CN213737913U - 一种自动跟标的药贴合成机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动跟标的药贴合成机，包括机体、安装板、第一内轴、无纺布辊、药箱、第一气缸、活塞、喷头、底槽、第二内轴、不粘纸辊、第一导辊、压辊、固定架、第二气缸、切刀、切板、第三内轴、废料收卷辊、电机、第二导辊、下料槽、控制屏和底轮。本实用新型的有益效果是：喷头设喷孔，活塞通过第一气缸呈可伸缩式连接，便于均匀涂覆药膏，压辊上下对齐设两个，能紧密压合药贴，切板设刀槽，切刀与刀槽互相匹配，便于快速模切药贴，无纺布辊和不粘纸辊通过废料收卷辊均呈逆时针转动，提高机械自动化以满足大规模生产所需，下料槽呈向下倾斜，便于快速将模切贴片导出，底轮有四个，且均匀分布，便于移动放置，方便人员操作使用。

Description

一种自动跟标的药贴合成机

技术领域

本实用新型涉及一种药贴合成机，具体为一种自动跟标的药贴合成机，属于医疗用品加工技术领域。

背景技术

药贴，通俗的说就是我们常用的贴在身体某部位的膏药，指的是将药材、食用植物油与红丹炼制成膏料，摊涂于裱背材料上制成的外用制剂，药贴主要用来治疗疮疖、消肿痛等，由于膏药用于肌表薄贴，所以膏药中取气味具厚的药物，并加以引药率领群药，开结行滞直达病所，因此可透入皮肤产生消炎、止痛、活血化淤、益气养血、通经走络、强筋健骨，舒筋活络、开窍透骨、祛风散寒等，贴于体表的膏药刺激神经末梢，通过反射，扩张血管，促进局部血液循环，改善周围组织营养，达到消肿，消炎和镇痛的目的，传统药贴通常通过人工将药膏涂覆在贴纸上，同时还需将裁剪好的贴纸放置在药膏涂覆位置，工作效率低且劳动强度大，因此往往通过药贴合成机实现药贴的涂药、贴纸和裁剪连续加工工序。

现有的药贴合成机结构较为简单，其一、所使用膏药的量不宜进行控制，同时也不能将膏药均匀的涂覆在无纺布上，存在一定的局限性，其二、药贴合成机没有设置压辊，易导致带有药膏的无纺布和不粘纸不能完全紧密的压合粘接在一起，从而使不粘纸脱落，其三、传统的药贴合成机无法实现药贴片的涂药、贴纸和裁剪等连续加工工序，自动化程度较低，因此无法满足大规模药贴片生产所需，其四、药贴合成机往往放置在水平底面上，虽然稳定，但无法移动，从而不便于人员操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动跟标的药贴合成机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动跟标的药贴合成机，包括机体、安装板、第一内轴、无纺布辊、药箱、第一气缸、活塞、喷头、底槽、第二内轴、不粘纸辊、第一导辊、压辊、固定架、第二气缸、切刀、切板、第三内轴、废料收卷辊、电机、第二导辊、下料槽、控制屏和底轮；所述机体、安装板、无纺布辊、药箱、不粘纸辊、固定架、废料收卷辊和下料槽构成该机器的主体结构，所述安装板焊接固定在机体上面外侧，所述第一内轴焊接固定在安装板正面一侧，所述无纺布辊安置在第一内轴上，所述药箱焊接在安装板上，所述第一气缸置于药箱顶板上，所述活塞设置在第一气缸伸缩轴底端，所述喷头安装在药箱底端的出药口处，所述底槽焊接固定在药箱正下方的机体上面，所述第二内轴焊接在安装板中部位置，所述不粘纸辊置于第二内轴上，所述第一导辊设置在不粘纸辊正下方的安装板上，所述压辊位于第一导辊右侧，所述固定架焊接固定在机体水平台面上，所述第二气缸固定安置在固定架上，所述切刀设置在第二气缸底端的伸缩杆上，所述切板焊接固定在切刀正下方机体水平台面上，所述第三内轴焊接在安装板另一外侧，所述废料收卷辊固定安置在第三内轴上，所述电机安装在安装板背面，且所述电机的转轴与第三内轴进行连接，所述第二导辊设置在废料收卷辊正下方的安装板上，所述下料槽与切板外侧面进行连接，且所述下料槽固定安置在第二导辊下面的机体凹槽内，所述控制屏安置在机体正面一侧，所述底轮固定安装在机体底面。

优选的，为了便于将药膏均匀涂覆在无纺布上，所述药箱底部的喷头均匀分布有多个喷孔，且活塞在药箱底部通过第一气缸呈可伸缩式连接。

优选的，为了便于将带有药膏的无纺布与不粘纸紧密压合在一起，所述压辊有两个，且压辊在安装板上处于同一竖直水平面。

优选的，为了便于快速模切药贴，所述切板上设方形刀槽，且切刀与切板刀槽形状大小互相匹配。

优选的，为了能够提高该机械的自动化以满足大规模药贴片生产所需，所述废料收卷辊通过电机带动转动从而进行自动收卷，同时无纺布辊和不粘纸辊通过废料收卷辊在第一内轴和第二内轴上均呈逆时针转动。

优选的，为了便于快速的将模切后的药贴片导出，所述切板后端固定安装有下料槽，且下料槽呈一定角度向下倾斜。

优选的，为了便于移动放置该药贴合成机，所述底轮设有四个，且底轮在机体底面四角均匀分布。

本实用新型的有益效果是：该自动跟标的药贴合成机设计合理，药箱底部的喷头均匀分布有多个喷孔，且活塞在药箱底部通过第一气缸呈可伸缩式连接，便于将药膏均匀涂覆在无纺布上，同时调节第一气缸伸缩的长度也便于根据标准在无纺布上喷涂适量的药膏，避免药膏使用过剩或不足，压辊有两个，且压辊在安装板上处于同一竖直水平面，便于将带有药膏的无纺布与不粘纸紧密压合在一起，从而使不粘纸不易脱落，切板上设方形刀槽，且切刀与切板刀槽形状大小互相匹配，便于快速模切药贴，同时切刀在切裁时位于切板凹槽内，也能有效的将药贴切成多个片状的贴片，废料收卷辊通过电机带动转动从而进行自动收卷，同时无纺布辊和不粘纸辊通过废料收卷辊在第一内轴和第二内轴上均呈逆时针转动，能够提高该机械的自动化以满足大规模药贴片生产所需，同时废料收卷辊能够对废料进行自动收卷，便于后期集中清理或回收，切板后端固定安装有下料槽，且下料槽呈一定角度向下倾斜，便于快速的将模切后的药贴片导出，从而方便进行装盒，底轮设有四个，且底轮在机体底面四角均匀分布，便于移动放置该药贴合成机，进而便于人员操作及使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型药箱结构示意图；

图4为本实用新型喷头结构示意图；

图5为本实用新型固定架结构示意图；

图6为本实用新型切板结构俯视图。

图中：1、机体，2、安装板，3、第一内轴，4、无纺布辊，5、药箱，6、第一气缸，7、活塞，8、喷头，9、底槽，10、第二内轴，11、不粘纸辊，12、第一导辊，13、压辊，14、固定架，15、第二气缸，16、切刀，17、切板，18、第三内轴，19、废料收卷辊，20、电机，21、第二导辊，22、下料槽，23、控制屏和24、底轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种自动跟标的药贴合成机，包括机体1、安装板2、第一内轴3、无纺布辊4、药箱5、第一气缸6、活塞7、喷头8、底槽9、第二内轴10、不粘纸辊11、第一导辊12、压辊13、固定架14、第二气缸15、切刀16、切板17、第三内轴18、废料收卷辊19、电机20、第二导辊21、下料槽22、控制屏23和底轮24；所述机体1、安装板2、无纺布辊4、药箱5、不粘纸辊11、固定架14、废料收卷辊19和下料槽22构成该机器的主体结构，所述安装板2焊接固定在机体1上面外侧，所述第一内轴3焊接固定在安装板2正面一侧，所述无纺布辊4安置在第一内轴3上，所述药箱5焊接在安装板2上，所述第一气缸6置于药箱5顶板上，所述活塞7设置在第一气缸6伸缩轴底端，所述喷头8安装在药箱5底端的出药口处，所述底槽9焊接固定在药箱5正下方的机体1上面，所述第二内轴10焊接在安装板2中部位置，所述不粘纸辊11置于第二内轴10上，所述第一导辊12设置在不粘纸辊11正下方的安装板2上，所述压辊13位于第一导辊12右侧，所述固定架14焊接固定在机体1水平台面上，所述第二气缸15固定安置在固定架14上，所述切刀16设置在第二气缸15底端的伸缩杆上，所述切板17焊接固定在切刀16正下方机体1水平台面上，所述第三内轴18焊接在安装板2另一外侧，所述废料收卷辊19固定安置在第三内轴18上，所述电机20安装在安装板2背面，所述电机20的型号为ZYT801517，所述电机20与外接电源呈电性连接，且所述电机20的转轴与第三内轴18进行连接，所述第二导辊21设置在废料收卷辊19正下方的安装板2上，所述下料槽22与切板17外侧面进行连接，且所述下料槽22固定安置在第二导辊21下面的机体1凹槽内，所述控制屏23安置在机体1正面一侧，所述底轮24固定安装在机体1底面。

所述药箱5底部的喷头8均匀分布有多个喷孔，且活塞7在药箱5底部通过第一气缸6呈可伸缩式连接，便于将药膏均匀涂覆在无纺布上，同时调节第一气缸6伸缩的长度也便于根据标准在无纺布上喷涂适量的药膏，避免药膏使用过剩或不足，所述压辊13有两个，且压辊13在安装板2上处于同一竖直水平面，便于将带有药膏的无纺布与不粘纸紧密压合在一起，从而使不粘纸不易脱落，所述切板17上设方形刀槽，且切刀16与切板17刀槽形状大小互相匹配，便于快速模切药贴，同时切刀16在切裁时位于切板17凹槽内，也能有效的将药贴切成多个片状的贴片，所述废料收卷辊19通过电机20带动转动从而进行自动收卷，同时无纺布辊4和不粘纸辊11通过废料收卷辊19在第一内轴3和第二内轴10上均呈逆时针转动，能够提高该机械的自动化以满足大规模药贴片生产所需，同时废料收卷辊19能够对废料进行自动收卷，便于后期集中清理或回收，所述切板17后端固定安装有下料槽22，且下料槽22呈一定角度向下倾斜，便于快速的将模切后的药贴片导出，从而方便进行装盒，所述底轮24设有四个，且底轮24在机体1底面四角均匀分布，便于移动放置该药贴合成机，进而便于人员操作及使用。

工作原理：在使用该自动跟标的药贴合成机时，首先将带有第一气缸6和活塞7的药箱5焊接在喷头8正上方的安装板2上，再将切刀16与切板17上下对齐，进而焊接固定架14，然后将无纺布辊4安置在第一内轴3处，将不粘纸辊11置于第二内轴10上，进而将废料收卷辊19固定安置在带有电机20的第三内轴18上，最后将无纺布辊4上的无纺布置于药箱5的喷头8下面，同时将不粘纸辊11上的不粘纸绕在第一导辊12左侧，进而将无纺布和不粘纸穿过压辊13并置于切刀16下方，再将无纺布和不粘纸绕在第二导辊21外侧，进而将无纺布和不粘纸固定绕在废料收卷辊19上，使用时，在药箱5内倒入药膏，打开电机20带动废料收卷辊19转动，同时打开第一气缸6和第二气缸15，药箱5内药膏通过伸缩活塞7将药膏均匀涂覆在无纺布上，带有药膏的无纺布和不粘纸通过压辊13进行紧密压合，进而通过匹配的切刀16及刀槽将药贴模切成药贴片，切下的贴片通过下料槽22导出装盒，剩余的药贴在模切后则在废料收卷辊19处收卷，从而实现该药贴合成机的涂药、贴纸和裁剪等连续自动化加工工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动跟标的药贴合成机，其特征在于：包括机体(1)、安装板(2)、第一内轴(3)、无纺布辊(4)、药箱(5)、第一气缸(6)、活塞(7)、喷头(8)、底槽(9)、第二内轴(10)、不粘纸辊(11)、第一导辊(12)、压辊(13)、固定架(14)、第二气缸(15)、切刀(16)、切板(17)、第三内轴(18)、废料收卷辊(19)、电机(20)、第二导辊(21)、下料槽(22)、控制屏(23)和底轮(24)；所述机体(1)、安装板(2)、无纺布辊(4)、药箱(5)、不粘纸辊(11)、固定架(14)、废料收卷辊(19)和下料槽(22)构成该机器的主体结构，所述安装板(2)焊接固定在机体(1)上面外侧，所述第一内轴(3)焊接固定在安装板(2)正面一侧，所述无纺布辊(4)安置在第一内轴(3)上，所述药箱(5)焊接在安装板(2)上，所述第一气缸(6)置于药箱(5)顶板上，所述活塞(7)设置在第一气缸(6)伸缩轴底端，所述喷头(8)安装在药箱(5)底端的出药口处，所述底槽(9)焊接固定在药箱(5)正下方的机体(1)上面，所述第二内轴(10)焊接在安装板(2)中部位置，所述不粘纸辊(11)置于第二内轴(10)上，所述第一导辊(12)设置在不粘纸辊(11)正下方的安装板(2)上，所述压辊(13)位于第一导辊(12)右侧，所述固定架(14)焊接固定在机体(1)水平台面上，所述第二气缸(15)固定安置在固定架(14)上，所述切刀(16)设置在第二气缸(15)底端的伸缩杆上，所述切板(17)焊接固定在切刀(16)正下方机体(1)水平台面上，所述第三内轴(18)焊接在安装板(2)另一外侧，所述废料收卷辊(19)固定安置在第三内轴(18)上，所述电机(20)安装在安装板(2)背面，且所述电机(20)的转轴与第三内轴(18)进行连接，所述第二导辊(21)设置在废料收卷辊(19)正下方的安装板(2)上，所述下料槽(22)与切板(17)外侧面进行连接，且所述下料槽(22)固定安置在第二导辊(21)下面的机体(1)凹槽内，所述控制屏(23)安置在机体(1)正面一侧，所述底轮(24)固定安装在机体(1)底面。

2.根据权利要求1所述的一种自动跟标的药贴合成机，其特征在于：所述药箱(5)底部的喷头(8)均匀分布有多个喷孔，且活塞(7)在药箱(5)底部通过第一气缸(6)呈可伸缩式连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动跟标的药贴合成机，其特征在于：所述压辊(13)有两个，且压辊(13)在安装板(2)上处于同一竖直水平面。

4.根据权利要求1所述的一种自动跟标的药贴合成机，其特征在于：所述切板(17)上设方形刀槽，且切刀(16)与切板(17)刀槽形状大小互相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动跟标的药贴合成机，其特征在于：所述废料收卷辊(19)通过电机(20)带动转动从而进行自动收卷，同时无纺布辊(4)和不粘纸辊(11)通过废料收卷辊(19)在第一内轴(3)和第二内轴(10)上均呈逆时针转动。

6.根据权利要求1所述的一种自动跟标的药贴合成机，其特征在于：所述切板(17)后端固定安装有下料槽(22)，且下料槽(22)呈一定角度向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种自动跟标的药贴合成机，其特征在于：所述底轮(24)设有四个，且底轮(24)在机体(1)底面四角均匀分布。

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