CN213736803U - 一种防爆的化工用储藏罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆的化工用储藏罐，包括防爆室与强化地面，防爆室上表面设有上盖，防爆室内部设有支撑板，支撑板上表面设有储藏罐本体，支撑板两端均贯穿设有若干限位杆，支撑板底面铰接有两根升降臂，升降臂下端均铰接有螺母，螺母内部螺纹连接有双向丝杆，双向丝杆转动安装在防爆室底部内壁，双向丝杆端部设有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆端部传动有驱动电机，本实用新型结构设计合理，通过将储藏罐本体收纳至地面下的防爆室内，避免连环爆炸，且减小爆炸产生的冲击力，设置驱动电机通过蜗杆、蜗轮传动双向丝杆转动，使升降臂通过支撑板带动储藏罐本体实现升降，便于对其进行操作。

Description

一种防爆的化工用储藏罐

技术领域

本实用新型涉及化工储藏技术领域，尤其涉及一种防爆的化工用储藏罐。

背景技术

现在的化工产品大多数都比较容易燃烧，而且不能逸散，所以需要十分谨慎的进行储存，一般通过储藏罐进行储存，化工储藏罐分为金属储罐、非金属储罐与复合储罐，金属储罐包括碳钢储罐，不锈钢储罐，铝储罐等；非金属储罐包括塑料储罐，陶瓷储罐，玻璃钢储罐等；金属非金属复合储罐包括钢衬四氟储罐，钢衬聚乙烯储罐，钢衬聚烯烃储罐，钢衬胶储罐等。

目前的化工用储藏罐通常置于储藏室内，当储存危险性化工品时，若储藏罐发生爆炸，可能会引发连环爆炸，将有严重的后果，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种防爆的化工用储藏罐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防爆的化工用储藏罐，目的在于将储藏罐置于地下的防爆室，避免储藏罐爆炸时造成严重后果，且储藏罐实现升降，便于储藏罐进行检查、维修。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防爆的化工用储藏罐，包括位于地下的防爆室，所述防爆室上方设有强化地面，所述防爆室上端设有通槽，且防爆室上表面活动设有上盖，所述防爆室内部活动设有支撑板，所述支撑板上表面通过挡板安装有储藏罐本体，所述支撑板左右端均滑动连接有若干限位杆，且所述限位杆均竖直安装在所述防爆室内部，所述支撑板底面铰接有两根升降臂，所述升降臂下端均铰接有螺母，所述螺母内部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端均通过安装座转动安装在所述防爆室底部内壁，所述双向丝杆端部设有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述防爆室底部内壁。

优选地，上述一种防爆的化工用储藏罐中，所述储藏罐本体包括金属外壳，所述金属外壳下端对称设有若干支撑腿，所述金属外壳内部设有绝缘内层，所述绝缘内层上端设有开口，所述开口上设有控制阀。

基于上述技术特征，设置金属外壳，加强储藏罐本体的强度，设置开口与控制阀，便于向储藏罐本体添加或取出化工用品。

优选地，上述一种防爆的化工用储藏罐中，所述上盖上表面设有推动把手，所述上盖左右端均设有卡块，所述上盖左右端均通过卡块滑动安装在所述强化地面内部，所述上盖上表面对称设有若干定位销。

基于上述技术特征，设置上盖左右端均通过卡块滑动安装在强化地面内部，便于打开移动上盖，对储藏罐本体进行操作，设置定位销实现上盖的定位。

优选地，上述一种防爆的化工用储藏罐中，所述定位销包括固定安装在所述上盖上表面的固定筒，所述固定筒内部均滑动安装有定位杆，所述固定筒内壁均通过压缩弹簧与所述定位杆一端连接，所述定位杆另一端均插接在所述强化地面内部。

基于上述技术特征，定位杆在压缩弹簧作用下伸出，插接在强化地面内，实现上盖的定位。

优选地，上述一种防爆的化工用储藏罐中，所述上盖地面对称设有若干滚轮，所述上盖底面通过所述滚轮与所述防爆室上表面滚动接触。

基于上述技术特征，设置滚轮，通过滚动接触代替滑动接触，减小上盖底面与防爆室上表面的摩擦力，便于上盖的活动。

优选地，上述一种防爆的化工用储藏罐中，所述金属外壳尺寸小于通槽大小。

基于上述技术特征，设置金属外壳尺寸小于通槽大小，使支撑板带动储藏罐本体升高至强化地面上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过将储藏罐本体收纳至地面下的防爆室内，避免连环爆炸，且减小爆炸产生的冲击力，设置驱动电机通过蜗杆、蜗轮传动双向丝杆转动，使升降臂通过支撑板带动储藏罐本体实现升降，便于对其进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储藏罐结构示意图；

图3为本实用新型的定位销结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-防爆室；2-上盖；3-支撑板；4-挡板；5-储藏罐本体；6-限位杆；7-升降臂；8-螺母；9-双向丝杆；10-安装座；11-蜗轮；12-蜗杆；13-驱动电机；14-金属外壳；15-支撑腿；16-绝缘内层；17-开口；18-控制阀；19-强化地面；20-推动把手；21-卡块；22-定位销；23-固定筒；24-定位杆；25-压缩弹簧；26-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为，一种防爆的化工用储藏罐，包括位于地下的防爆室1，防爆室1上方设有强化地面19，防爆室1上端设有通槽，且防爆室1上表面活动设有上盖2，上盖2上表面设有推动把手20，上盖2左右端均设有卡块21，上盖2左右端均通过卡块21滑动安装在强化地面19内部，上盖2上表面对称设有若干定位销22，设置上盖2左右端均通过卡块21滑动安装在强化地面19内部，便于打开移动上盖2，对储藏罐本体5进行操作，上盖2地面对称设有若干滚轮26，上盖2底面通过滚轮26与防爆室1上表面滚动接触，设置滚轮26，通过滚动接触代替滑动接触，减小上盖2底面与防爆室1上表面的摩擦力，便于上盖2的活动，设置定位销22实现上盖2的定位，定位销22包括固定安装在上盖2上表面的固定筒23，固定筒23内部均滑动安装有定位杆24，固定筒23内壁均通过压缩弹簧25与定位杆24一端连接，定位杆24另一端均插接在强化地面19内部，定位杆24在压缩弹簧25作用下伸出，插接在强化地面19内，实现上盖2的定位，防爆室1内部活动设有支撑板3，支撑板3上表面通过挡板4安装有储藏罐本体5，储藏罐本体5包括金属外壳14，金属外壳14尺寸小于通槽大小，设置金属外壳14尺寸小于通槽大小，使支撑板3带动储藏罐本体5升高至强化地面19上方，金属外壳14下端对称设有若干支撑腿15，金属外壳14内部设有绝缘内层16，绝缘内层16上端设有开口17，开口17上设有控制阀18，设置金属外壳14，加强储藏罐本体5的强度，设置开口17与控制阀18，便于向储藏罐本体5添加或取出化工用品，支撑板3左右端均滑动连接有若干限位杆6，且限位杆6均竖直安装在防爆室1内部，支撑板3底面铰接有两根升降臂7，升降臂7下端均铰接有螺母8，螺母8内部螺纹连接有双向丝杆9，双向丝杆9两端均通过安装座10转动安装在防爆室1底部内壁，双向丝杆9端部设有蜗轮11，蜗轮11上啮合连接有蜗杆12，蜗杆12端部传动连接有驱动电机13，驱动电机13固定安装在防爆室1底部内壁，驱动电机13输出轴通过蜗杆12、蜗轮11传动双向丝杆9转动，使升降臂7通过支撑板3带动储藏罐本体5实现升降，便于对储藏罐本体5进行操作。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，拨动定位杆24，使定位杆24收纳至固定筒23内部，通过推动把手20使上盖2打开，再打开驱动电机13开关，驱动电机13输出轴通过蜗杆12、蜗轮11传动双向丝杆9转动，使升降臂7通过支撑板3带动储藏罐本体5实现上升，储藏罐本体5升高至强化地面19上方，打开控制阀18，通过开口17向绝缘内层16内部添加或取出化工用品，操作完成后，打开驱动电机13开关，控制支撑板3带动储藏罐本体5下降收纳至防爆室1内部，通过推动把手20使上盖2盖住通槽，松开定位杆24，定位杆24在压缩弹簧25作用下伸出，插接在强化地面19内部，实现上盖2的定位。

本实用新型结构设计合理，通过将储藏罐本体5收纳至地面下的防爆室1内，避免连环爆炸，且减小爆炸产生的冲击力，设置驱动电机13通过蜗杆12、蜗轮11传动双向丝杆9转动，使升降臂7通过支撑板3带动储藏罐本体5实现升降，便于对其进行操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防爆的化工用储藏罐，其特征在于：包括位于地下的防爆室(1)，所述防爆室(1)上方设有强化地面(19)，所述防爆室(1)上端设有通槽，且防爆室(1)上表面活动设有上盖(2)，所述防爆室(1)内部活动设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面通过挡板(4)安装有储藏罐本体(5)，所述支撑板(3)左右端均滑动连接有若干限位杆(6)，且所述限位杆(6)均竖直安装在所述防爆室(1)内部，所述支撑板(3)底面铰接有两根升降臂(7)，所述升降臂(7)下端均铰接有螺母(8)，所述螺母(8)内部螺纹连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)两端均通过安装座(10)转动安装在所述防爆室(1)底部内壁，所述双向丝杆(9)端部设有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)上啮合连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)端部传动连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)固定安装在所述防爆室(1)底部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种防爆的化工用储藏罐，其特征在于：所述储藏罐本体(5)包括金属外壳(14)，所述金属外壳(14)下端对称设有若干支撑腿(15)，所述金属外壳(14)内部设有绝缘内层(16)，所述绝缘内层(16)上端设有开口(17)，所述开口(17)上设有控制阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆的化工用储藏罐，其特征在于：所述上盖(2)上表面设有推动把手(20)，所述上盖(2)左右端均设有卡块(21)，所述上盖(2)左右端均通过卡块(21)滑动安装在所述强化地面(19)内部，所述上盖(2)上表面对称设有若干定位销(22)。

4.根据权利要求3所述的一种防爆的化工用储藏罐，其特征在于：所述定位销(22)包括固定安装在所述上盖(2)上表面的固定筒(23)，所述固定筒(23)内部均滑动安装有定位杆(24)，所述固定筒(23)内壁均通过压缩弹簧(25)与所述定位杆(24)一端连接，所述定位杆(24)另一端均插接在所述强化地面(19)内部。

5.根据权利要求1所述的一种防爆的化工用储藏罐，其特征在于：所述上盖(2)地面对称设有若干滚轮(26)，所述上盖(2)底面通过所述滚轮(26)与所述防爆室(1)上表面滚动接触。

6.根据权利要求2所述的一种防爆的化工用储藏罐，其特征在于：所述金属外壳(14)尺寸小于通槽大小。

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