噪音吸入装置的内部以及吸音槽6的内部，使噪音在吸音槽6的内部逐渐减弱，减少噪音的强度，最后再由木丝板11与真空腔12将噪音阻隔，真空腔12内部为中空结构，能够减少噪音的传递，从而大幅度减少了噪音的流通性，提高了装置降噪的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种吸音铝单板，包括底壳，其特征在于：所述底壳的上端固定安装有上壳，所述底壳的一端设置有限位销，所述底壳的另一端设置有条形槽，所述上壳的上表面固定安装有静音板，所述静音板的上表面密集排列有吸音槽，所述底壳的两侧均设置组合凸边，同一侧两个所述组合凸边之间组合形成内陷凹槽，其中两个所述组合凸边的一侧设置有插接销，所述内陷凹槽的内部设置有插接槽，所述底壳的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有木丝板，所述木丝板的外侧固定安装有隔离边套，所述木丝板的内部固定设置有真空腔。
2.根据权利要求1所述的一种吸音铝单板，其特征在于：所述静音板的材料为吸音棉，所述静音板的外侧与上壳的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种吸音铝单板，其特征在于：两个所述组合凸边之间相互贴合与内陷凹槽形状一致，两个所述组合凸边与内陷凹槽之间通过卡槽限位连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸音铝单板，其特征在于：所述真空腔的外侧设置有密封胶圈，所述真空腔为椭圆形状。
5.根据权利要求1所述的一种吸音铝单板，其特征在于：所述限位销与条形槽的内部完全贴合，所述条形槽与限位销通过插接连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸音铝单板，其特征在于：所述上壳的与底壳的内壁完全贴合，所述上壳与底壳通过卡槽固定。
7.根据权利要求1所述的一种吸音铝单板，其特征在于：所述底壳的下表面设置有粘黏层。
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