CN213738713U - 含油废水双旋微泡破乳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，分割腔的上端为出水口。本申请中含油废水和气体在旋流腔内进行强力回旋运动，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，最终实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。

Description

含油废水双旋微泡破乳装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置。

背景技术

经济的飞速发展，带来的是石油开采、加工以及机械加工产生的大量含油废水，这为工业生产带来许多阻碍，并且含油废水对环境造成很大的危害，严重威胁到动植物甚至人类的生命健康。含油废水不仅仅对动植物和环境造成严重的危害，人类的生命健康也受到巨大的威胁。含油废水具有水量大、水质复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，被广泛的认为是一种难处理的工业废水。目前，水面漂浮的相当于隔离膜的油类物质，隔断了氧气在水中的溶解，导致大量水生动植物因窒息而死亡，也使水生生物难以进行光合作用，从而影响水体生态平衡以及水体的自身净作用，使水质恶化，危害生态环境。与此同时有毒有害物质被鱼、贝摄取，将会通过食物链危害人体健康。

此外在我国环境保护政策严格实施的大背景下，对于水资源的开发利用具有一定的战略意义以及价值，工业产生的含油废水是对水资源的一种浪费，处理好含油废水，不仅使水资源得到有效利用，同时减少了污水的排放，对生态环境的保护也具有一定的意义。

含油废水的来源、成分以及其存在形式，是影响其处理难易程度的主要因素。对于其处理方法，大致分为四类：一是以离心分离法、粗粒化法、膜分离法为主的物理方法；二是以化学氧化法、光化法为主的化学方法；三是以浮选法、吸附法、磁吸附分离法为代表的物理化学法；四是以活性污泥法、生物膜法为首的生物化学法。目前，通过对含油废水处理的全方位研究，人们获得了许多行之有效的方法，并运用到实际生产生活中，并且在不断地开发创新。

以油粒直径大小为依据，含油废水油类可分为4类，即浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油，直径最大，一般都大于100 um，并且形成成片地油层，可以形象地称之为油脂膜，可以利用油水密度差和隔油池来分离；分散油，油粒直径一般介于10～100 um之间，以微小油滴形式悬浮于水中，因为其性质不稳定，通常静置一段时间后会转化成浮油，特定环境下，还可以转化成溶解油；乳化油，油粒直径小于10 um，性质稳定，较难分离；溶解油，其粒径一般小于0.1 um，以分子形式存在，状态稳定。由于油品在水中的溶解度很小，溶解油所占比例一般在0.5%以下，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之间存在的相互排斥作用，使其长期保持稳定状态，因此除去含油废水中的乳化油是处理技术中的难点与重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种含油废水双旋微泡破乳装置，在直筒腔含油废水和气体能形成双螺旋线上升趋势，在旋流腔含油废水和气体在内部进行强力回旋运动，气体逐渐向中心移动，从而使气体和含油废水从内到外逐渐混合，气体发挥粘附作用，起到破乳效果，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，将气体切割为更小单元，进一步增强气体的粘附作用，同时含油废水和气体的双螺旋上升运动本身也能起到破乳作用，最终通过上述多重作用的耦合实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种含油废水双旋微泡破乳装置，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，所述直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，所述分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，所述分割腔的上端为出水口。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述进气管路包括直管段和弯管段，所述直管段的轴线与直筒腔的轴线垂直相交，直管段上设有两个呈180°、对称分布的喷嘴，所述喷嘴位于直管段的端部侧壁上，所述弯管段的一端与直管段的中部连通，另一端穿出直筒腔的侧壁。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述弯管段由两个直管通过弯头连接组成。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述直管段的端部与所述直筒腔的内壁固定连接。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述喷嘴为渐缩形喷嘴。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述喷嘴的轴线与所述直管段的轴线垂直。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述分割腔交替布置单层陀螺引导切割柱和双层陀螺引导切割柱，所述单层陀螺引导切割柱包括连接柱及设置在连接柱外端部的陀螺头，所述双层陀螺引导切割柱包括连接柱、设置在连接柱上的一圈锥形凸起及设置在连接柱外端部的陀螺头，所述连接柱的内端固定连接在分割腔内壁，所述陀螺头的内端设置为由连接柱向外端扩展的锥台形，外端设置为由中心向内端扩展的圆锥形，所述单层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸大于双层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述单层陀螺引导切割柱的陀螺头的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度；所述双层陀螺引导切割柱的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度，其锥形凸起的外端及内端周向设有向外凸的弧度。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述进水口的位置低于所述出气口的位置。

进一步地，在上述的一种含油废水双旋微泡破乳装置中，所述直筒腔的上部主体呈圆柱形，下部呈倒锥台形，所述直筒腔通过连接在其外侧的若干底座支撑；所述旋流腔呈锥台形，所述分割腔呈圆柱形。

本实用新型的一种含油废水双旋微泡破乳装置的有益效果：

本实用新型的双旋微泡破乳装置，通过在直筒腔的侧壁沿切向方向布置进水口，在直筒腔内部设置两个呈180°、对称分布的喷嘴结构，注入气体后，能够使含油废水形成双螺旋线上升趋势，对含油废水形成卷吸作用，之后含油废水与气体进入旋流腔，使含油废水和气体在内部进行强力回旋运动，气体逐渐向中心移动，从而使气体和含油废水从内到外逐渐混合，气体发挥粘附作用，起到破乳效果，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，将气体切割为更小单元，进一步增强气体的粘附作用，同时在旋流腔中和分割腔中含油废水和气体的双螺旋上升运动本身也能起到破乳作用，最终通过上述多重作用的耦合实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的含油废水双旋微泡破乳装置的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的含油废水双旋微泡破乳装置的主视结构示意图。

图3是图2的B-B剖视结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的含油废水双旋微泡破乳装置的右视结构示意图。

图5是图4的A-A剖视结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的单层陀螺引导切割柱的结构示意图之一。

图7是根据本实用新型实施例的双层陀螺引导切割柱的结构示意图之一。

图8是根据本实用新型实施例的单层陀螺引导切割柱的结构示意图之二。

图9是根据本实用新型实施例的双层陀螺引导切割柱的结构示意图之二。

图中：1是单层陀螺引导切割柱，1-1是连接柱，1-2是陀螺头，2是双层陀螺引导切割柱，2-1是连接柱，2-2是锥形凸起，2-3是陀螺头，3是分割腔，4是旋流腔，5是直筒腔，6是进气管路，6-1是直管段，6-2是弯管段，6-3是喷嘴，7是进水口，8是进气口，9是排污口，10是底座，11是出水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种含油废水双旋微泡破乳装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例公开了一种含油废水双旋微泡破乳装置，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，分割腔的上端为出水口。本申请的装置使用时，首先从进水口注入含油废水，然后从进气管路注入气体，能够使含油废水形成双螺旋线上升趋势，对含油废水形成卷吸作用，之后含油废水与气体进入旋流腔，使含油废水和气体在内部进行强力回旋运动，气体逐渐向中心移动，从而使气体和含油废水从内到外逐渐混合，气体发挥粘附作用，起到破乳效果，最后含油废水与气体进入分割腔，通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割，进一步增强气体的粘附作用，同时在旋流腔中和分割腔中含油废水和气体的双螺旋上升运动本身也能起到破乳作用，最终通过上述多重作用的耦合实现含油废水的破乳，使乳化油转化为浮油，该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施，能够大幅提升后续除油工艺单元的效率，处理后的含油废水从分割腔上部的出水口排出。

本实施例中，优选地，进气管路包括直管段和弯管段，直管段的轴线与直筒腔的轴线垂直相交，直管段上设有两个呈180°、对称分布的喷嘴，布置两个喷嘴能够使气流的旋转动能更大，喷嘴位于直管段的端部侧壁上，能够使气体从靠近直筒腔的侧壁处喷出，能够与水流混合地更均匀，弯管段的一端与直管段的中部连通，另一端穿出直筒腔的侧壁。具体地，弯管段由两个直管通过弯头连接组成，弯管段穿出直筒腔的一端端部设有连接法兰，便于与外部气源连接。

本实施例中，优选地，直管段的端部与直筒腔的内壁固定连接，方便实现进气管路的固定。

本实施例中，优选地，喷嘴为渐缩形喷嘴，能够起到节流作用，增大气体喷出时的速度，使气体的旋转动力更强，更优选地，喷嘴的轴线与直管段的轴线垂直，能够使气体大致沿直筒腔的切线方向进入，便于形成旋流。

本实施例中，优选地，分割腔交替布置单层陀螺引导切割柱和双层陀螺引导切割柱，单层陀螺引导切割柱包括连接柱及设置在连接柱外端部的陀螺头，双层陀螺引导切割柱包括连接柱、设置在连接柱上的一圈锥形凸起及设置在连接柱外端部的陀螺头，连接柱的内端固定连接在分割腔内壁，陀螺头的内端设置为由连接柱向外端扩展的锥台形，外端设置为由中心向内端扩展的圆锥形，单层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸大于双层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸。在分割腔交替布置尺寸不同的单层陀螺引导切割柱和双层陀螺引导切割柱，能够使分分割腔内的分割作用更好，将气体被打散地更小，更好地发挥粘附作用，从而更好地起到破乳作用。在其他实施例中，也可以通过切割柱具体形式及数量的变更实现最佳除油效果。

本实施例中，优选地，单层陀螺引导切割柱的陀螺头的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度；双层陀螺引导切割柱的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度，其锥形凸起的外端及内端周向设有向外凸的弧度，将陀螺头和锥形凸起表面设置为弧形，能够是流过其上的流体的方向变化更大，进一步促进各种流体的混合，从而更好地起到破乳作用，双层陀螺引导切割柱的锥形凸起与陀螺头之间采用圆弧过渡，能够增强连接强度。

本实施例中，优选地，进水口的位置低于出气口的位置，在含油废水已经形成单螺旋线上升的基础了，方便通过气体的旋流形成双螺旋上升的趋势。

本实施例中，优选地，直筒腔的上部主体呈圆柱形，下部呈倒锥台形，方便排污口排污，直筒腔通过连接在其外侧的若干底座支撑；旋流腔呈锥台形，对流体具有节流作用，便于气体和含油废水充分混合，分割腔呈圆柱形。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔，所述直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口，下部设置有排污口，直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路，进气管路上设有出气口，出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同，所述分割腔的侧壁上分布有多层切割柱，每层切割柱的数量为多个，所述分割腔的上端为出水口。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述进气管路包括直管段和弯管段，所述直管段的轴线与直筒腔的轴线垂直相交，直管段上设有两个呈180°、对称分布的喷嘴，所述喷嘴位于直管段的端部侧壁上，所述弯管段的一端与直管段的中部连通，另一端穿出直筒腔的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述弯管段由两个直管通过弯头连接组成。

4.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述直管段的端部与所述直筒腔的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述喷嘴为渐缩形喷嘴。

6.根据权利要求2所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述喷嘴的轴线与所述直管段的轴线垂直。

7.根据权利要求1所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述分割腔交替布置单层陀螺引导切割柱和双层陀螺引导切割柱，所述单层陀螺引导切割柱包括连接柱及设置在连接柱外端部的陀螺头，所述双层陀螺引导切割柱包括连接柱、设置在连接柱上的一圈锥形凸起及设置在连接柱外端部的陀螺头，所述连接柱的内端固定连接在分割腔内壁，所述陀螺头的内端设置为由连接柱向外端扩展的锥台形，外端设置为由中心向内端扩展的圆锥形，所述单层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸大于双层陀螺引导切割柱的陀螺头的尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述单层陀螺引导切割柱的陀螺头的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度；所述双层陀螺引导切割柱的圆锥形外端周向均设有向内凹的弧度，其锥台形内端周向均设有向外凸的弧度，其锥形凸起的外端及内端周向设有向外凸的弧度。

9.根据权利要求1所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述进水口的位置低于所述出气口的位置。

10.根据权利要求1所述的一种含油废水双旋微泡破乳装置，其特征在于，所述直筒腔的上部主体呈圆柱形，下部呈倒锥台形，所述直筒腔通过连接在其外侧的若干底座支撑；所述旋流腔呈锥台形，所述分割腔呈圆柱形。

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