CN213739141U - 一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，包括加湿装置和湿度控制装置；加湿装置包括高温段加湿装置和低温段加湿装置，低温段加湿装置包括加湿房和低温段加湿器，加湿房固定设置在铂金通道低温段的外侧，加湿房包裹铂金通道低温段；加湿房上设置有加湿房气体入口和加湿房气体出口，加湿房气体入口通过导管连接低温段加湿器的气体出口；高温段加湿套装置包括加湿窑和高温段加湿器，加湿窑固定设置在铂金通道高温段的外侧，加湿窑包裹铂金通道高温段，加湿窑上设置有加湿窑气体入口和加湿窑气体出口，加湿窑气体入口通过导管连接高温段加湿器的气体出口；通过湿度控制装置对铂金通道周围的湿度进行精准控制，提高加湿效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及盖板玻璃产生领域，具体为一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置。
背景技术
在玻璃基板生产中，在靠近铂金容器和管壁附近处往往含有大量密集气泡，且基本上为富氧气泡。这个玻璃内的富氧层形成，是由于玻璃液中水的分解生成的氧气。在玻璃熔制的温度下，一部分化学结合水分解成为氢气和氧气。根据化学平衡，每1mol的H2离开玻璃，就有 1/2mol的O2留在玻璃/铂金表面。因此当氢离开管道内的玻璃时，铂金/玻璃界面处的氧气分压升高，形成界面处的富氧层，当富氧层的氧含量超过在玻璃中的溶解度极限后，就会在玻璃 /铂金界面处形成气泡。而此类型的气泡中氧气含量在95％以上，主要为大于10cm的长气泡为主，影响玻璃板的质量。
现有的玻璃气泡消除装置中，仅是依靠加湿器进行加湿，从而消除铂金通道内部的气泡，但是铂金通道处的温度太高，受环境影响因素大，导致气泡消除装置不能有效的消除气泡。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种盖板玻璃氧气泡控制装置，结构简单，能够有效控制消除玻璃铂金通道的氧气泡，提高玻璃生产的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，包括加湿装置和湿度控制装置；
所述加湿装置包括高温段加湿装置和低温段加湿装置，所述低温段加湿装置包括加湿房和低温段加湿器，所述加湿房固定设置在铂金通道低温段的外侧，加湿房包裹铂金通道低温段；所述加湿房上设置有加湿房气体入口和加湿房气体出口，所述加湿房气体入口通过导管连接低温段加湿器的气体出口；
所述高温段加湿套装置包括加湿窑和高温段加湿器，所述加湿窑固定设置在铂金通道高温段的外侧，所述加湿窑包裹铂金通道高温段，加湿窑上设置有加湿窑气体入口和加湿窑气体出口，所述加湿窑气体入口通过导管连接高温段加湿器的气体出口；
所述湿度控制装置包括湿度监测装置、数模转换器、数据比较器、数据存储器、控制单元、显示装置和输入装置；所述湿度监测装置分别固定设置在加湿房和加湿窑的内壁上；
湿度监测装置的输出端连接数模转换器的输入端，数模转换器的输出端连接数据比较器的输入端，内设湿度值的数据存储器的输出端连接数据比较器的输入端，数据比较器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端分别连接低温段加湿器和高温段加湿器。
优选的，所述高温段加湿装置为四个，四个加湿窑与高温段铂金通道间的连接法兰密封连接形成密封空间，四个加湿窑均设置有加湿窑气体入口和加湿窑气体出口，所述四个加湿窑气体入口均通过导管连接高温段加湿器的气体出口。
优选的，所述湿度监测装置包括温湿度检测探头和气体流量计，所述温湿度检测探头和气体流量计均固定设置在加湿房内部加湿房气体入口和加湿房气体出口处的内壁上。
优选的，所述湿度监测装置包括温湿度检测探头和气体流量计，所述温湿度检测探头和气体流量计均固定设置在加湿窑上的加湿窑气体入口和加湿窑气体出口处的内壁上。
优选的，所述加湿房气体入口设置在加湿房的顶部，加湿房气体出口设置在加湿房的底部。
优选的，所述加湿窑气体入口设置在加湿窑的顶部，加湿窑气体出口设置在加湿窑的底部。
优选的，所述加湿房气体入口和加湿窑气体入口上均固定设置孔板送风静压箱。
优选的，所述加湿房气体出口和加湿窑气体出口上均固定设置孔板出风静压箱。
优选的，所述湿度控制装置还包括显示装置，所述控制单元的输出端连接显示装置的输入端。
优选的，所述湿度控制装置还包括输入装置，所述输入装置的输出端连接数据存储器的输入端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种盖板玻璃氧气泡控制装置，通过对铂金通道的高温段和低温段进行不同的湿度控制，消除温度对于湿度的影响，避免了在铂金通道不同温度段氧气泡不一致的问题。加湿装置低温段的加湿房，对整个低温段进行密封，进行整体空间的集中加湿，提高了加湿效率；高温段的加湿窑装置对高温段进行加湿控制，控制单元控制加湿装置的功率，对铂金通道周围的湿度进行精准控制，提高加湿效率。
进一步的，高温段加湿装置为四个，四个加湿窑与高温段铂金通道间的连接法兰密封连接形成密封空间，四个加湿窑均设置有加湿窑气体入口和加湿窑气体出口，四个加湿窑气体入口均通过导管连接高温段加湿器的气体出口。通过在铂金通道高温段进行各段独立的包覆加湿，在铂金通道周围通入蒸汽进行循环控制，进行各段独立控制，便于控制各段的露点温度及温度，达到高温段持续加湿的目的。且根据高温段铂金通道连接法兰进行密封连接，便于进行分段加湿装置的分段控制。
进一步的，所述加湿房气体入口和加湿窑气体入口上均固定设置孔板送风静压箱。通过孔板送风静压箱送风时，风速均匀而较小，区域温差小，可以降低噪音，可以是湿气充满整个加湿装置的空间。
进一步的，加湿房气体出口和加湿窑气体出口上均固定设置孔板出风静压箱。通过孔板送风孔板出风静压箱，减少出口处的噪音，提高加湿系统的综合性能。
进一步的，湿度控制装置还包括显示装置，控制单元的输出端连接显示装置的输入端。通过设置显示装置便于监控加湿装置内部的湿度含量，提高加湿装置的控制效率。
进一步的，湿度控制装置还包括输入装置，所述输入装置的输出端连接数据存储器的输入端。通过设置输入装置便于及时进行调整数据存储器内的湿度值，提高加湿装置的控制效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例铂金通道低温段加湿装置结构主视图；
图2为本实用新型实施例铂金通道低温段加湿装置结构俯视图；
图3为本实用新型实施例铂金通道高温段加湿装置结构示意图；
图4为本实用新型湿度控制装置结构示意图。
图中：1为加湿房；2为加湿房气体出口；3为铂金通道低温段；4为供料槽；5为湿度监测装置；6为加湿窑；7为高温段铂金通道；8为连接法兰；9为加湿窑气体入口；10为加湿窑气体出口；11为搅拌棒；12为加湿房气体入口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
实施例
本实用新型一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，包括加湿装置和湿度控制装置，湿度控制装置控制加湿装置的功率，进而控制铂金通道处的湿度。加湿装置包括高温段加湿装置和低温段加湿装置，高温区铂金通道和管壁含有更多的密集富氧气泡，铂金通道的大于1500℃的澄清区为高温段及低于1500℃的其它区均为低温段。通过对铂金通道的高温段和低温段进行不同的湿度控制，消除温度对于湿度的影响，避免了在铂金通道不同温度段氧气泡不一致的问题。
如图1和图2所示，低温段加湿装置包括加湿房1和低温段加湿器，所述加湿房1固定设置在铂金通道低温段3的外侧，加湿房1包裹整个铂金通道低温段3；所述加湿房1上设置有加湿房气体入口12和加湿房气体出口2，所述加湿房气体入口12通过导管连接低温段加湿器的气体出口。
加湿房1采用不锈钢板搭建而成，将铂金通道低温段3整体包裹住形成密封空间，确保加湿房1内部的铂金通道低温段3湿度的稳定及受控。加湿房气体入口12设置在加湿房1的顶部，加湿房气体出口2设置在加湿房1的底部。加湿房气体入口12上固定设置孔板送风静压箱，加湿房气体出口2上固定设置孔板出风静压箱。
如图4所示，湿度控制装置包括湿度监测装置、数模转换器、数据比较器、数据存储器、控制单元、显示装置和输入装置；湿度监测装置固定设置在加湿房1内壁上。
湿度监测装置的输出端连接数模转换器的输入端，数模转换器的输出端连接数据比较器的输入端，内设湿度值的数据存储器的输出端连接数据比较器的输入端，数据比较器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端分别连接低温段加湿器，输入装置的输出端连接数据存储器的输入端。控制单元的输出端连接显示装置的输入端。
湿度监测装置包括温湿度检测探头和气体流量计，温湿度检测探头和气体流量计均固定设置在加湿房1内部加湿房气体入口12和加湿房气体出口2处的内壁上。
如图3所示，高温段加湿套装置包括加湿窑6和高温段加湿器，加湿窑6固定设置在铂金通道高温段7的外侧，加湿窑6包裹铂金通道高温段7，加湿窑6上设置有加湿窑气体入口9 和加湿窑气体出口10，加湿窑气体入口9通过导管连接高温段加湿器的气体出口。
高温段加湿装置为四个，四个加湿窑6与高温段铂金通道间的连接法兰8密封连接形成密封空间，四个加湿窑6均设置有加湿窑气体入口9和加湿窑气体出口10，四个加湿窑气体入口9均通过导管连接高温段加湿器的气体出口。加湿窑气体入口9设置在加湿窑6的顶部，加湿窑气体出口10设置在加湿窑6的底部。加湿窑气体入口9上固定设置孔板送风静压箱，加湿窑气体出口10上固定设置孔板出风静压箱。
加湿窑6的包覆系统为线体建设初期在铂金通道外围使用耐火材料砌筑成的窑炉状密封腔体，每段独立控制，每段有预留的进气孔及出气孔，一般是前进后出。四段独自控制，防止相互影响。根据铂金通道自身的结构特点对高温段分为四段。由于铂金通道本段通过连接法兰 8分为四段，所以高温段加湿装置相应也分为四段，主要考虑本身的结构、便于密封及独立控制各段的湿度。
湿度控制装置包括湿度监测装置、数模转换器、数据比较器、数据存储器、控制单元、显示装置和输入装置；所述湿度监测装置固定设置在加湿房的内壁上。湿度监测装置在加湿窑内部每段的入口及出口位置，设置有温湿度检测探头及流量计。温湿度检测探头和气体流量计均固定设置在加湿窑6上的加湿窑气体入口9和加湿窑气体出口10处的内壁上。
湿度监测装置的输出端连接数模转换器的输入端，数模转换器的输出端连接数据比较器的输入端，内设湿度值的数据存储器的输出端连接数据比较器的输入端，数据比较器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端连接高温段加湿器。控制单元的输出端连接显示装置的输入端。输入装置的输出端连接数据存储器的输入端。
气泡产生的根本原因为铂金管道/玻璃液界面处由于氢气通过铂金渗透逸出导致该区域氧分压的升高，因此只要控制铂金管道外部环境的氢分压大于铂金管道内玻璃液的氢分压，抑制玻璃熔体内部氢气的逸出就可以有效抑制界面气泡的产生。
在给定的反应温度下，可以通过增加铂合金环境中水分含量增加氢气分压，从而达到减少或抑制玻璃液中氧气泡的目的。为抑制玻璃液中此类气泡的产生，可通过控制环境湿度的装置达到抑制玻璃基板中氧气泡的目的。
在稳定环境温度的情况下，通过逐步提高相对湿度的装置，相对湿度是实际的水蒸汽分压与饱和蒸汽分压之比，提高环境的水蒸气压力，抑制氢的扩散及渗透，在稳定的工艺温度的条件下，通过反复实验，逐步将相对湿度提升，由35％提升至50％时，此类气泡基本消失。
经过计算绝对湿度为19.8mg/l，相对湿度为50％时，气泡基本消失。由于实验测定中为湿度的相对值，在实际生产中由于区域温度差异较大，以上的相对湿度对比性较差，因此在实际生产中可通过控制环境空气相对湿度下的含湿量。通过测定实际湿度的变化并结合实际中氧气泡的变化情况，可将铂金通道环境含湿量控制在20mg/l左右，彻底解决此类气泡的发生量。
湿度控制装置自动检测铂金通道处的湿度，当铂金通道处湿度过高时，控制系统减少加湿装置的功率，减少铂金通道处的湿气，以达到降低空气湿度的目的；当铂金通道处湿度过低时，控制系统增大加湿装置的功率，增加空气的水蒸气，以达到增加湿度的目的，使空气湿度保持在理想的状态。
通过设置湿度控制装置对铂金通道处的湿度进行控制，湿度控制装置中的数据存储器中通过输入装置输入上述的湿度控制值，通过湿度监测装置检测铂金通道处的湿度，湿度监测装置将检测到湿度数值通过数模转换器输入至数据比较器中，数据比较器读取数据存储器中的湿度控制值，当铂金通道处的湿度小于湿度控制值时，控制单元控制增大加湿器的功率，增大铂金通道处的湿度。当铂金通道处的湿度小于湿度控制值时，控制单元控制减小加湿器的功率，减小铂金通道处的湿度。通过显示装置显现铂金通道处的湿度值以及控制值，便于进行湿度控制。
Claims (10)
1.一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，包括加湿装置和湿度控制装置；
所述加湿装置包括高温段加湿装置和低温段加湿装置，所述低温段加湿装置包括加湿房(1)和低温段加湿器，所述加湿房(1)固定设置在铂金通道低温段(3)的外侧，加湿房(1)包裹铂金通道低温段(3)；所述加湿房(1)上设置有加湿房气体入口(12)和加湿房气体出口(2)，所述加湿房气体入口(12)通过导管连接低温段加湿器的气体出口；
所述高温段加湿套装置包括加湿窑(6)和高温段加湿器，所述加湿窑(6)固定设置在铂金通道高温段(7)的外侧，所述加湿窑(6)包裹铂金通道高温段(7)，加湿窑(6)上设置有加湿窑气体入口(9)和加湿窑气体出口(10)，所述加湿窑气体入口(9)通过导管连接高温段加湿器的气体出口；
所述湿度控制装置包括湿度监测装置、数模转换器、数据比较器、数据存储器、控制单元、显示装置和输入装置；所述湿度监测装置分别固定设置在加湿房(1)和加湿窑(6)的内壁上；
湿度监测装置的输出端连接数模转换器的输入端，数模转换器的输出端连接数据比较器的输入端，内设湿度值的数据存储器的输出端连接数据比较器的输入端，数据比较器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端分别连接低温段加湿器和高温段加湿器。
2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述高温段加湿装置为四个，四个加湿窑(6)与高温段铂金通道间的连接法兰(8)密封连接形成密封空间，四个加湿窑(6)均设置有加湿窑气体入口(9)和加湿窑气体出口(10)，所述四个加湿窑气体入口(9)均通过导管连接高温段加湿器的气体出口。
3.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述湿度监测装置包括温湿度检测探头和气体流量计，所述温湿度检测探头和气体流量计均固定设置在加湿房(1)内部加湿房气体入口(12)和加湿房气体出口(2)处的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述湿度监测装置包括温湿度检测探头和气体流量计，所述温湿度检测探头和气体流量计均固定设置在加湿窑(6)上的加湿窑气体入口(9)和加湿窑气体出口(10)处的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述加湿房气体入口(12)设置在加湿房(1)的顶部，加湿房气体出口(2)设置在加湿房(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述加湿窑气体入口(9)设置在加湿窑(6)的顶部，加湿窑气体出口(10)设置在加湿窑(6)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述加湿房气体入口(12)和加湿窑气体入口(9)上均固定设置孔板送风静压箱。
8.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述加湿房气体出口(2)和加湿窑气体出口(10)上均固定设置孔板出风静压箱。
9.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述湿度控制装置还包括显示装置，所述控制单元的输出端连接显示装置的输入端。
10.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置，其特征在于，所述湿度控制装置还包括输入装置，所述输入装置的输出端连接数据存储器的输入端。
Priority Applications (1)
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| CN202021822284.XU CN213739141U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置 |
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| CN202021822284.XU Active CN213739141U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种盖板玻璃铂金通道氧气泡控制装置 |
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- 2020-08-26 CN CN202021822284.XU patent/CN213739141U/zh active Active
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Assignee: Hunan Shaohong special glass Co.,Ltd. Assignor: CAIHONG GROUP (SHAOYANG) SPECIAL GLASS Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980041911 Denomination of utility model: A Control Device for Oxygen Bubbles in Platinum Channel of Cover Glass Granted publication date: 20210720 License type: Common License Record date: 20230915 |