CN213735681U - 一种浸润剂灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装设备技术领域,涉及一种浸润剂灌装装置,其中,一种浸润剂灌装装置,包括底座,所述底座上表面固定连接有第一套筒,所述第一套筒内壁开设有滑槽,所述滑槽共有两个,且对称开设在第一套筒内,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块表面固定连接有连接块,所述连接块上表面固定连接有第一滑杆,所述第一滑杆表面固定连接有齿条。其有益效果是,该浸润剂灌装装置,通过设置第二电机、齿轮和齿条,在对该装置进行使用时,人们通过控制开关控制第二电机转动,进而带动齿轮转动,同时带动齿条移动,从而带动第一滑杆和灌装箱移动,在第二电机、齿轮和齿条的作用下,更便于人们调节灌装箱的高度。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域,具体涉及一种浸润剂灌装装置。
背景技术
从浸润剂原材料这一精细化工领域来看,在制造品种繁多的精细化工产品的同时,也对浸润剂专用的化工原材料予以高度重视,几乎每一类型化工产品目录表上,列出了可用于玻纤浸润剂成膜剂的产品牌号,如道康宁、拜耳公司有专用于增强热塑性短切纱的水性聚氨酯品种,浸润剂生产成品包装前经常使用到灌装设备,现有装置不便于调节高度,且需要一手扶容器一手拧阀门,使用不方便。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种浸润剂灌装装置,其解决了使用不方便的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浸润剂灌装装置,包括底座,所述底座上表面固定连接有第一套筒,所述第一套筒内壁开设有滑槽,所述滑槽共有两个,且对称开设在第一套筒内,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块表面固定连接有连接块,所述连接块上表面固定连接有第一滑杆,所述第一滑杆表面固定连接有齿条。
所述第一套筒表面固定连接有第二机箱,所述第二机箱表面穿设有第四轴承,所述第二机箱内部固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴穿设在第四轴承内,所述第二电机输出轴表面固定连接有齿轮,所述齿轮和齿条相啮合。
作为本实用新型的进一步方案:所述第一滑杆上表面固定连接有连接板,所述底座上表面固定连接有第二套筒,所述第二套筒内穿设有第二滑杆,所述第二滑杆固定连接在连接板下表面,所述连接板表面穿设有灌装箱,所述灌装箱内壁嵌设有加热管。
作为本实用新型的进一步方案:所述灌装箱上表面固定连接有第一机箱,所述第一机箱内部固定连接有第一电机,所述灌装箱表面穿设有第一轴承,所述第一电机输出轴穿设在第一轴承内,所述第一电机输出轴表面固定连接有第一转轴,所述第一转轴表面固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴共有多个,且两两对称固定连接在第一转轴表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述灌装箱内壁固定连接有连接环,所述连接环共有两个,且对称固定连接在灌装箱内壁,所述连接环内壁固定连接有密封垫,所述灌装箱内壁固定连接有第二轴承,所述第二轴承内穿设有第二转轴,所述第二转轴表面固定连接有球阀,所述球阀表面固定连接有第三转轴,所述灌装箱表面穿设有第三轴承,所述第三转轴穿设在第三轴承内。
作为本实用新型的进一步方案:所述第三转轴表面固定连接有按压板,所述灌装箱表面固定连接有挡板,所述挡板表面固定连接有限位块,所述限位块表面套接有弹簧。
作为本实用新型的进一步方案:所述弹簧另一端设置在按压板表面,所述底座内部开设有储能仓,所述储能仓内部固定连接有蓄电池,所述底座下表面固定连接有支座,所述支座共有四个,且呈矩形固定连接在底座下表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该浸润剂灌装装置,通过设置第二电机、齿轮和齿条,在对该装置进行使用时,人们通过控制开关控制第二电机转动,进而带动齿轮转动,同时带动齿条移动,从而带动第一滑杆和灌装箱移动,在第二电机、齿轮和齿条的作用下,更便于人们调节灌装箱的高度。
2、该浸润剂灌装装置,通过设置球阀、按压板和弹簧,在对浸润剂进行灌装时,人们通过按压按压板,进而带动第三转轴和球形阀转动,同时使弹簧压缩,进而使灌装箱内部的浸润剂输送至外界,待输送完成后人们只需松开按压板,在弹簧的作用下使按压板归位,同时使球阀关闭,在球阀、按压板和弹簧的作用下,更便于人们进行灌装。
3、该浸润剂灌装装置,通过设置第一电机、搅拌轴和加热管,在对该装置进行使用时,人们通过控制开关控制第一电机和加热管运转,第一电机运转带动第一转轴和搅拌轴转轴,加热管运转对灌装箱内部的浸润剂加热,防止凝固造成堵塞,在第一电机、搅拌轴和加热管的作用下,防止浸润剂凝固造成堵塞。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型正视的结构示意图;
图3为本实用新型正视剖视的结构示意图;
图4为本实用新型正视局部剖视的结构示意图;
图中:1、底座;2、第一套筒;3、滑槽;4、滑块;5、连接块;6、第一滑杆;7、齿条;8、连接板;9、第二套筒;10、第二滑杆;11、灌装箱; 12、加热管;13、第一机箱;14、第一电机;15、第一轴承;16、第一转轴; 17、搅拌轴;18、连接环;19、密封垫;20、第二轴承;21、第二转轴;22、球阀;23、第三轴承;24、第三转轴;25、限位块;26、弹簧;27、按压板; 28、挡板;29、第二机箱;30、第二电机;31、第四轴承;32、齿轮;33、支座;34、储能仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种浸润剂灌装装置,包括底座1,底座1上表面固定连接有第一套筒2,第一套筒2内壁开设有滑槽 3,滑槽3共有两个,且对称开设在第一套筒2内,滑槽3内滑动连接有滑块 4,滑块4表面固定连接有连接块5,连接块5上表面固定连接有第一滑杆6,第一滑杆6表面固定连接有齿条7。
第一套筒2表面固定连接有第二机箱29,第二机箱29表面穿设有第四轴承31,第二机箱29内部固定连接有第二电机30,通过设置第二电机30、齿轮32和齿条7,在对该装置进行使用时,人们通过控制开关控制第二电机30 转动,进而带动齿轮32转动,同时带动齿条7移动,从而带动第一滑杆6和灌装箱11移动,在第二电机30、齿轮32和齿条7的作用下,更便于人们调节灌装箱11的高度,第二电机30输出轴穿设在第四轴承31内,第二电机30 输出轴表面固定连接有齿轮32,齿轮32和齿条7相啮合。
具体的,第一滑杆6上表面固定连接有连接板8,底座1上表面固定连接有第二套筒9,第二套筒9内穿设有第二滑杆10,第二滑杆10固定连接在连接板8下表面,连接板8表面穿设有灌装箱11,灌装箱11内壁嵌设有加热管 12,第一电机14、搅拌轴17和加热管12,在对该装置进行使用时,人们通过控制开关控制第一电机14和加热管12运转,第一电机14运转带动第一转轴16和搅拌轴17转轴,加热管12运转对灌装箱11内部的浸润剂加热,防止凝固造成堵塞,在第一电机14、搅拌轴17和加热管12的作用下,防止浸润剂凝固造成堵塞。
具体的,灌装箱11上表面固定连接有第一机箱13,第一机箱13内部固定连接有第一电机14,灌装箱11表面穿设有第一轴承15,第一电机14输出轴穿设在第一轴承15内,第一电机14输出轴表面固定连接有第一转轴16,第一转轴16表面固定连接有搅拌轴17,搅拌轴17共有多个,且两两对称固定连接在第一转轴16表面。
具体的,灌装箱11内壁固定连接有连接环18,连接环18共有两个,且对称固定连接在灌装箱11内壁,连接环18内壁固定连接有密封垫19,灌装箱11内壁固定连接有第二轴承20,第二轴承20内穿设有第二转轴21,第二转轴21表面固定连接有球阀22,通过设置球阀22、按压板27和弹簧26,在对浸润剂进行灌装时,人们通过按压按压板27,进而带动第三转轴24和球形阀转动,同时使弹簧26压缩,进而使灌装箱11内部的浸润剂输送至外界,待输送完成后人们只需松开按压板27,在弹簧26的作用下使按压板27归位,同时使球阀22关闭,在球阀22、按压板27和弹簧26的作用下,更便于人们进行灌装,球阀22表面固定连接有第三转轴24,灌装箱11表面穿设有第三轴承23,第三转轴24穿设在第三轴承23内。
具体的,第三转轴24表面固定连接有按压板27,灌装箱11表面固定连接有挡板28,挡板28表面固定连接有限位块25,限位块25表面套接有弹簧 26。
具体的,弹簧26另一端设置在按压板27表面,底座1内部开设有储能仓34,储能仓34内部固定连接有蓄电池,底座1下表面固定连接有支座33,支座33共有四个,且呈矩形固定连接在底座1下表面。
本实用新型的工作原理为:
S1、首先人们将该装置移动到指定的位置,然后人们通过控制开关控制第二电机30转动,第二电机30转动带动齿轮32转动,进而将灌装箱11移动到指定的高度,更便于人们操作;
S2、然后人们通过控制开关控制第一电机14和加热管12运转,第一电机14运转带动第一转轴16和搅拌轴17转轴,加热管12运转对灌装箱11内部的浸润剂加热,防止凝固造成堵塞;
S3、当需要灌装时,人们手拿容器按压按压板27,进而带动第三转轴24 和球形阀转动,使灌装箱11内部的浸润剂输送至外界,待输送完成后人们只需松开按压板27,在弹簧26的作用下使按压板27归位,同时使球阀22关闭,实现了单手操作,更加便捷高效。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”,可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”,可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”,可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种浸润剂灌装装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面固定连接有第一套筒(2),所述第一套筒(2)内壁开设有滑槽(3),所述滑槽(3)共有两个,且对称开设在第一套筒(2)内,所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)表面固定连接有连接块(5),所述连接块(5)上表面固定连接有第一滑杆(6),所述第一滑杆(6)表面固定连接有齿条(7);
所述第一套筒(2)表面固定连接有第二机箱(29),所述第二机箱(29)表面穿设有第四轴承(31),所述第二机箱(29)内部固定连接有第二电机(30),所述第二电机(30)输出轴穿设在第四轴承(31)内,所述第二电机(30)输出轴表面固定连接有齿轮(32),所述齿轮(32)和齿条(7)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种浸润剂灌装装置,其特征在于:所述第一滑杆(6)上表面固定连接有连接板(8),所述底座(1)上表面固定连接有第二套筒(9),所述第二套筒(9)内穿设有第二滑杆(10),所述第二滑杆(10)固定连接在连接板(8)下表面,所述连接板(8)表面穿设有灌装箱(11),所述灌装箱(11)内壁嵌设有加热管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种浸润剂灌装装置,其特征在于:所述灌装箱(11)上表面固定连接有第一机箱(13),所述第一机箱(13)内部固定连接有第一电机(14),所述灌装箱(11)表面穿设有第一轴承(15),所述第一电机(14)输出轴穿设在第一轴承(15)内,所述第一电机(14)输出轴表面固定连接有第一转轴(16),所述第一转轴(16)表面固定连接有搅拌轴(17),所述搅拌轴(17)共有多个,且两两对称固定连接在第一转轴(16)表面。
4.根据权利要求3所述的一种浸润剂灌装装置,其特征在于:所述灌装箱(11)内壁固定连接有连接环(18),所述连接环(18)共有两个,且对称固定连接在灌装箱(11)内壁,所述连接环(18)内壁固定连接有密封垫(19),所述灌装箱(11)内壁固定连接有第二轴承(20),所述第二轴承(20)内穿设有第二转轴(21),所述第二转轴(21)表面固定连接有球阀(22),所述球阀(22)表面固定连接有第三转轴(24),所述灌装箱(11)表面穿设有第三轴承(23),所述第三转轴(24)穿设在第三轴承(23)内。
5.根据权利要求4所述的一种浸润剂灌装装置,其特征在于:所述第三转轴(24)表面固定连接有按压板(27),所述灌装箱(11)表面固定连接有挡板(28),所述挡板(28)表面固定连接有限位块(25),所述限位块(25)表面套接有弹簧(26)。
6.根据权利要求5所述的一种浸润剂灌装装置,其特征在于:所述弹簧(26)另一端设置在按压板(27)表面,所述底座(1)内部开设有储能仓(34),所述储能仓(34)内部固定连接有蓄电池,所述底座(1)下表面固定连接有支座(33),所述支座(33)共有四个,且呈矩形固定连接在底座(1)下表面。
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