CN213737235U - 一种塑料托辊轴承座装配结构 - Google Patents
一种塑料托辊轴承座装配结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料托辊轴承座装配结构，包括辊筒、配合连接在辊筒两端的轴承座、配合连接在轴承座内的轴承以及配合连接在轴承内且贯穿辊筒的主轴；轴承座上与辊筒装配位置处设置有凸型环台，辊筒与轴承座装配位置的内壁开设有与凸型环台相匹配的凹形槽，凸型环台嵌装在凹形槽内；其结构可靠，安装快速，联接可靠，安装时，直接将轴承座压入辊筒端头，相比传统的胶水粘接或塑焊，操作简单，节约人工和材料，效率提高。通过凹槽和凸型环台配合，保证了辊筒与轴承座径向紧密结合，形成轴向固防止轴向脱离；通过轴承座与辊筒的过盈配合，形成轴承座与辊筒的径向固定，提高整体的稳定性，保证生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料制配设备技术领域，具体涉及一种塑料托辊轴承座装配结构。
背景技术
随着高分子材料技术的进步，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)得到越来越广泛的应用。一种用该材料制成的皮带运输机托辊，具有耐磨损、抗振动、降噪音、高寿命等优点。但在生产时，用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成的辊筒与轴承座联接安装困难。由于都是塑料，一般采用粘接或塑焊，其强度不可靠，费工费时，生产效率低，成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料托辊轴承座装配结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料托辊轴承座装配结构，包括辊筒、配合连接在辊筒两端的轴承座、配合连接在轴承座内的轴承以及配合连接在轴承内且贯穿辊筒的主轴；轴承座上与辊筒装配位置处设置有凸型环台，辊筒与轴承座装配位置的内壁开设有与凸型环台相匹配的凹形槽，凸型环台嵌装在凹形槽内。
进一步，凸型环台与轴承座呈一体式结构。
进一步，轴承座与辊筒过盈配合。
进一步，轴承座与辊筒均为超高分子量聚乙烯材料制成。
进一步，凸型环台的高度与凹形槽的深度相适配。
进一步，凸型环台的数量与凹形槽的数量一致。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种塑料托辊轴承座装配结构，其结构可靠，安装快速，联接可靠，且该辊筒与轴承座安装处的凹型槽和凸型环台加工不会产生额外成本，安装时，直接将轴承座压入辊筒端头，相比传统的胶水粘接或塑焊，操作简单，节约人工和材料，效率提高。通过凹槽和凸型环台配合，保证了辊筒与轴承座径向紧密结合，形成轴向固防止轴向脱离；通过轴承座与辊筒的过盈配合，形成轴承座与辊筒的径向固定，提高整体的稳定性，保证生产质量。
附图说明
图1为本实用新型装配示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型拆分结构示意图；
图1至图3中所示附图标记分别表示为：1-辊筒，2-轴承座，3-轴承，4-主轴，5-凸型环台，6-凹形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种塑料托辊轴承座装配结构，包括辊筒1、配合连接在辊筒1两端的轴承座2、配合连接在轴承座2内的轴承3以及配合连接在轴承3内且贯穿辊筒1的主轴4；轴承座2上与辊筒1装配位置处设置有凸型环台5，辊筒1与轴承座2装配位置的内壁开设有与凸型环台5相匹配的凹形槽6，凸型环台5嵌装在凹形槽6内。凸型环台5的数量与凹形槽6的数量一致。
轴承座2与辊筒1均为超高分子量聚乙烯材料制成，使得两者均可产生塑性变形，安装时，直接将轴承座2压入辊筒1端头，相比传统的胶水粘接或塑焊，操作简单，节约人工和材料，效率提高。并且通过凹槽和凸型环台5配合，保证了辊筒1与轴承座2径向紧密结合，形成轴向固防止轴向脱离，提高轴承座2与辊筒1之间装配的紧密稳定性。
凸型环台5与轴承座2呈一体式结构，该凸型环台5直接在该轴承座2上加工而成，不会产生额外的加工成本，节省人工和材料。
轴承座2与辊筒1过盈配合。通过两者的过盈配合，形成轴承座2与辊筒1的径向固定，提高连接装配强度。
凸型环台5的高度与凹形槽6的深度相适配。通过凸起高度与凹形槽6深度的适配性限定，提高两者配合紧密性，提高装配效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料托辊轴承座装配结构，其特征在于，包括辊筒(1)、配合连接在所述辊筒(1)两端的轴承座(2)、配合连接在所述轴承座(2)内的轴承(3)以及配合连接在所述轴承(3)内且贯穿所述辊筒(1)的主轴(4)；所述轴承座(2)上与所述辊筒(1)装配位置处设置有凸型环台(5)，所述辊筒(1)与所述轴承座(2)装配位置的内壁开设有与所述凸型环台(5)相匹配的凹形槽(6)，所述凸型环台(5)嵌装在所述凹形槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的塑料托辊轴承座装配结构，其特征在于，所述凸型环台(5)与所述轴承座(2)呈一体式结构。
3.根据权利要求1所述的塑料托辊轴承座装配结构，其特征在于，所述轴承座(2)与所述辊筒(1)过盈配合。
4.根据权利要求1至3任一项所述的塑料托辊轴承座装配结构，其特征在于，所述轴承座(2)与所述辊筒(1)均为超高分子量聚乙烯材料制成。
5.根据权利要求4所述的塑料托辊轴承座装配结构，其特征在于，所述凸型环台(5)的高度与所述凹形槽(6)的深度相适配。
6.根据权利要求4所述的塑料托辊轴承座装配结构，其特征在于，所述凸型环台(5)的数量与所述凹形槽(6)的数量一致。
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| CN202022814410.3U CN213737235U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种塑料托辊轴承座装配结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022814410.3U patent/CN213737235U/zh active Active
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