CN213733496U - 一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，具体涉及管梁的固化工装技术领域，包括下模、固定板、芯模工装和上模，所述下模的顶端设置有上模，所述下模顶部与上模底部的两端皆固定连接有固定板，且固定板的顶部与底部之间的两端皆均匀设置有安装结构，所述下模与上模之间的内部设置有芯模工装，所述端部面板的两端皆固定连接有卡合结构。本实用新型通过在端部面板的两端皆固定连接有卡合结构，将长金属端轴两侧的端部面板分别推向下模与上模之间的两侧，使连接块一侧的卡块皆插入凹槽的内部，并在卡块的勾持下将端部面板固定，拆卸时只需将摇块向下拨动便可实现卡块的松脱，从而对端部面板进行拆卸，十分便捷。

Description

一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装

技术领域

本实用新型涉及管梁的固化工装技术领域，具体为一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装。

背景技术

现今的管梁制造大多以模具这一工装进行固化、成型，为了便于脱模在安装前需将各零部件以丙酮进行清洁，祛除多余灰尘后再均匀涂抹脱模剂，即可进行贴合安装、充气压缩，最后置于烘箱中定型即可，本实用新型不仅解决了制备大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁密封、固化，同时也为制造复合材料管梁提供了一条思路。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装其两侧的端部面板与上模、下模之间的拆卸安装多为不便，且稳定性较差；

(2)传统的大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装的上模与下模之间的卡合密封性较差，且遇热冲击时易松脱，影响定型效果；

(3)传统的大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装一般制作的管梁皆为平滑表面，难以扩大与固定之处的接触面积，易滑脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，以解决上述背景技术中提出端部面板的安装拆卸较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，包括下模、固定板、芯模工装和上模，所述下模的顶端设置有上模，所述下模顶部与上模底部的两端皆固定连接有固定板，且固定板的顶部与底部之间的两端皆均匀设置有安装结构，所述下模与上模之间的内部设置有芯模工装，且芯模工装的两侧皆固定连接有长金属端轴，所述长金属端轴的两侧皆固定连接有端部面板，所述长金属端轴一侧的顶端固定连接有充气口，所述上模顶端的一侧固定连接有抽气孔，所述下模两端的内部均匀设置有第二孔洞，所述上模两端的内部均匀设置有第一孔洞，所述端部面板的两端皆固定连接有卡合结构；

所述卡合结构包括连接块，所述连接块皆固定连接在端部面板的两端，所述连接块的一侧皆固定连接有卡块，所述上模两侧的两端皆设置有通槽，且通槽的两侧之间皆活动铰接有摇块，所述摇块与凹槽的一端之间皆固定连接有支撑弹簧。

优选的，所述安装结构由螺母、螺纹钉、限位槽和齿块组成，所述限位槽皆均匀设置在固定板内部的顶端与底端之间，所述限位槽顶端与底端之间的内侧皆螺纹连接有螺纹钉，且螺纹钉的顶端与底端皆活动连接有螺母，所述螺母的一端皆均匀设置有齿块。

优选的，所述螺纹钉皆嵌在限位槽的内部，所述螺纹钉与限位槽皆呈同心圆排列。

优选的，所述齿块皆与螺母处于同一水平面。

优选的，所述第一孔洞与第二孔洞皆分别于上模与下模内部的两端呈等间距排列。

优选的，所述摇块皆嵌在通槽内部的中间位置处，所述摇块与通槽皆关于端部面板的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述卡块与连接块皆处于同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装不仅实现了便于安装拆卸端部面板，实现了提升下模与上模之间的贴合程度，而且实现了提升管梁表面与他物之间的贴合固定强度；

(1)通过在端部面板的两端皆固定连接有卡合结构，卡合结构包括连接块，将长金属端轴两侧的端部面板分别推向下模与上模之间的两侧，使连接块一侧的卡块皆插入凹槽的内部，并在卡块的勾持下将端部面板固定，拆卸时只需将摇块向下拨动便可实现卡块的松脱，从而对端部面板进行拆卸，十分便捷；

(2)通过在固定板的顶部与底部之间的两端皆均匀设置有安装结构，安装结构由螺母、螺纹钉、限位槽和齿块组成，将下模与上模两端的固定板按照限位槽对齐，而后旋入螺纹钉，直至其底端穿过限位槽，此时逆向旋上另一螺母，便可在单项旋转螺纹钉的同时使二个螺母朝中心处滑动，且在齿块的固定下可实现提升下模与上模之间的密合程度；

(3)通过在下模两端的内部均匀设置有第二孔洞，上模两端的内部均匀设置有第一孔洞，当完成各硅橡胶密封条的铺放，各零部件亦安装完毕，将本装置置于烘箱中加热烘干时，在热气流的冲击下，硅橡胶密封条便向外膨胀，经第一孔洞与第二孔洞的限位挤压下可形成诸多凸起块状物，从而提升了该管梁在安装固定时与他物的接触摩擦力，使用起来更为稳定、牢固。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的上模俯视剖面结构示意图。

图中：1、下模；2、固定板；3、安装结构；301、螺母；302、螺纹钉；303、限位槽；304、齿块；4、长金属端轴；5、充气口；6、端部面板；7、摇块；8、芯模工装；9、上模；10、抽气孔；11、第一孔洞；12、第二孔洞；13、凹槽；14、通槽；15、支撑弹簧；16、卡块；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，包括下模1、固定板2、芯模工装8和上模9，下模1的顶端设置有上模9，下模1顶部与上模9底部的两端皆固定连接有固定板2，且固定板2的顶部与底部之间的两端皆均匀设置有安装结构3，下模1与上模9之间的内部设置有芯模工装8，且芯模工装8的两侧皆固定连接有长金属端轴4，长金属端轴4的两侧皆固定连接有端部面板6，长金属端轴4一侧的顶端固定连接有充气口5，上模9顶端的一侧固定连接有抽气孔10，下模1两端的内部均匀设置有第二孔洞12，上模9两端的内部均匀设置有第一孔洞11，端部面板6的两端皆固定连接有卡合结构；

请参阅图1-4，一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装还包括卡合结构，卡合结构包括连接块17，连接块17皆固定连接在端部面板6的两端，连接块17的一侧皆固定连接有卡块16，上模9两侧的两端皆设置有通槽14，且通槽14的两侧之间皆活动铰接有摇块7，摇块7与凹槽13的一端之间皆固定连接有支撑弹簧15；

第一孔洞11与第二孔洞12皆分别于上模9与下模1内部的两端呈等间距排列；

摇块7皆嵌在通槽14内部的中间位置处，摇块7与通槽14皆关于端部面板6的垂直中分线呈对称分布；

卡块16与连接块17皆处于同一垂直面；

具体地，如图1、图2和图4所示，将长金属端轴4两侧的端部面板6分别推向下模1与上模9之间的两侧，使连接块17一侧的卡块16皆插入凹槽13的内部，并在卡块16的勾持下将端部面板6固定，拆卸时只需将摇块7向下拨动便可实现卡块16的松脱，从而对端部面板6进行拆卸，十分便捷，当完成各硅橡胶密封条的铺放，各零部件亦安装完毕，将本装置置于烘箱中加热烘干时，在热气流的冲击下，硅橡胶密封条便向外膨胀，经第一孔洞11与第二孔洞12的限位挤压下可形成诸多凸起块状物，从而提升了该管梁在安装固定时与他物的接触摩擦力，使用起来更为稳定、牢固。

实施例2：安装结构3由螺母301、螺纹钉302、限位槽303和齿块304组成，限位槽303皆均匀设置在固定板2内部的顶端与底端之间，限位槽303顶端与底端之间的内侧皆螺纹连接有螺纹钉302，且螺纹钉302的顶端与底端皆活动连接有螺母301，螺母301的一端皆均匀设置有齿块304；

螺纹钉302皆嵌在限位槽303的内部，螺纹钉302与限位槽303皆呈同心圆排列；

齿块304皆与螺母301处于同一水平面；

具体地，如图1和图3所示，将下模1与上模9两端的固定板2按照限位槽303对齐，而后旋入螺纹钉302，直至其底端穿过限位槽303，此时逆向旋上另一螺母301，便可在单项旋转螺纹钉302的同时使二个螺母301朝中心处滑动，且在齿块304的固定下可实现提升下模1与上模9之间的密合程度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将下模1与上模9两端的固定板2按照限位槽303对齐，而后旋入螺纹钉302，直至其底端穿过限位槽303，此时逆向旋上另一螺母301，便可在单项旋转螺纹钉302的同时使二个螺母301朝中心处滑动，且在齿块304的固定下可实现提升下模1与上模9之间的密合程度。

之后，将长金属端轴4两侧的端部面板6分别推向下模1与上模9之间的两侧，使连接块17一侧的卡块16皆插入凹槽13的内部，并在卡块16的勾持下将端部面板6固定，拆卸时只需将摇块7向下拨动便可实现卡块16的松脱，从而对端部面板6进行拆卸，十分便捷。

最后，当完成各硅橡胶密封条的铺放，各零部件亦安装完毕，将本装置置于烘箱中加热烘干时，在热气流的冲击下，硅橡胶密封条便向外膨胀，经第一孔洞11与第二孔洞12的限位挤压下可形成诸多凸起块状物，从而提升了该管梁在安装固定时与他物的接触摩擦力，使用起来更为稳定、牢固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，包括下模(1)、固定板(2)、芯模工装(8)和上模(9)，其特征在于：所述下模(1)的顶端设置有上模(9)，所述下模(1)顶部与上模(9)底部的两端皆固定连接有固定板(2)，且固定板(2)的顶部与底部之间的两端皆均匀设置有安装结构(3)，所述下模(1)与上模(9)之间的内部设置有芯模工装(8)，且芯模工装(8)的两侧皆固定连接有长金属端轴(4)，所述长金属端轴(4)的两侧皆固定连接有端部面板(6)，所述长金属端轴(4)一侧的顶端固定连接有充气口(5)，所述上模(9)顶端的一侧固定连接有抽气孔(10)，所述下模(1)两端的内部均匀设置有第二孔洞(12)，所述上模(9)两端的内部均匀设置有第一孔洞(11)，所述端部面板(6)的两端皆固定连接有卡合结构；

所述卡合结构包括连接块(17)，所述连接块(17)皆固定连接在端部面板(6)的两端，所述连接块(17)的一侧皆固定连接有卡块(16)，所述上模(9)两侧的两端皆设置有通槽(14)，且通槽(14)的两侧之间皆活动铰接有摇块(7)，所述摇块(7)与凹槽(13)的一端之间皆固定连接有支撑弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，其特征在于：所述安装结构(3)由螺母(301)、螺纹钉(302)、限位槽(303)和齿块(304)组成，所述限位槽(303)皆均匀设置在固定板(2)内部的顶端与底端之间，所述限位槽(303)顶端与底端之间的内侧皆螺纹连接有螺纹钉(302)，且螺纹钉(302)的顶端与底端皆活动连接有螺母(301)，所述螺母(301)的一端皆均匀设置有齿块(304)。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，其特征在于：所述螺纹钉(302)皆嵌在限位槽(303)的内部，所述螺纹钉(302)与限位槽(303)皆呈同心圆排列。

4.根据权利要求2所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，其特征在于：所述齿块(304)皆与螺母(301)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，其特征在于：所述第一孔洞(11)与第二孔洞(12)皆分别于上模(9)与下模(1)内部的两端呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，其特征在于：所述摇块(7)皆嵌在通槽(14)内部的中间位置处，所述摇块(7)与通槽(14)皆关于端部面板(6)的垂直中分线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸变截面碳纤维复合材料管梁的固化工装，其特征在于：所述卡块(16)与连接块(17)皆处于同一垂直面。

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