CN213741781U - 预埋钢管束构件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种预埋钢管束构件。上述的预埋钢管束构件包括钢管束装置，合金支撑板、强化角铁组件以及浇注模具，钢管束装置包括螺纹钢管组件及支撑柱组件，支撑柱组件包括若干支撑柱体及若干抓地脚板，各抓地脚板分别用于埋入至外部混凝土内；各螺纹钢管束的焊接端分别与合金支撑板相焊接，各支撑柱体的焊接端分别与合金支撑板相焊接；强化角铁组件包括若干强化角铁板，各强化角铁板分别与合金支撑板相焊接。本实用新型具有以下优点，强化角铁板设置于支撑柱体与合金支撑板的连接处，并与支撑柱体以及合金支撑板相焊接，有效降低了支撑柱体与合金支撑板焊接处的应力集中现象，使得受力更加均匀分散，浇筑过程更加稳定，有效保证了浇筑质量。

Description

预埋钢管束构件

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，特别是涉及一种预埋钢管束构件。

背景技术

随着建筑技术的快速发展，混凝土浇筑成型技术已然成为主流，通过采用与建筑相匹配的模具，实现对建筑墙体的快速浇筑成型。为了确保建筑成型之后的抗震性能，需要在进行浇筑的过程中，通过一些较为特定的模具，在支撑与梁柱节点等位置进行浇筑。

进一步地，传统的浇筑模具是在固定板上设置较多的钢管结构，以形成钢管束构件，使得在支撑位置或者节点位置进行浇筑时，模具始终保持在稳定状态，提高了稳定性。

但是，传统的钢管束构件上除了有便于插入的钢管，还设置有用于支撑钢管束构件的支撑柱，但该支撑柱一般通过焊接的方式焊接在合金支撑板上，而支撑柱又位于合金支撑板的端部位置处，受力较为集中，即载荷较为集中，当合金支撑板上还需要负荷较重的混凝土构件时，此种问题尤为明显，即支撑柱与合金支撑板的连接位置处容易因受力过大而发生形变，从而不利预埋钢管束构件整体结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种支撑柱与合金支撑板连接强度更高，抓地力更好以及整体结构稳定性更好的预埋钢管束构件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种预埋钢管束构件，包括：

钢管束装置，所述钢管束装置包括螺纹钢管组件及支撑柱组件，所述螺纹钢管组件包括若干螺纹钢管束，所述支撑柱组件包括若干支撑柱体及若干抓地脚板，各所述支撑柱体的预埋端与各所述抓地脚板一一对应连接，各所述抓地脚板分别用于埋入至外部混凝土内；

合金支撑板，各所述螺纹钢管束的焊接端均与所述合金支撑板相焊接，各所述螺纹钢管束的预埋端用于插入至所述外部混凝土内，各所述支撑柱体的焊接端均与所述合金支撑板相焊接；

强化角铁组件，所述强化角铁组件包括若干强化角铁板，各所述强化角铁板均与所述合金支撑板相焊接，各所述强化角铁板还与各所述支撑柱体的焊接端一一对应焊接；

浇注模具，所述浇注模具焊接在所述合金支撑板上。

在其中一个实施例中，每一所述强化角铁板为直角三角形板体，每一所述强化角铁板的两条直角边分别与所述支撑柱体以及所述合金支撑板相焊接。

在其中一个实施例中，各所述螺纹钢管束相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述合金支撑板为“十”字状结构。

在其中一个实施例中，所述抓地脚板包括抓地底座和若干卡位板，各所述卡位板均垂直焊接于所述抓地底座的边缘位置处。

在其中一个实施例中，每一所述螺纹钢管束的长度和每一所述支撑柱体的长度相等。

在其中一个实施例中，所述浇注模具包括浇筑模板框及若干隔板，所述浇筑模板框焊接于所述合金支撑板上，各所述隔板焊接于所述浇筑模板框内，以使所述浇筑模板框内形成多个相互独立的混凝土浇筑腔体。

在其中一个实施例中，所述支撑柱体的横截面为矩形。

在其中一个实施例中，所述支撑柱体包括实心混凝土立柱和若干相互平行的钢筋条，各所述钢筋条均嵌入所述实心混凝土立柱内。

在其中一个实施例中，各所述钢筋条的长度与所述实心混凝土立柱的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于强化角铁板设置于支撑柱体与合金支撑板的连接处，并分别与支撑柱体以及合金支撑板相焊接，在浇筑过程中，强化角铁板能够有效降低支撑柱体与合金支撑板焊接处的应力集中现象，使得受力更加均匀分散，进而大幅降低支撑柱体与合金支撑板发生形变的可能性，浇筑过程更加稳定，有效地保证了浇筑质量。

2、由于支撑柱体的预埋端焊接有抓地脚板，抓地脚板更大的截面面积能够起到卡位作用，即将抓地脚板牢固的卡在混凝土中，进而提高支撑柱体以及整体预埋件的抓地力，整体结构稳定性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中预埋钢管束构件的示意图；

图2为图1所示预埋钢管束构件的俯视图；

图3为图2所示预埋钢管束构件的截面剖视图；

图4为图3所示预埋钢管束构件的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的预埋钢管束构件包括钢管束装置1、合金支撑板2，强化角铁组件3以及浇注模具4。钢管束装置1包括螺纹钢管组件11及支撑柱组件12。螺纹钢管组件11包括若干螺纹钢管束111。支撑柱组件12包括若干支撑柱体121及若干抓地脚板122。各支撑柱体121的预埋端与各抓地脚板122一一对应连接，各抓地脚板122用于埋入至外部混凝土内。各螺纹钢管束111的焊接端均与合金支撑板2相焊接，各螺纹钢管束111的预埋端用于插入至外部混凝土内。各支撑柱体121的焊接端均与合金支撑板2相焊接。强化角铁组件3包括若干强化角铁板31。各强化角铁板31均与合金支撑板2相焊接，各强化角铁板31还与各支撑柱体121的焊接端一一对应焊接。浇注模具4焊接在合金支撑板2上。

上述的预埋钢管束构件，由于强化角铁板设置于支撑柱体与合金支撑板的连接处，并分别与支撑柱体以及合金支撑板相焊接，在浇筑过程中，强化角铁板能够有效降低支撑柱体与合金支撑板焊接处的应力集中现象，使得受力更加均匀分散，进而大幅降低支撑柱体与合金支撑板发生形变的可能性，浇筑过程更加稳定，有效地保证了浇筑质量。由于支撑柱体的预埋端焊接有抓地脚板，抓地脚板更大的截面面积能够起到卡位作用，即将抓地脚板牢固的卡在混凝土中，进而提高支撑柱体以及整体预埋件的抓地力，整体结构稳定性更佳。

具体地，合金支撑板2作为中间结构，其顶面和底面分别与浇筑模具以及钢管束装置1相焊接，钢管束装置1包括多个螺纹钢管束111和多个支撑柱体121，通过螺纹钢管和支撑柱体121插入外部混凝土中，使得合金支撑板2以及浇筑模具与施工地保持固定连接，浇筑模具用于倒入混凝土料以完成浇筑。

进一步地，支撑柱体121邻近合金支撑板的一端为焊接端，焊接端与合金支撑板2的底部相互焊接，强化角铁组件3设置于支撑柱体121与合金支撑板2的焊接位置处，强化角铁组件3包括多个强化角铁板31，强化角铁板31分别与支撑柱以及合金支撑板2相焊接，强化角铁板31可有效的增加支撑柱体121与合金支撑板2的连接强度，在浇筑过程中，强化角铁板31能够有效降低支撑柱体121与合金支撑板2焊接处的应力集中现象，使得受力更加均匀分散，进而大幅降低支撑柱体121与合金支撑板2发生形变的可能性，整体结构稳定性更佳。

进一步地，支撑柱体121远离合金支撑板的一端为预埋端，预埋端用于埋入施工地底以稳定合金支撑板2，支撑柱体121的预埋端与抓地脚板122相焊接，抓地脚板122平面与支撑柱体121的轴向相垂直，并且其截面面积大于支撑柱体121的截面面积，当支撑柱体121受到向上的力时，抓地脚板122更大的截面面积能够起到卡位作用，即抓地脚板122将牢固的卡在混凝土中，进而提高支撑柱体121以及整体预埋件的抓地力。

如图1所示，在其中一个实施例中，每一强化角铁板31为直角三角形板体，每一强化角铁板31的两条直角边分别与支撑柱体121以及合金支撑板2相焊接，在支撑柱体121与合金支撑板2的连接处，主要由三角形状的强化角铁板31的斜边进行受力，而三角形状的强化角铁板31的斜边具有较大的受力区域，能够使得受力更加分散，可承受载荷更大，进而有效保证支撑柱体121和合金支撑板2的连接处强度。可以理解，在其他实施例中，强化角铁板31不仅限于为直角三角形板体，还可以为矩形板体或其他形状板体。

如图1所示，在其中一个实施例中，各螺纹钢管束111相互平行设置。能够便于螺纹钢管束111与外部混凝土的相互连接，降低施工的难度，进而提升施工效率，同时若干螺纹钢管束111相互平行有助于简化螺纹钢管束111与合金支撑板2的焊接工作，而螺纹钢管束111与合金支撑板2通常为施工地现场焊接，因此有助于进一步提升施工效率。

进一步地，每一螺纹钢管束111还与支撑柱体121平行设置，通过将螺纹钢管束111与支撑柱体121进行平行设置，有助于简化螺纹钢管束111与支撑柱体121的组合结构，使得支撑柱体121与合金支撑板2的焊接工作得到简化，提升焊接和施工的效率，同时，平行设置的螺纹钢管束111与支撑柱体121在受力时能够近似形成统一的整体，使各螺纹钢管束111和支撑柱体121能够均衡受力，共同接受外部载荷，使得整体钢管束装置1的稳定性更高。

如图2所示，在其中一个实施例中，合金支撑板2为“十”字状结构。十字形结构的合金支撑板2主要用于截面为十字形的墙体的浇筑，通过该预埋钢管束构件，能提高十字形墙体的浇筑时合金支撑板2与浇筑模具的稳定程度，使得墙体的浇筑质量得到提高，进而使得十字形墙体具有更佳的地面垂直度，墙体稳定性也更强。

如图3和4所示，在其中一个实施例中，抓地脚板122包括抓地底座122a和若干卡位板122b，各卡位板122b均垂直焊接于抓地底座122a的边缘位置处。在支撑主柱体收到向上的力时，会带动抓地底座122a形成向上运动的趋势，同时抓地底座122a上方的混凝土也随之具有向底座边缘散开的趋势，抓地底座122a边缘处焊接的卡位板122b能够有效阻挡混凝土松散的趋势，使得抓地脚板122对混凝土的卡位作用更彻底，进一步提升该预埋钢管束构间的抓地力。

如图3所示，在其中一个实施例中，每一螺纹钢管束111的长度和支撑柱体121的长度相等。螺纹钢管束111与支撑柱体121埋入地下的深度相同，当螺纹钢管束111与支撑柱体121长度不一时，长度较为突出的结构在受力时缺少与其共同承受载荷的构件，因此突出的结构容易造成应力集中而发生形变甚至开裂的情况，而单个钢管束111或者支撑柱体121受损后，整体的钢管束装置1势必会稳定性下降，其余未受损的钢管束111与支撑柱体121将会因为稳定性下降而受到更大的载荷，可靠性大幅降低，因此，每一螺纹钢管束111的长度和支撑柱体121的长度相等能避免长度不一导致的受力情况严重不均的情况，有助于使得各个螺纹钢管束111和支撑柱体121受力平均，提高整体结构的可靠性。

如图2所示，在其中一个实施例中，浇注模具4包括浇筑模板框41及若干隔板42，浇筑模板框41焊接在于合金支撑板2上，各隔板42分别焊接于浇筑模板框41内，以使浇筑模板框41内形成多个相互独立的混凝土浇筑腔体。浇筑模具用于倾倒混凝土料进行浇筑，浇筑模具由焊接于合金支撑板2的浇筑模板框41以及隔板42组成，通过浇筑模板框41和隔板42形成浇筑的外部和内部形状。

如图1所示，在其中一个实施例中，支撑柱体121的横截面为矩形。横截面为矩形的支撑柱体121在混凝土中不易发生转动，同时横截面为矩形的支撑柱体121相较于横截面为圆形的支撑柱体121的外壁表面积更大，支撑柱体121的外壁与外部混凝土的接触面积更大，有助于使支撑柱体121与外部混凝土的结合更加紧密，从而进一步提高支撑柱体121在混凝土中的稳定性。

如图3和4所示，在其中一个实施例中，所述支撑柱体121包括实心混凝土立柱121a和若干相互平行的钢筋条121b，各所述钢筋条121b均嵌入所述实心混凝土立柱121a内。制造支撑柱体121时，通过在方形的型腔内插入若干平行的钢筋条121b，随后向型腔内倾倒混凝土料，待混凝土料干燥成型后即形成了该支撑柱体121，实心混凝土立柱121a具有较强的抗压强度，但是实心混凝土立柱121a的抗拉强度较低，只有其抗压强度的十分之一，任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结构开裂和分离从而导致结构的破坏，相较混凝土而言，钢筋条121b抗拉强度非常高，将实心混凝土立柱121a与钢筋条121b相复合能够综合改善支撑柱体121的力学性能，达到更高的使用强度。

如图3所示，在其中一个实施例中，各所述钢筋条121b的长度与实心混凝土立柱121a的长度相等。二者长度相一致，能够使得支撑柱体121长度方向的各个点位具有均衡的力学性能，在受力时能够均衡受力，载荷的分布更加平均，避免了应力集中而导致的局部形变甚至断裂的情况发生，保证了支撑柱体121的耐用程度和可靠性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于强化角铁板31设置于支撑柱体121与合金支撑板2的连接处，并分别与支撑柱体121以及合金支撑板2相焊接，在浇筑过程中，强化角铁板31能够有效降低支撑柱体121与合金支撑板2焊接处的应力集中现象，使得受力更加均匀分散，进而大幅降低支撑柱体121与合金支撑板2发生形变的可能性，浇筑过程更加稳定，有效地保证了浇筑质量。

2、由于支撑柱体121的预埋端焊接有抓地脚板122，抓地脚板122更大的截面面积能够起到卡位作用，即将抓地脚板122牢固的卡在混凝土中，进而提高支撑柱体121以及整体预埋件的抓地力，整体结构稳定性更佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预埋钢管束构件，其特征在于，包括：

钢管束装置，所述钢管束装置包括螺纹钢管组件及支撑柱组件，所述螺纹钢管组件包括若干螺纹钢管束，所述支撑柱组件包括若干支撑柱体及若干抓地脚板，各所述支撑柱体的预埋端与各所述抓地脚板一一对应连接，各所述抓地脚板分别用于埋入至外部混凝土内；

合金支撑板，各所述螺纹钢管束的焊接端均与所述合金支撑板相焊接，各所述螺纹钢管束的预埋端用于插入至所述外部混凝土内，各所述支撑柱体的焊接端均与所述合金支撑板相焊接；

强化角铁组件，所述强化角铁组件包括若干强化角铁板，各所述强化角铁板均与所述合金支撑板相焊接，各所述强化角铁板还与各所述支撑柱体的焊接端一一对应焊接；

浇注模具，所述浇注模具焊接在所述合金支撑板上。

2.根据权利要求1所述的预埋钢管束构件，其特征在于，每一所述强化角铁板为直角三角形板体，每一所述强化角铁板的两条直角边分别与所述支撑柱体以及所述合金支撑板相焊接。

3.根据权利要求1所述的预埋钢管束构件，其特征在于，各所述螺纹钢管束相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的预埋钢管束构件，其特征在于，所述合金支撑板为“十”字状结构。

5.根据权利要求1所述的预埋钢管束构件，其特征在于，所述抓地脚板包括抓地底座和若干卡位板，各所述卡位板均垂直焊接于所述抓地底座的边缘位置处。

6.根据权利要求1所述的预埋钢管束构件，其特征在于，每一所述螺纹钢管束的长度和每一所述支撑柱体的长度相等。

7.根据权利要求1所述的预埋钢管束构件，其特征在于，所述浇注模具包括浇筑模板框及若干隔板，所述浇筑模板框焊接于所述合金支撑板上，各所述隔板焊接于所述浇筑模板框内，以使所述浇筑模板框内形成多个相互独立的混凝土浇筑腔体。

8.根据权利要求1所述的预埋钢管束构件，其特征在于，所述支撑柱体的横截面为矩形。

9.根据权利要求8所述的预埋钢管束构件，其特征在于，所述支撑柱体包括实心混凝土立柱和若干相互平行的钢筋条，各所述钢筋条均嵌入所述实心混凝土立柱内。

10.根据权利要求9所述的预埋钢管束构件，其特征在于，各所述钢筋条的长度与所述实心混凝土立柱的长度相等。

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