CN213734844U - 一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件 - Google Patents

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任建全
傅相林
叶国强
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Abstract

本实用新型涉及一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,包括透明素材、第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层,所述的透明素材背面依次设置有第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层,第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层之间设置有第一保护层,第一PVD金属镀层、第一保护层和第二PVD金属镀层按图形去除,形成透光区域。本实用新型具有加大镀层材料的选择范围、实现不透光的目的、消除漏光、降低工艺难度、降低镀层厚度、降低成本等优点。

Description

一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件
技术领域
本实用新型涉及汽车发光外饰件技术领域,特别是涉及一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件。
背景技术
随着汽车智能化、电动化的发展,对汽车外饰件既要有着电镀银的装饰外观,在背面强光源下不透光且不漏光(无针孔),又要求背面有电镀银效果,且可被镭雕去除,以实现图案发光,实现这种效果,这种工艺选择单层金属镀层,当镀层厚度较小时,会出现漏光和透光的缺陷,而当金属镀层厚度增加时,虽然能够解决漏光和透光的缺陷,但会大大增加生产成本、同时也增加了工艺难度,为了解决这一问题,设计一种新的外饰件结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,具有加大镀层材料的选择范围、实现不透光的目的、消除漏光、降低工艺难度、降低镀层厚度、降低成本等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,包括透明素材、第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层,所述的透明素材背面依次设置有第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层,第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层之间设置有第一保护层,第一PVD金属镀层、第一保护层和第二PVD金属镀层按图形去除,形成透光区域。
作为对本技术方案的一种补充,本外饰件背面需要接近发光源,为了避免破坏第二PVD金属镀层,在第二PVD金属镀层的背面布置有第二保护层。
当透明素材本身材质较软,附着力较差时,需要在透明素材和第一PVD金属镀层之间布置有透明打底层,透明打底层能够方便第一PVD金属镀层成型。
根据透明素材的材质来选择是否需要在透明素材正面布置有正面保护层,当透明素材选择亚克力作为材料时,不需要增加正面保护层。
透明打底层本身是作为提高透明素材的背面附着力而形成的,所以透明打底层既能选择透明油漆或油墨材料,又能透明介质膜制成,透明介质膜选择硅油、二氧化硅等进行PVD方式进行布置。
为了形成装饰件背部电镀银的外观效果,所述的第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层通常选择铝或铬或铟或锡作为金属镀层材料。
所述的第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层选择蒸发镀膜或溅射镀膜或离子镀膜来作为镀膜方式。
有益效果:本实用新型涉及一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,通过设置第一PVD金属镀层、第一透明保护层和第二PVD金属镀层,提高外饰件内侧的遮光效果,同时避免出现透光和漏光的缺陷,设置第一透明保护层,将第一PVD金属镀层和第二PVD金属镀层进行隔离,保护第一PVD金属镀层不被破坏。本实用新型具有加大镀层材料的选择范围、实现不透光的目的、消除漏光、降低工艺难度、降低镀层厚度、降低成本等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图。
图示:1、正面保护层,2、透明素材,3、透明打底层,4、第一PVD金属镀层,5、第一透明保护层,6、第二PVD金属镀层,7、第二透明保护层,8、透光区域。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读的了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
原本生产汽车发光外饰件时,需要在外饰件背面布置一层很厚的金属镀层,来解决透光和漏光的技术问题,这种结构的外饰件由于镀层厚度非常大,会大大增加生产成本。
如图1所示,本技术方案中,通过设置第一PVD金属镀层4和第二PVD金属镀层6,这是由于单独设置第一PVD金属镀层4本身存在的针孔会产生漏光和透光,利用在第一PVD金属镀层4后端增加第二PVD金属镀层6,这样第二PVD金属镀层6就可以对第一PVD金属镀层4的针孔可以进行遮盖,且两者的针孔不会发生重叠,从而有效避免了漏光和透光的问题,同时在两者之间设置第一透明保护层5即可达到解决透光和漏光的技术问题的目的,另一方面利用第一透明保护层5可以显著增强第二PVD金属镀层6的附着力,又能够避免第一PVD金属镀层4被第二PVD金属镀层6损坏,同时减少镀层的整体厚度,大大降低生产成本、降低工艺难度。
装饰件背面靠近强光源,为了确保第二PVD金属镀层6不会损坏,在第二PVD金属镀层6背面设置有第二透明保护层7。
装饰件镀膜时,完成第一PVD金属镀层4、第一透明保护层5、第二PVD金属镀层和第二透明保护层7,之后进行去除工艺,按照事先设计的图文进行挖空操作,露出图文部位,形成透光区域8。
当透明素材2选择质地较软、镀层附着力较差的材质时,需要在透明素材2的背面设置上透明打底层3,透明打底层3能够增加镀层附着力,方便镀膜操作。
为了保护透明素材2,同时提高装饰件美观程度,在透明素材2的前端面上设置有正面保护层1。
以下是本技术方案的具体实施方式:
正面保护层1可根据透明素材2的材料,来选择是否需要正面保护层1,如透明素材2为PMMA时,可选择不需要正面保护层1,第一PVD金属镀层4为有着电镀银外观的金属如铝、铬、铟、锡等,PVD方式可以是蒸发镀膜、溅射镀膜或离子镀膜等任意镀膜方式;第一透明保护层5可以是透光PVD方式实现的透明介质膜,如硅油、二氧化硅等,也可以是透光喷涂方式实现的透明油漆,还可以是通过印刷方式实现的透明油墨;第二PVD金属镀层6为有着电镀银外观的金属如铝、铬、铟、锡等,可以和第一PVD金属镀层4的金属相同,也可以不同,PVD方式可以说蒸发镀膜、溅射镀膜或离子镀膜等任意镀膜方式;第二透明保护层7可以是透光PVD方式实现的透明介质膜,如硅油、二氧化硅等,也可以是透光喷涂方式实现的透明油漆,也可以是通过印刷方式实现的透明油墨,在使用条件不苛刻的情况下,也可取消该层。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明,本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (10)

1.一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:包括透明素材(2)、第一PVD金属镀层(4)和第二PVD金属镀层(6),所述的透明素材(2)背面依次设置有第一PVD金属镀层(4)和第二PVD金属镀层(6),第一PVD金属镀层(4)和第二PVD金属镀层(6)之间设置有第一保护层(5),第一PVD金属镀层(4)、第一保护层(5)和第二PVD金属镀层(6)按图形去除,形成透光区域(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的第二PVD金属镀层(6)的背面布置有第二保护层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的透明素材(2)和第一PVD金属镀层(4)之间布置有透明打底层(3)。
4.根据权利要求1所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的透明素材(2)正面布置有正面保护层(1)。
5.根据权利要求2所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的透明素材(2)和第一PVD金属镀层(4)之间布置有透明打底层(3)。
6.根据权利要求2所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的透明素材(2)正面布置有正面保护层(1)。
7.根据权利要求6所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的透明素材(2)和第一PVD金属镀层(4)之间布置有透明打底层(3)。
8.根据权利要求3或5或7所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的透明打底层(3)选择透明油漆或油墨材料或透明介质膜制成。
9.根据权利要求1至7的任意一项所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的第一PVD金属镀层(4)和第二PVD金属镀层(6)选择铝或铬或铟或锡作为金属镀层材料。
10.根据权利要求1至7的任意一项所述的一种不透光且不漏光的汽车发光外饰件,其特征在于:所述的第一PVD金属镀层(4)和第二PVD金属镀层(6)选择蒸发镀膜或溅射镀膜或离子镀膜来作为镀膜方式。
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