CN213738375U - 一种液压均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压均布装置，包括主体，所述主体内部中空以容纳液压油，所述主体上设置有进液口和若干的出液口，所有的出液口等高设置并用于分别连接至一个液压顶升装置，并且所述进液口到每个出液口的距离相等。本实用新型所述的液压均布装置能将液压油均匀输出，确保每个液压升降装置的压力一致，从而实现全部液压升降装置动作同步，提高顶升高度一致性，提高效率的同时提高安全性。

Description

一种液压均布装置

技术领域

本实用新型涉及液压装置技术领域，尤其涉及一种液压均布装置。

背景技术

在采用液压顶升倒装法进行设备的生产装配时，需要用到若干个液压顶升装置，并且需要保障所有的液压顶升装置进行同步动作，也就是需要所有液压顶升装置的顶升高度一致，才能保障顶升的稳定可靠性，但是现有的液压顶升系统采用的是油箱、液压泵与若干液压升降装置的组合，液压泵输出的高压油是通过不断增加的三通管来输送到各液压升降装置，液压泵到每个液压升降装置的管路长度不一致，也就导致液压泵到每个液压升降装置的油阻不同，使得各液压升降装置的实际压力存在不同，液压升降装置难以同步顶升，也就是部分液压升降装置的提升高度高而部分液压升降装置的提升高度低，影响顶升稳定性、可靠性，需要关闭提升高度高的液压升降装置的供油，然后提升高度低的液压升降装置继续工作提升至达到高度一致的状态，顶升效率慢并且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种液压均布装置，解决目前技术中同时向多个液压顶升装置供给液压油时，油阻难以保持一致，难以保障全部液压顶升装置动作一致性的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是 ：

一种液压均布装置，包括主体，所述主体内部中空以容纳液压油，所述主体上设置有进液口和若干的出液口，所有的出液口等高设置并用于分别连接至一个液压顶升装置，并且所述进液口到每个出液口的距离相等。本实用新型所述的液压均布装置将高压的液压油从进液口通入到主体内再从出液口分支出去，由于出液口等高并且进液口到每个出液口的距离相等，从而确保每个出液口的液压油压力能保持一致，并且能方便的实现每个出液口到每个液压顶升装置的油路管道长度一致，从而确保各液压升降装置的实际压力一致，进而确保全部的液压升降装置能够做到动作同步，提高顶升高度一致性，提高效率的同时提高安全性。

进一步，所述主体包括轴向沿竖直方向的圆筒段，所述进液口处于圆筒段的轴心线上，所述的出液口在圆筒段的周向外壁上间隔设置，所有出液口到圆筒段轴心的距离都是相同的，从而实现了进液口到每个出液口的距离相等，并且将出液口设置在圆筒段的周向外壁上也便于出液口的排布以及对外的连接，结构简单、紧凑，实施方便、成本低。

进一步，所述出液口沿着圆筒段的周向均匀间隔设置，排布有序，在将液压均布装置应用到罐体、筒体的液压顶升倒装中时，由于液压顶升装置需要沿着圆周均布，从而便于实现每个出液口到每个液压顶升装置的油路管道长度一致，最终确保各液压升降装置的实际压力一致，提高动作一致性。

进一步，所述主体由两端通过封板封闭的无缝管构成，结构强度高、稳定性好，保障良好的密封性，避免高压的液压油进入主体后出现泄漏的状况，保障液压均布装置的运行可靠性。

进一步，所述进液口、出液口上设置了与主体连接的无缝管接头，保障密封性，避免出现泄漏状况。

进一步，所述的出液口上还设置有调节阀，能够精确调节各液压升降装置的压力，确保提升行程一致。

进一步，所述主体的底部还设置有放油口，用于维护、清理。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的液压均布装置能将液压油均匀输出，确保每个液压升降装置的压力一致，从而实现全部液压升降装置动作同步，提高顶升高度一致性，提高效率的同时提高安全性。

附图说明

图1为液压均布装置的侧视结构示意图；

图2为液压均布装置的俯视结构示意图。

图中：

主体1；进液口2；出液口3；放油口4；调节阀5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种液压均布装置，使得供给到每个液压提升装置的油压一致，从而提高全部液压提升装置动作的一致性，提高效率和安全性。

如图1和图2所示，一种液压均布装置，主要包括主体1，所述主体1内部中空以容纳液压油，所述主体1上设置有进液口2和若干的出液口3，所有的出液口3等高设置并用于分别连接至一个液压顶升装置，并且所述进液口2到每个出液口3的距离相等，液压泵输出的高压液压油从进液口2进入到主体内，然后从出液口3分送到每个液压顶升装置，由于出液口3等高并且每个出液口3到进液口2的距离也相等，从而每个出液口的液压油压力是相同的，连接出液口3与液压顶升装置之间油路管道长度一致，从而实现所有液压顶升装置的压力是一致的。

为了方便出液口3的分布设置，所述主体1具有轴向沿竖直方向的圆筒段，所述进液口2处于圆筒段的轴心线上，所述的出液口3在圆筒段的周向外壁上均匀间隔设置，具体的，所述主体1由两端通过封板封闭的无缝管构成，也就是说，所述主体1 整体为一个轴向沿竖直方向的圆筒空腔，结构简单，制作方便、成本低，同时保障良好的密封性，能够承受高压的液压油而不发生泄漏，所述的进液口2具体设置在主体1轴向顶端面的中心处，从而进液口2到每个出液口3的距离都相同，确保每个出液口的液压油压力是相同的。所述主体1也可以是棱柱形，所述主体1沿水平向的切面为正多边形，每个边中部位置分别设置一个出液口3，同样能保障进液口2到每个出液口3的距离相等。

在本实施例中，所述进液口2、出液口3上设置了与主体1连接的无缝管接头，保障密封性，能够承受高压的液压油而不发生泄漏，主体1的底部还设置有放油口4，放油口4也设置有与主体1连接的无缝管接头，并设置了开闭的阀门，便于对主体1进行清理维护，所述的出液口3上还设置有调节阀5，所述调节阀5具体采用针型阀，进一步进行精确调节，确保所有液压顶升装置的压力是一致的，从而保障所有液压顶升装置的提升行程一致，提高安装效率和安全性，所述主体1上还设置有支脚以保障主体放置平稳。

在使用上述的液压均布装置进行液压顶升倒装时，若干个液压顶升装置沿圆周均匀分隔设置，液压均布装置的主体设置在液压顶升装置的中心处，每个液压顶升装置分别通过一路油路管道连接至一个出液口3，每路油路管道的长度都相等，液压泵输出的高压液压油从进液口2进入到主体内，然后从出液口3分送到每个液压顶升装置，从而所有液压顶升装置的压力一致，进而所有液压顶升装置的提升行程一致。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压均布装置，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）内部中空以容纳液压油，所述主体（1）上设置有进液口（2）和若干的出液口（3），所有的出液口（3）等高设置并用于分别连接至一个液压顶升装置，并且所述进液口（2）到每个出液口（3）的距离相等。

2.根据权利要求1所述的液压均布装置，其特征在于，所述主体（1）包括轴向沿竖直方向的圆筒段，所述进液口（2）处于圆筒段的轴心线上，所述的出液口（3）在圆筒段的周向外壁上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的液压均布装置，其特征在于，所述出液口（3）沿着圆筒段的周向均匀间隔设置。

4.根据权利要求2所述的液压均布装置，其特征在于，所述主体（1）由两端通过封板封闭的无缝管构成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的液压均布装置，其特征在于，所述进液口（2）、出液口（3）上设置了与主体（1）连接的无缝管接头。

6.根据权利要求5所述的液压均布装置，其特征在于，所述的出液口（3）上还设置有调节阀（5）。

7.根据权利要求1至4任一项所述的液压均布装置，其特征在于，所述主体（1）的底部还设置有放油口（4）。

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