CN213737572U - 气力输送用的防磨耐磨弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气力输送用的防磨耐磨弯头，其技术方案是：包括弯头主体，所述弯头主体的右侧表面固定连接有第一法兰，所述第一法兰的左侧表面且位于弯头主体的外侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁且贯穿弯头主体转动连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定连接有转动叶片，气力输送用的防磨耐磨弯头有益效果是：通过设置有转轴，转轴带动转动叶片，气体通过第一法兰进入弯头主体，转动叶片转动，可使气体均匀进入弯头主体，可有效防止气体压强不均匀，对弯头内壁造成磨损，提高弯头的防磨性能，设有凹凸层，可有效增加弯头的耐磨性能，通过加强机构，使弯头弯折处不易发生变形，有利于提高弯头的使用寿命。

Description

气力输送用的防磨耐磨弯头

技术领域

本实用新型涉及耐磨弯头领域，具体涉及气力输送用的防磨耐磨弯头。

背景技术

气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，在热电厂里，锅炉燃烧后的飞灰通过除尘器捕捉后，通过仓泵和输灰管道被压缩空气输送到灰库中暂存，之后被粉煤灰专用罐车运走，在气力输送的管道上会有几十个弯头存在，由于气力输送速度快，飞灰颗粒会对管道和弯头造成较大的磨损，目前的防磨措施主要是弯头部位内衬防磨陶瓷片或增加弯头的弯弧半径来解决，不但大大增加了投入成本还占用了大量的空间，即便如此每年的维修量还是很大。

现有技术存在以下不足：现有的气力输送用的弯头，使用寿命较短，需频繁更换或维修，耗费大量的人力物力，耐磨性能较差，防磨效果不佳。

因此，发明气力输送用的防磨耐磨弯头很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供气力输送用的防磨耐磨弯头，通过加强机构、转动叶片、耐磨层的配合使用，以解决耐磨性能较差，防磨效果不佳，使用寿命较短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气力输送用的防磨耐磨弯头，包括弯头主体，所述弯头主体的右侧表面固定连接有第一法兰，所述第一法兰的左侧表面且位于弯头主体的外侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁且贯穿弯头主体转动连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定连接有转动叶片，所述弯头主体的内壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内壁且位于弯头主体弯折处固定连接有凹凸层，所述弯头主体远离第一法兰的一端固定连接有第二法兰，所述弯头主体的中间处外侧表面固定连接有加强机构，所述加强机构包括第一加强筋、第二加强筋和加强固定块，所述第一加强筋的一端表面与连接块的左侧表面固定连接，所述第一加强筋的另一端表面与加强固定块的右侧表面固定连接，所述第二加强筋的上端表面与加强固定块的左侧表面固定连接，所述第二加强筋的下端表面与第二法兰的上表面固定连接，所述加强固定块的内壁且贯穿弯头主体螺纹连接有耐磨块。

优选的，所述第一法兰的内壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓设有四个且均匀分布。

优选的，其特征在于：所述第二法兰的内部设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有第二螺栓。

优选的，所述第一法兰与第二法兰的内壁均设有通气孔，所述弯头主体的内部设有通气腔。

优选的，所述耐磨块的下端设有耐磨凸面，所述耐磨块的上端设有把手。

优选的，所述耐磨块的材质为耐磨金属，所述凹凸层的材质为聚乙烯塑料层。

优选的，所述加强固定块的内壁弯头主体的外壁固定连接，所述凹凸层的内壁设有平面和弧形凹面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有转轴，转轴带动转动叶片，气体通过第一法兰进入弯头主体，转动叶片转动，可使气体均匀进入弯头主体，可有效防止气体压强不均匀，对弯头内壁造成磨损，提高弯头的防磨性能，设有凹凸层，可有效增加弯头的耐磨性能，耐磨效果更好，通过加强机构，使弯头弯折处不易发生变形，有利于提高弯头的使用寿命，耐磨块与加强固定块螺纹连接，使耐磨块便于更换，有利于检查弯头内部的磨损情况。

1、本实用新型通过设置有第一法兰，使弯头便于安装，增加连接处的密封性；通过设置有第二螺栓，使第二法兰连接处更稳定，且便于安装拆卸。

2、本实用新型通过设置有通气孔，便于气体输送，有利于气体流通更流畅；通过设置有耐磨凸面，有利于增强弯头的耐磨性能，提高使用寿命。

3、本实用新型通过设置有凹凸层，有利于气体输送时减小气体与弯头内壁的摩擦力；通过设置有加强固定块，通过加强筋进行固定，使弯头不易变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的第一法兰侧视图；

图4为本实用新型提供的转动叶片俯视图；

图中：1、第一法兰；2、连接块；3、转轴；4、转动叶片；5、弯头主体；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、第二法兰；9、耐磨层；10、第二加强筋；11、加强固定块；12、耐磨块；13、凹凸层；14、第一加强筋；15、加强机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的气力输送用的防磨耐磨弯头，包括弯头主体5，所述弯头主体5的右侧表面固定连接有第一法兰1，所述第一法兰1的左侧表面且位于弯头主体5的外侧固定连接有连接块2，所述连接块2的内壁且贯穿弯头主体5转动连接有转轴3，所述转轴3的外侧表面固定连接有转动叶片4，所述弯头主体5的内壁固定连接有耐磨层9，所述耐磨层9的内壁且位于弯头主体5弯折处固定连接有凹凸层13，所述弯头主体5远离第一法兰1的一端固定连接有第二法兰8，所述弯头主体5的中间处外侧表面固定连接有加强机构15，所述加强机构15包括第一加强筋14、第二加强筋10和加强固定块11，所述第一加强筋14的一端表面与连接块2的左侧表面固定连接，所述第一加强筋14的另一端表面与加强固定块11的右侧表面固定连接，所述第二加强筋10的上端表面与加强固定块11的左侧表面固定连接，所述第二加强筋10的下端表面与第二法兰8的上表面固定连接，所述加强固定块11的内壁且贯穿弯头主体5螺纹连接有耐磨块12；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过拧紧第一螺栓6至输入端，将第一法兰1的右侧表面安装至合适的位置，通过拧紧第二螺栓7至输出端，将第二法兰8的下方表面安装至合适的位置，通过转动把手将耐磨块12螺纹连接加强固定块11的内壁并延伸至弯头主体5的内部，凹凸层13采用聚乙烯塑料，增强耐磨性能，且利用弧形凹面，有利于缓冲气体，使气体的压强变小，减少摩擦力，耐磨块12在弯头主体5的内部且位于弯折处，受到的摩擦力最大，采用耐磨金属且形状为凸面，可有效减小气体与耐磨块12的下端与气体的摩擦力，当弯头主体5的内部无气体输送时，可打开耐磨块12，检查耐磨块12凸面的磨损情况，并及时的维修或更换，通过加强固定块11上的通孔，可对弯头主体5的内部进行检查，观察内部的磨损情况，并及时的记录或处理，加强筋在弯头输送气体时对加强固定块11进行固定，加强固定块11对弯头主体5进行加固处理，防止弯折处受到较大气压时发生变形，对气体的输送造成一定的影响。

实施例2，本实用新型提供的气力输送用的防磨耐磨弯头，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的气力输送用的防磨耐磨弯头，包括弯头主体5，所述弯头主体5的右侧表面固定连接有第一法兰1，所述第一法兰1的内壁螺纹连接有第一螺栓6，所述第一螺栓6设有四个且均匀分布，所述第一法兰1与第二法兰8的内壁均设有通气孔，所述弯头主体5的内部设有通气腔，所述第一法兰1的左侧表面且位于弯头主体5的外侧固定连接有连接块2，所述连接块2的内壁且贯穿弯头主体5转动连接有转轴3，所述转轴3的外侧表面固定连接有转动叶片4，所述弯头主体5的内壁固定连接有耐磨层9，所述耐磨层9的内壁且位于弯头主体5弯折处固定连接有凹凸层13，所述弯头主体5远离第一法兰1的一端固定连接有第二法兰8，所述第二法兰8的内部设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有第二螺栓7，所述弯头主体5的中间处外侧表面固定连接有加强机构15，所述加强机构15包括第一加强筋14、第二加强筋10和加强固定块11，所述第一加强筋14的一端表面与连接块2的左侧表面固定连接，所述第一加强筋14的另一端表面与加强固定块11的右侧表面固定连接，所述第二加强筋10的上端表面与加强固定块11的左侧表面固定连接，所述第二加强筋10的下端表面与第二法兰8的上表面固定连接，所述加强固定块11的内壁且贯穿弯头主体5螺纹连接有耐磨块12，所述耐磨块12的下端设有耐磨凸面，所述耐磨块12的上端设有把手，所述耐磨块12的材质为耐磨金属，所述凹凸层13的材质为聚乙烯塑料层，所述加强固定块11的内壁弯头主体5的外壁固定连接，所述凹凸层13的内壁设有平面和弧形凹面。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过拧紧第一螺栓6至输入端，将第一法兰1的右侧表面安装至合适的位置，设置有第一法兰1，使弯头便于安装，增加连接处的密封性，通过拧紧第二螺栓7至输出端，通过设置有第二螺栓7，使第二法兰8连接处更稳定，且便于安装拆卸，将第二法兰8的下方表面安装至合适的位置，设置有通气孔，便于气体输送，有利于气体流通更流畅，通过转动把手将耐磨块12螺纹连接加强固定块11的内壁并延伸至弯头主体5的内部，通过设置有加强固定块11，通过加强筋进行固定，使弯头不易变形，凹凸层13采用聚乙烯塑料，通过设置有凹凸层13，有利于气体输送时减小气体与弯头内壁的摩擦力，增强耐磨性能，且利用弧形凹面，有利于缓冲气体，使气体的压强变小，减少摩擦力，耐磨块12在弯头主体5的内部且位于弯折处，受到的摩擦力最大，采用耐磨金属且形状为凸面，可有效减小气体与耐磨块12的下端与气体的摩擦力，当弯头主体5的内部无气体输送时，可打开耐磨块12，检查耐磨块12凸面的磨损情况，通过设置有耐磨凸面，有利于增强弯头的耐磨性能，提高使用寿命，并及时的维修或更换，通过加强固定块11上的通孔，可对弯头主体5的内部进行检查，观察内部的磨损情况，并及时的记录或处理，加强筋在弯头输送气体时对加强固定块11进行固定，加强固定块11对弯头主体5进行加固处理，防止弯折处受到较大气压时发生变形，对气体的输送造成一定的影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.气力输送用的防磨耐磨弯头，包括弯头主体(5)，其特征在于：所述弯头主体(5)的右侧表面固定连接有第一法兰(1)，所述第一法兰(1)的左侧表面且位于弯头主体(5)的外侧固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的内壁且贯穿弯头主体(5)转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧表面固定连接有转动叶片(4)，所述弯头主体(5)的内壁固定连接有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)的内壁且位于弯头主体(5)弯折处固定连接有凹凸层(13)，所述弯头主体(5)远离第一法兰(1)的一端固定连接有第二法兰(8)，所述弯头主体(5)的中间处外侧表面固定连接有加强机构(15)；

所述加强机构(15)包括第一加强筋(14)、第二加强筋(10)和加强固定块(11)，所述第一加强筋(14)的一端表面与连接块(2)的左侧表面固定连接，所述第一加强筋(14)的另一端表面与加强固定块(11)的右侧表面固定连接，所述第二加强筋(10)的上端表面与加强固定块(11)的左侧表面固定连接，所述第二加强筋(10)的下端表面与第二法兰(8)的上表面固定连接，所述加强固定块(11)的内壁且贯穿弯头主体(5)螺纹连接有耐磨块(12)。

2.根据权利要求1所述的气力输送用的防磨耐磨弯头，其特征在于：所述第一法兰(1)的内壁螺纹连接有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)设有四个且均匀分布。

3.根据权利要求1所述的气力输送用的防磨耐磨弯头，其特征在于：所述第二法兰(8)的内部设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有第二螺栓(7)。

4.根据权利要求1所述的气力输送用的防磨耐磨弯头，其特征在于：所述第一法兰(1)与第二法兰(8)的内壁均设有通气孔，所述弯头主体(5)的内部设有通气腔。

5.根据权利要求1所述的气力输送用的防磨耐磨弯头，其特征在于：所述耐磨块(12)的下端设有耐磨凸面，所述耐磨块(12)的上端设有把手。

6.根据权利要求1所述的气力输送用的防磨耐磨弯头，其特征在于：所述耐磨块(12)的材质为耐磨金属，所述凹凸层(13)的材质为聚乙烯塑料层。

7.根据权利要求1所述的气力输送用的防磨耐磨弯头，其特征在于：所述加强固定块(11)的内壁弯头主体(5)的外壁固定连接，所述凹凸层(13)的内壁设有平面和弧形凹面。

Images