CN213738977U - 一体化超滤净水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化超滤净水设备，属于净水生产技术领域，包括反应外壳、隔板、膜过滤设备、过水通道、进水管和产水管；所述反应外壳内设有将反应外壳分隔为絮凝反应区和超滤分离区的隔板；所述絮凝反应区和超滤分离区通过过水通道连通；所述进水管的出水口连通絮凝反应区；所述超滤分离区内设有膜过滤设备；所述膜过滤设备上连有产水管。本实用新型的一体化超滤净水设备，占地面积小，成本低，处理效率高，净化彻底，自动化程度高，寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于净水生产技术领域，具体地说涉及一体化超滤净水设备。
背景技术
我国大部分的自来水在应用水处理工艺过程中，主要是对含有病原微生物、胶体物质、悬浮物等水源进行处理。通常，自来水厂使用的传统水净化技术采用混凝、沉淀、过滤、消毒等方式。这些工艺在国内很多自来水厂被广泛的运用。混凝工艺中通常使用的混凝剂为聚合氯化铝等，至于助凝剂和混凝过程中的pH调节则很少使用。经过几十年的发展，已发展了多种适合各地情况的不同形式和性能的处理构筑物，例如快速混合、水力或机械搅拌的絮凝设施以及不同结构和型式的沉淀、澄清池、带有气水反冲洗、均质滤料、多层滤料的过滤设施等，其中的V型滤池已得到广泛应用。由于技术和经济条件的限制，在国内大多数的自来水厂当中，原先使用的消毒剂主要为液氯，还有的部分自来水厂会使用安全性能较高的次氯酸钠、二氧化氯等。在我国的自来水厂净水工艺方面，上述是比较常见的工艺，通过对这些工艺的运用，目的是为了让饮用水符合相关标准要求，从而能够让人们安全用水。
但传统净水技术存在以下几个问题：
1沉淀及过滤单元占地面积大、建设投资费用较高，不便于运输建造；
2传统净水技术沉淀和过滤单元难以去除水中可溶性污染物，如果原水被污染，则处理效果将很不理想；
3在投加絮凝剂后无法完全去除水中絮体，造成铝残留，威胁人体健康；
4无法应对原水水质波动，当原水浊度低于或超过设计处理能力时处理效果不高，影响供水质量；
5存在细菌残留问题，由于传统加氯消毒方式可能造成细菌产生抗体，导致消毒不彻底，供水管道中出现细菌残留，影响用水安全；
6自动化程度低，许多工序需要人工来完成，费时费力；
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一体化超滤净水设备，拟解决现有净水生产设备占地面积大，费用高，净化不彻底，自动化程度低等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一体化超滤净水设备，包括反应外壳1、隔板2、膜过滤设备3、过水通道、进水管4和产水管5；所述反应外壳1内设有将反应外壳1分隔为絮凝反应区6和超滤分离区7的隔板2；所述絮凝反应区6和超滤分离区7通过过水通道连通；所述进水管4的出水口连通絮凝反应区6；所述超滤分离区7内设有膜过滤设备3；所述膜过滤设备3上连有产水管5。由上述结构可知，本实用新型的一体化超滤净水设备是在传统水处理工艺上经过工艺改良、研发的全新产品。将絮凝反应区6和超滤分离区7等单元一体化集成在反应外壳1里，大大简化了水处理系统的操作、减少系统占地，也方便净水设备的运输建造。加有混凝剂的原水通过进水管4进入絮凝反应区6进行充分反应絮凝，形成矾花，逐渐长大的絮凝体通过过水通道进入超滤分离区7，并在膜过滤设备3优良的固液分离作用下阻挡矾花，从产水管5抽吸出水来实现固液分离。过水通道可以采用在隔板2上设通孔，或连接絮凝反应区6和超滤分离区7的管道，目的是原水在絮凝反应区6停留，充分絮凝。膜过滤设备3采用中空纤维膜组件，可以去除水中可溶性污染物，完全去除水中絮体，解决细菌残留问题，提高供水质量。本实用新型的一体化超滤净水设备，对现有传统净水工艺进行革新，缩短了典型净水工艺流程，充分利用原水工作水头，节约运行能耗；由于缩短了工艺流程，净水设备占地小，建设投入成本降低；超滤膜可拦截全部细菌及大部分病毒和天然有机污染物，出水水质安全性更高；设备集成为一体化，可实现批量化生产，进一步降低制造成本，节省建设投资；一体化设备方便运输，可快速建设，适应山区等交通不便地区供水工程。絮凝反应区6和超滤分离区7集成为一体，超滤膜取代传统沉淀与过滤单元，减少总占地面积60％以上；反应外壳1采用S304不锈钢冷轧板，使用寿命长；膜过滤设备3稳定过滤特性保证了出水浊度低于0.1NTU，降低水中污染物含量，使之可稳定达到国家标准。
进一步的，还包括管式混合器8和加药装置9；所述进水管4上设有管式混合器8；所述加药装置9用于向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂。由上述结构可知，加药装置9用于向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂PAC，原水和混凝剂在管式混合器8内充分混合，并通过其中的折流结构进行反应混和总时间20分钟，提高原水在絮凝反应区6充分反应絮凝的效率。
进一步的，还包括自吸泵10、出水管11和清水区12；所述产水管5连接自吸泵10的进口；所述自吸泵10的出口通过出水管11连接清水区12。由上述结构可知，自吸泵10将超滤分离区7里经过膜过滤设备3过滤的干净的水从产水管5抽至出水管11，干净的水排至清水区12。
进一步的，还包括反洗进水管13、反洗出水管14、阀一15、阀二16、阀三17、阀四18和压力传感器19；所述反洗出水管14的进口连在出水管11上；所述反洗出水管14的出口连在产水管5上；所述反洗出水管14的出口和自吸泵10的进口之间的产水管5上连有反洗进水管13；所述反洗进水管13连接清水区12；所述出水管11上设有阀一15；所述反洗进水管13上设有阀二16；所述反洗出水管14上设有阀三17；所述反洗出水管14的出口和反洗进水管13之间的产水管5上设有阀四18；所述压力传感器19设在产水管5上。由上述结构可知，在膜过滤设备3长期使用过程中，随着杂质的积累，会导致膜堵的情况，降低了过滤效率。正常产水时，打开阀四18、阀一15，关闭阀二16、阀三17，膜过滤设备3净化后的水从产水管5经出水管11流至清水区12；当压力传感器19感应到产水管5内水压变化，确定膜过滤设备3发生堵塞需要反冲洗时，打开阀二16、阀三17，关闭阀四18、阀一15，净化后的水依次经过反洗进水管13、反洗出水管14、产水管5，进入膜过滤设备3进行反冲洗，解决膜过滤设备3堵塞失效的问题，延长膜过滤设备3寿命，确保水净化彻底，保证供水质量。
进一步的，还包括消毒装置20；所述消毒装置20用于向出水管11内添加消毒剂。由上述结构可知，经过膜过滤设备3过滤产生的超滤水，经消毒装置20用于向出水管11内添加消毒剂消毒，向用户安全供水。
进一步的，所述消毒装置20为次氯酸钠投加装置。由上述结构可知，次氯酸钠安全性能较高。
进一步的，还包括回转风机21和曝气管22；所述回转风机21通过曝气管22向超滤分离区7曝气。由上述结构可知，回转风机21将空气充入曝气管22，使超滤分离区7曝气，氧化去除杂质。
进一步的，还包括PLC智能控制箱23；所述PLC智能控制箱23分别和阀一15、阀二16、阀三17、阀四18、自吸泵10、消毒装置20、加药装置9、压力传感器19、回转风机21电连接。由上述结构可知，PLC智能控制箱23控制打开阀四18、阀一15，关闭阀二16、阀三17，PLC智能控制箱23控制自吸泵10运行，控制加药装置9向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂，原水和混凝剂在管式混合器8内充分混合，加有混凝剂的原水通过进水管4进入絮凝反应区6进行充分反应絮凝，形成矾花，逐渐长大的絮凝体通过过水通道进入超滤分离区7，并在膜过滤设备3优良的固液分离作用下阻挡矾花，从产水管5抽吸出水来实现固液分离，膜过滤设备3净化后的水从产水管5经出水管11流至清水区12，经过膜过滤设备3过滤产生的超滤水，经消毒装置20用于向出水管11内添加消毒剂消毒，向用户安全供水。当压力传感器19感应到产水管5内水压变化，确定膜过滤设备3发生堵塞需要反冲洗时，PLC智能控制箱23控制打开阀二16、阀三17，关闭阀四18、阀一15，净化后的水依次经过反洗进水管13、反洗出水管14、产水管5，进入膜过滤设备3进行反冲洗。通过PLC智能控制箱23的自动控制，从而实现机械化和智能化生产且减轻了人工的劳动强度。
进一步的，还包括设备间24；所述设备间24内设有PLC智能控制箱23、自吸泵10、消毒装置20、加药装置9、管式混合器8和回转风机21。由上述结构可知，PLC智能控制箱23、自吸泵10、消毒装置20、加药装置9、管式混合器8和回转风机21放置在设备间24，对设备起到防护和安全管理的作用。
进一步的，所述反应外壳1为圆柱筒状；所述反应外壳1下方设有污泥斗25；所述污泥斗25上装有定时自动排泥阀；所述污泥斗25和超滤分离区7连通；所述进水管4通到絮凝反应区6底部；所述圆柱筒状和污泥斗25总高度为4.3米～4.7米。由上述结构可知，当超滤分离区7中矾花积蓄到达一定量时，矾花可静下来沉淀至超滤分离区7底部污泥斗25，污泥斗25上装有定时自动排泥阀，当泥沉积到一定量的时候和时间累积达到设定值时，设备会开启电动排泥阀，可对絮凝反应区、超滤分离区的积泥进行排放。圆柱筒状和污泥斗25总高度为4.3米～4.7米，最优选择4.5m，保证4米有效水深，相较于传统一体化设备提高反应效率40％以上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了一体化超滤净水设备，属于净水生产技术领域，包括反应外壳、隔板、膜过滤设备、过水通道、进水管和产水管；所述反应外壳内设有将反应外壳分隔为絮凝反应区和超滤分离区的隔板；所述絮凝反应区和超滤分离区通过过水通道连通；所述进水管的出水口连通絮凝反应区；所述超滤分离区内设有膜过滤设备；所述膜过滤设备上连有产水管。本实用新型的一体化超滤净水设备，占地面积小，成本低，处理效率高，净化彻底，自动化程度高，寿命长。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是本实用新型产水和反冲洗管道连接结构示意图；
附图中：1-反应外壳、2-隔板、3-膜过滤设备、4-进水管、5-产水管、6-絮凝反应区、7-超滤分离区、8-管式混合器、9-加药装置、10-自吸泵、11-出水管、12-清水区、13-反洗进水管、14-反洗出水管、15-阀一、16-阀二、17-阀三、18-阀四、19-压力传感器、20-消毒装置、21-回转风机、22-曝气管、23-PLC智能控制箱、24-设备间、25-污泥斗。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1～3。一体化超滤净水设备，包括反应外壳1、隔板2、膜过滤设备3、过水通道、进水管4和产水管5；所述反应外壳1内设有将反应外壳1分隔为絮凝反应区6和超滤分离区7的隔板2；所述絮凝反应区6和超滤分离区7通过过水通道连通；所述进水管4的出水口连通絮凝反应区6；所述超滤分离区7内设有膜过滤设备3；所述膜过滤设备3上连有产水管5。由上述结构可知，本实用新型的一体化超滤净水设备是在传统水处理工艺上经过工艺改良、研发的全新产品。将絮凝反应区6和超滤分离区7等单元一体化集成在反应外壳1里，大大简化了水处理系统的操作、减少系统占地，也方便净水设备的运输建造。加有混凝剂的原水通过进水管4进入絮凝反应区6进行充分反应絮凝，形成矾花，逐渐长大的絮凝体通过过水通道进入超滤分离区7，并在膜过滤设备3优良的固液分离作用下阻挡矾花，从产水管5抽吸出水来实现固液分离。过水通道可以采用在隔板2上设通孔，或连接絮凝反应区6和超滤分离区7的管道，目的是原水在絮凝反应区6停留，充分絮凝。膜过滤设备3采用中空纤维膜组件，可以去除水中可溶性污染物，完全去除水中絮体，解决细菌残留问题，提高供水质量。本实用新型的一体化超滤净水设备，对现有传统净水工艺进行革新，缩短了典型净水工艺流程，充分利用原水工作水头，节约运行能耗；由于缩短了工艺流程，净水设备占地小，建设投入成本降低；超滤膜可拦截全部细菌及大部分病毒和天然有机污染物，出水水质安全性更高；设备集成为一体化，可实现批量化生产，进一步降低制造成本，节省建设投资；一体化设备方便运输，可快速建设，适应山区等交通不便地区供水工程。絮凝反应区6和超滤分离区7集成为一体，超滤膜取代传统沉淀与过滤单元，减少总占地面积60％以上；反应外壳1采用S304不锈钢冷轧板，使用寿命长；膜过滤设备3稳定过滤特性保证了出水浊度低于0.1NTU，降低水中污染物含量，使之可稳定达到国家标准。
实施例二：
见附图1～3。一体化超滤净水设备，包括反应外壳1、隔板2、膜过滤设备3、过水通道、进水管4和产水管5；所述反应外壳1内设有将反应外壳1分隔为絮凝反应区6和超滤分离区7的隔板2；所述絮凝反应区6和超滤分离区7通过过水通道连通；所述进水管4的出水口连通絮凝反应区6；所述超滤分离区7内设有膜过滤设备3；所述膜过滤设备3上连有产水管5。由上述结构可知，本实用新型的一体化超滤净水设备是在传统水处理工艺上经过工艺改良、研发的全新产品。将絮凝反应区6和超滤分离区7等单元一体化集成在反应外壳1里，大大简化了水处理系统的操作、减少系统占地，也方便净水设备的运输建造。加有混凝剂的原水通过进水管4进入絮凝反应区6进行充分反应絮凝，形成矾花，逐渐长大的絮凝体通过过水通道进入超滤分离区7，并在膜过滤设备3优良的固液分离作用下阻挡矾花，从产水管5抽吸出水来实现固液分离。过水通道可以采用在隔板2上设通孔，或连接絮凝反应区6和超滤分离区7的管道，目的是原水在絮凝反应区6停留，充分絮凝。膜过滤设备3采用中空纤维膜组件，可以去除水中可溶性污染物，完全去除水中絮体，解决细菌残留问题，提高供水质量。本实用新型的一体化超滤净水设备，对现有传统净水工艺进行革新，缩短了典型净水工艺流程，充分利用原水工作水头，节约运行能耗；由于缩短了工艺流程，净水设备占地小，建设投入成本降低；超滤膜可拦截全部细菌及大部分病毒和天然有机污染物，出水水质安全性更高；设备集成为一体化，可实现批量化生产，进一步降低制造成本，节省建设投资；一体化设备方便运输，可快速建设，适应山区等交通不便地区供水工程。絮凝反应区6和超滤分离区7集成为一体，超滤膜取代传统沉淀与过滤单元，减少总占地面积60％以上；反应外壳1采用S304不锈钢冷轧板，使用寿命长；膜过滤设备3稳定过滤特性保证了出水浊度低于0.1NTU，降低水中污染物含量，使之可稳定达到国家标准。
还包括管式混合器8和加药装置9；所述进水管4上设有管式混合器8；所述加药装置9用于向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂。由上述结构可知，加药装置9用于向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂PAC，原水和混凝剂在管式混合器8内充分混合，并通过其中的折流结构进行反应混和总时间20分钟，提高原水在絮凝反应区6充分反应絮凝的效率。
还包括自吸泵10、出水管11和清水区12；所述产水管5连接自吸泵10的进口；所述自吸泵10的出口通过出水管11连接清水区12。由上述结构可知，自吸泵10将超滤分离区7里经过膜过滤设备3过滤的干净的水从产水管5抽至出水管11，干净的水排至清水区12。
实施例三：
见附图1～3。一体化超滤净水设备，包括反应外壳1、隔板2、膜过滤设备3、过水通道、进水管4和产水管5；所述反应外壳1内设有将反应外壳1分隔为絮凝反应区6和超滤分离区7的隔板2；所述絮凝反应区6和超滤分离区7通过过水通道连通；所述进水管4的出水口连通絮凝反应区6；所述超滤分离区7内设有膜过滤设备3；所述膜过滤设备3上连有产水管5。由上述结构可知，本实用新型的一体化超滤净水设备是在传统水处理工艺上经过工艺改良、研发的全新产品。将絮凝反应区6和超滤分离区7等单元一体化集成在反应外壳1里，大大简化了水处理系统的操作、减少系统占地，也方便净水设备的运输建造。加有混凝剂的原水通过进水管4进入絮凝反应区6进行充分反应絮凝，形成矾花，逐渐长大的絮凝体通过过水通道进入超滤分离区7，并在膜过滤设备3优良的固液分离作用下阻挡矾花，从产水管5抽吸出水来实现固液分离。过水通道可以采用在隔板2上设通孔，或连接絮凝反应区6和超滤分离区7的管道，目的是原水在絮凝反应区6停留，充分絮凝。膜过滤设备3采用中空纤维膜组件，可以去除水中可溶性污染物，完全去除水中絮体，解决细菌残留问题，提高供水质量。本实用新型的一体化超滤净水设备，对现有传统净水工艺进行革新，缩短了典型净水工艺流程，充分利用原水工作水头，节约运行能耗；由于缩短了工艺流程，净水设备占地小，建设投入成本降低；超滤膜可拦截全部细菌及大部分病毒和天然有机污染物，出水水质安全性更高；设备集成为一体化，可实现批量化生产，进一步降低制造成本，节省建设投资；一体化设备方便运输，可快速建设，适应山区等交通不便地区供水工程。絮凝反应区6和超滤分离区7集成为一体，超滤膜取代传统沉淀与过滤单元，减少总占地面积60％以上；反应外壳1采用S304不锈钢冷轧板，使用寿命长；膜过滤设备3稳定过滤特性保证了出水浊度低于0.1NTU，降低水中污染物含量，使之可稳定达到国家标准。
还包括管式混合器8和加药装置9；所述进水管4上设有管式混合器8；所述加药装置9用于向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂。由上述结构可知，加药装置9用于向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂PAC，原水和混凝剂在管式混合器8内充分混合，并通过其中的折流结构进行反应混和总时间20分钟，提高原水在絮凝反应区6充分反应絮凝的效率。
还包括自吸泵10、出水管11和清水区12；所述产水管5连接自吸泵10的进口；所述自吸泵10的出口通过出水管11连接清水区12。由上述结构可知，自吸泵10将超滤分离区7里经过膜过滤设备3过滤的干净的水从产水管5抽至出水管11，干净的水排至清水区12。
还包括反洗进水管13、反洗出水管14、阀一15、阀二16、阀三17、阀四18和压力传感器19；所述反洗出水管14的进口连在出水管11上；所述反洗出水管14的出口连在产水管5上；所述反洗出水管14的出口和自吸泵10的进口之间的产水管5上连有反洗进水管13；所述反洗进水管13连接清水区12；所述出水管11上设有阀一15；所述反洗进水管13上设有阀二16；所述反洗出水管14上设有阀三17；所述反洗出水管14的出口和反洗进水管13之间的产水管5上设有阀四18；所述压力传感器19设在产水管5上。由上述结构可知，在膜过滤设备3长期使用过程中，随着杂质的积累，会导致膜堵的情况，降低了过滤效率。正常产水时，打开阀四18、阀一15，关闭阀二16、阀三17，膜过滤设备3净化后的水从产水管5经出水管11流至清水区12；当压力传感器19感应到产水管5内水压变化，确定膜过滤设备3发生堵塞需要反冲洗时，打开阀二16、阀三17，关闭阀四18、阀一15，净化后的水依次经过反洗进水管13、反洗出水管14、产水管5，进入膜过滤设备3进行反冲洗，解决膜过滤设备3堵塞失效的问题，延长膜过滤设备3寿命，确保水净化彻底，保证供水质量。
还包括消毒装置20；所述消毒装置20用于向出水管11内添加消毒剂。由上述结构可知，经过膜过滤设备3过滤产生的超滤水，经消毒装置20用于向出水管11内添加消毒剂消毒，向用户安全供水。
所述消毒装置20为次氯酸钠投加装置。由上述结构可知，次氯酸钠安全性能较高。
还包括回转风机21和曝气管22；所述回转风机21通过曝气管22向超滤分离区7曝气。由上述结构可知，回转风机21将空气充入曝气管22，使超滤分离区7曝气，氧化去除杂质。
还包括PLC智能控制箱23；所述PLC智能控制箱23分别和阀一15、阀二16、阀三17、阀四18、自吸泵10、消毒装置20、加药装置9、压力传感器19、回转风机21电连接。由上述结构可知，PLC智能控制箱23控制打开阀四18、阀一15，关闭阀二16、阀三17，PLC智能控制箱23控制自吸泵10运行，控制加药装置9向管式混合器8上游的进水管4内加入混凝剂，原水和混凝剂在管式混合器8内充分混合，加有混凝剂的原水通过进水管4进入絮凝反应区6进行充分反应絮凝，形成矾花，逐渐长大的絮凝体通过过水通道进入超滤分离区7，并在膜过滤设备3优良的固液分离作用下阻挡矾花，从产水管5抽吸出水来实现固液分离，膜过滤设备3净化后的水从产水管5经出水管11流至清水区12，经过膜过滤设备3过滤产生的超滤水，经消毒装置20用于向出水管11内添加消毒剂消毒，向用户安全供水。当压力传感器19感应到产水管5内水压变化，确定膜过滤设备3发生堵塞需要反冲洗时，PLC智能控制箱23控制打开阀二16、阀三17，关闭阀四18、阀一15，净化后的水依次经过反洗进水管13、反洗出水管14、产水管5，进入膜过滤设备3进行反冲洗。通过PLC智能控制箱23的自动控制，从而实现机械化和智能化生产且减轻了人工的劳动强度。
还包括设备间24；所述设备间24内设有PLC智能控制箱23、自吸泵10、消毒装置20、加药装置9、管式混合器8和回转风机21。由上述结构可知，PLC智能控制箱23、自吸泵10、消毒装置20、加药装置9、管式混合器8和回转风机21放置在设备间24，对设备起到防护和安全管理的作用。
所述反应外壳1为圆柱筒状；所述反应外壳1下方设有污泥斗25；所述污泥斗25上装有定时自动排泥阀；所述污泥斗25和超滤分离区7连通；所述进水管4通到絮凝反应区6底部；所述圆柱筒状和污泥斗25总高度为4.3米～4.7米。由上述结构可知，当超滤分离区7中矾花积蓄到达一定量时，矾花可静下来沉淀至超滤分离区7底部污泥斗25，污泥斗25上装有定时自动排泥阀，当泥沉积到一定量的时候和时间累积达到设定值时，设备会开启电动排泥阀，可对絮凝反应区、超滤分离区的积泥进行排放。圆柱筒状和污泥斗25总高度为4.3米～4.7米，最优选择4.5m，保证4米有效水深，相较于传统一体化设备提高反应效率40％以上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一体化超滤净水设备，其特征在于：包括反应外壳(1)、隔板(2)、膜过滤设备(3)、过水通道、进水管(4)和产水管(5)；所述反应外壳(1)内设有将反应外壳(1)分隔为絮凝反应区(6)和超滤分离区(7)的隔板(2)；所述絮凝反应区(6)和超滤分离区(7)通过过水通道连通；所述进水管(4)的出水口连通絮凝反应区(6)；所述超滤分离区(7)内设有膜过滤设备(3)；所述膜过滤设备(3)上连有产水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：还包括管式混合器(8)和加药装置(9)；所述进水管(4)上设有管式混合器(8)；所述加药装置(9)用于向管式混合器(8)上游的进水管(4)内加入混凝剂。
3.根据权利要求2所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：还包括自吸泵(10)、出水管(11)和清水区(12)；所述产水管(5)连接自吸泵(10)的进口；所述自吸泵(10)的出口通过出水管(11)连接清水区(12)。
4.根据权利要求3所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：还包括反洗进水管(13)、反洗出水管(14)、阀一(15)、阀二(16)、阀三(17)、阀四(18)和压力传感器(19)；所述反洗出水管(14)的进口连在出水管(11)上；所述反洗出水管(14)的出口连在产水管(5)上；所述反洗出水管(14)的出口和自吸泵(10)的进口之间的产水管(5)上连有反洗进水管(13)；所述反洗进水管(13)连接清水区(12)；所述出水管(11)上设有阀一(15)；所述反洗进水管(13)上设有阀二(16)；所述反洗出水管(14)上设有阀三(17)；所述反洗出水管(14)的出口和反洗进水管(13)之间的产水管(5)上设有阀四(18)；所述压力传感器(19)设在产水管(5)上。
5.根据权利要求4所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：还包括消毒装置(20)；所述消毒装置(20)用于向出水管(11)内添加消毒剂。
6.根据权利要求5所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：所述消毒装置(20)为次氯酸钠投加装置。
7.根据权利要求6所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：还包括回转风机(21)和曝气管(22)；所述回转风机(21)通过曝气管(22)向超滤分离区(7)曝气。
8.根据权利要求7所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：还包括PLC智能控制箱(23)；所述PLC智能控制箱(23)分别和阀一(15)、阀二(16)、阀三(17)、阀四(18)、自吸泵(10)、消毒装置(20)、加药装置(9)、压力传感器(19)、回转风机(21)电连接。
9.根据权利要求8所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：还包括设备间(24)；所述设备间(24)内设有PLC智能控制箱(23)、自吸泵(10)、消毒装置(20)、加药装置(9)、管式混合器(8)和回转风机(21)。
10.根据权利要求1所述的一体化超滤净水设备，其特征在于：所述反应外壳(1)为圆柱筒状；所述反应外壳(1)下方设有污泥斗(25)；所述污泥斗(25)上装有定时自动排泥阀；所述污泥斗(25)和超滤分离区(7)连通；所述进水管(4)通到絮凝反应区(6)底部；所述圆柱筒状和污泥斗(25)总高度为4.3米～4.7米。
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