CN213740026U - 一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维生产线配套设备领域，具体涉及一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，包括箱体，还包括浸渍架和浮球阀，箱体上方一侧设有盖子，箱体底部一侧连接浮球阀；浮球阀包括进口段、阀体、活塞体、导杆、弹簧、浮球和出口段，进口右端固定在箱体底部一侧，进口段的左端连接阀体，阀体的左侧连接出口段，阀体底部设有开口，阀体内套设活塞体，且活塞体和阀体滑动配合；活塞体左侧设有排液通道，活塞体底部连接导杆，导杆穿过开口其底部连接弹簧，弹簧底部连接浮球；浸渍架右侧设有弯管，且弯管和浸渍架的浸渍液容器的底部连通,浮球位于弯管内。本实用新型通过浮球阀的原理实现自动加料，解决了在生产的时候需要人工加浸渍液的问题。

Description

一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产线配套设备领域，具体涉及一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置。

背景技术

玻璃纤维是一种无机非金属材料,性能优异,绝缘性好、耐热性好、抗腐蚀性好、机械强度高。玻璃纤维丝通过挤压工艺生产出具有优异性能的线性制品，是指玻璃纤维丝在外力牵引下经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割、连续生产玻璃钢线性制品的方法。玻璃纤维生产线在生产的时候，玻璃纤维丝在浸渍架的浸渍液容器中浸胶，浸渍液容器中都是事先加好浸渍液，随着生产的进行，浸渍液慢慢减少，还需要人工往浸渍架中添加浸渍液，也会出现浸渍液过少的情况，生产出不合格的产品，造成人工和材料的浪费。

发明内容

本实用新型为解决玻璃纤维生产线中不断需要人工添加浸渍液的问题，提供了一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，在生产的时候自动往浸渍液容器中加料，减少人工漏加料的情况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，包括箱体，还包括浸渍架和浮球阀，所述箱体上方一侧设有进料口和盖子，箱体底部一侧连接浮球阀；所述浮球阀包括进口段、阀体、活塞体、导杆、弹簧、浮球和出口段，进口段右端固定在箱体底部一侧，进口段的左端连接阀体，阀体的左侧连接出口段，阀体底部设有开口，阀体内套设活塞体，且活塞体和阀体滑动配合；所述活塞体左侧设有排液通道，活塞体底部连接导杆，导杆穿过开口，导杆底部连接弹簧，弹簧底部连接浮球；所述浸渍架右侧设有弯管，且弯管和浸渍架的浸渍液容器的底部连通, 浮球位于弯管内。

进一步地，所述盖子上设有把手。

进一步地，所述箱体的底部设有支架。

进一步地，所述出口段连通浸渍架的浸渍液容器。

进一步地，所述活塞体为轻质材料制成的空心活塞体。

进一步地，所述活塞体的左侧壁设置有排液通道，所述排液通道的一端与阀体连通、另一端与出口段连通。

进一步地，所述箱体底部的高度等于浸渍架的浸渍液容器顶部的高度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，箱体上方设置进料口方便加入浸渍液，用来盛放浸渍液。

所述浸渍架的浸渍液容器一侧设有弯管，防止玻璃纤维纱浸胶过程中影响浮球阀的浮球的沉浮。

所述箱体和浸渍架的浸渍液容器通过球阀联通在一起，当浸渍液容器中的浸渍液减少后，浮球阀打开，箱体和浸渍液容器连通，箱体中的浸渍液自动加入到浸渍液容器中。当浸渍液容器中的浸渍液达到设定的量时，浮球阀关闭，停止自动加料。

所述浮球阀的活塞体采用轻质材料制成的空心阀体，减轻活塞体的重量；活塞体左侧设有排液通道，用于排除阀体上部的浸渍液；导杆和浮球中间用弹簧连接，能够积蓄一部分能量，在浮球上浮或下沉的过程中延缓活塞体的移动，避免活塞体的频繁移动影响浮球阀的密封性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置的浮球阀的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置图1的A部分的结构示意图。

附图中标号为：1为浸渍架，2为出口段，3为浮球阀，4为进口段，5为箱体，6为把手，7为盖子，9为弯管，10为支架，11为排液通道，12为活塞体，13为开口，14为弹簧，15为浮球，16为阀体，17为导杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，包括箱体5，还包括浸渍架1和浮球阀3，所述箱体5上方一侧设有进料口和盖子7，箱体5底部一侧连接浮球阀3；所述浮球阀3包括进口段4、阀体16、活塞体12、导杆17、弹簧14、浮球15和出口段2，进口段4右端固定在箱体5底部一侧，进口段4的左端连接阀体16，阀体16的左侧连接出口段2，阀体16底部设有开口13，阀体16内套设活塞体12，且活塞体12和阀体16滑动配合，所述活塞体12为轻质材料制成的空心活塞，整个活塞体12质量比较轻，活塞体12在受到箱体5中的液体压力，与阀体16产生的摩擦力能够抵消活塞体12的重力；活塞体12左侧壁设有排液通道11，所述排液通道11的两端分别与阀体16和出口段2连通,用于排出阀体16内进入的浸渍液，活塞体12底部连接导杆17，导杆17穿过开口13，导杆17底部连接弹簧14，弹簧14底部连接浮球15。

所述箱体5顶部一侧设有进料口和盖子7，所述盖子7上设有把手6，方便往箱体5内加入浸渍液，盛放浸渍液；箱体5底部设有四根支架10，用于固定箱体5；所述浸渍架1右侧设有弯管9，且弯管9和浸渍架1的浸渍液容器的底部连通, 浮球(15)位于弯管(9)内；所述箱体5底部的高度等于浸渍架1的浸渍液容器顶部的高度。

使用前由于起初浸渍架1中的浸渍液容器中没有浸渍液，弯管9和浸渍液容器相连通，弯管9中也没有浸渍液，浮球15没有受到浮力，在重力作用向下，弹簧14受到浮球15的拉力处于拉伸状态，导杆17和活塞体12处于阀体16的底部，浮球阀3处于打开状态。在使用时，手握把手6将盖子7打开，往箱体5中加入浸渍液，再将盖子7关闭，箱体5中的浸渍液受重力作用，流向浸渍液容器中。随着浸渍液容器中的浸渍液液面升高，弯管9内的液面也升高，当和浮球15接触后，浮球15受到浮力开始上浮，当浮球15的浮力慢慢从小于重力到大于重力时，弹簧14从最开始的拉力慢慢变成压力，弹簧14对导杆17和活塞体12的向下的拉力变成向上的推力，当弹簧14对导杆17和活塞体12的推力大于其重力以及活塞体12受到的摩擦力时，活塞体12和导杆17开始上移，阀体16顶端的浸渍液可以通过活塞体12左侧壁的排液通道11排到浸渍液容器中。随着浸渍液容器中的浸渍液液面升高，慢慢的活塞体12和导杆17升高到阀体16的顶端，浮球阀3关闭，停止往浸渍架1中的浸渍液容器中加浸渍液。

生产过程中，浸渍液容器中的浸渍液慢慢减少，浸渍液液面降低，浮球15向下移动，弹簧14受到的压力变小，开始恢复原长，活塞体12受到向上的推力减小，由于活塞体12还受到摩擦力，所以还没开始下降。随着浸渍液的持续减少，浮球15向下移动，弹簧14从受到压力慢慢变成受到拉力，当弹簧14对导杆17和活塞体12的拉力和自身的重力大于活塞体受到的摩擦力时，活塞体12和导杆17开始向下移动，浮球阀3打开，箱体5中的浸渍液自动开始流向浸渍液容器中，自动加料。

生产的过程中，浮球阀3重复打开、关闭的步骤，实现自动加料，满足生产的需要。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，包括箱体（5），其特征在于，还包括浸渍架（1）和浮球阀（3），所述箱体（5）上方一侧设有进料口和盖子（7），箱体（5）底部一侧连接浮球阀（3）；所述浮球阀（3）包括进口段（4）、阀体（16）、活塞体（12）、导杆（17）、弹簧（14）、浮球（15）和出口段（2），进口段（4）右端固定在箱体（5）底部一侧，所述进口段（4）的左端连接阀体（16），阀体（16）的左侧连接出口段（2），阀体（16）底部设有开口（13），阀体（16）内套设活塞体（12），且活塞体（12）和阀体（16）滑动配合；所述活塞体（12）左侧设有排液通道（11），活塞体（12）底部连接导杆（17），导杆（17）穿过开口（13），导杆（17）底部连接弹簧（14），弹簧（14）底部连接浮球（15）；所述浸渍架（1）右侧设有弯管（9），且弯管（9）和浸渍架（1）的浸渍液容器的底部连通,浮球(15)位于弯管(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，其特征在于，所述的盖子（7）上设有把手（6）。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，其特征在于，所述箱体（5）的底部设有支架（10）。

4.根据权利要求1所述的一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，其特征在于，所述出口段（2）连通浸渍架的浸渍液容器。

5.根据权利要求1所述的一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，其特征在于，所述活塞体（12）为轻质材料制成的空心活塞。

6.根据权利要求5所述的一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，其特征在于，所述活塞体（12）的左侧壁设置有排液通道（11），所述排液通道（11）一端与阀体（16）连通、另一端和出口段连通。

7.根据权利要求1所述的一种自动加料的玻璃纤维丝浸渍装置，其特征在于，所述箱体（5）底部的高度等于浸渍架（1）的浸渍液容器顶部的高度。

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