CN213730951U - 一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，包括工作台，所述工作台的表面设置有支柱，所述支柱的顶部设置有顶板，所述顶板的中部贯穿安装有研磨机，所述工作台的底部设置有脚架，所述工作台的内部开设有伸缩槽，所述工作台的底部固定有固定板，所述工作台的底部设置有第一竖杆，所述第一竖杆的表面安装有销轴，所述销轴的表面设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有卡口，该防止废料飞溅的模具加工用研磨床，通过伸缩槽、挡板、固定板、第一竖杆、销轴、升降杆、第二竖杆、固定杆和活动槽等零件的相互配合，使得挡板可以随着升降杆的运动而上下移动，在模具加工过程中升起的挡板将飞溅的废料拦下，保护了施工者的安全。

Description

一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来批量制造相同规模大小的工具，模具的加工过程，会使用到研磨床，对模具进行研磨。

然而现有的研磨床在研磨过程中会让模具废料飞溅，飞溅的废料会对施工者造成伤害，并妨碍施工过程，降低了工作效率。针对上述问题，急需在原有研磨床的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，以解决上述背景技术提出现有的研磨床在研磨过程中会让模具废料飞溅，飞溅的废料会对施工者造成伤害，并妨碍施工过程，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，包括工作台，所述工作台的表面设置有支柱，所述支柱的顶部设置有顶板，所述顶板的中部贯穿安装有研磨机，所述工作台的底部设置有脚架，所述工作台的内部开设有伸缩槽，所述工作台的底部固定有固定板，所述固定板之间设置有转轴，所述转轴的外壁安装有拦杆，所述工作台的底部设置有第一竖杆，所述第一竖杆的表面安装有销轴，所述销轴的表面设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有卡口，所述升降杆的表面预留有活动槽，所述活动槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的端部设置有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部固定有挡板，所述挡板的端部贯穿于伸缩槽的内部，所述工作台的底部设置有支撑架，所述支撑架贯穿于挡板一侧的底部。

优选的，所述挡板为“凹”型结构，所述挡板通过伸缩槽与工作台构成滑动结构。

优选的，所述支撑架为“U”型结构，支撑架与挡板构成卡合式滑动结构。

优选的，所述拦杆通过转轴与固定板构成转动结构，所述拦杆端部的直径小于卡口的直径。

优选的，所述第一竖杆通过销轴和升降杆构成转动结构，所述升降杆通过活动槽与固定杆构成滑动结构，所述固定杆为“T”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止废料飞溅的模具加工用研磨床，通过伸缩槽、挡板、固定板、第一竖杆、销轴、升降杆、第二竖杆、固定杆和活动槽等零件的相互配合，使得挡板可以随着升降杆的运动而上下移动，在模具加工过程中升起的挡板将飞溅的废料拦下，保护了施工者的安全，设置有拦杆和卡口，使得加工过程中升降杆可以持续保留在同一位置，让挡板可以长时间固定，从而达到模具在进行持续加工的过程中，减少了施工者劳动量的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中固定杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中拦杆的安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、支柱；4、研磨机；5、脚架；6、伸缩槽；7、挡板；8、固定板；9、拦杆；10、卡口；11、第一竖杆；12、销轴；13、升降杆；14、第二竖杆；15、固定杆；16、活动槽；17、转轴；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，包括工作台1，工作台1的表面设置有支柱3，支柱3的顶部设置有顶板2，顶板2的中部贯穿安装有研磨机4，工作台1的底部设置有脚架5，工作台1的内部开设有伸缩槽6，工作台1的底部固定有固定板8，固定板8之间设置有转轴17，转轴17的外壁安装有拦杆9，工作台1的底部设置有第一竖杆11，第一竖杆11的表面安装有销轴12，销轴12的表面设置有升降杆13，升降杆13的顶部设置有卡口10，升降杆13的表面预留有活动槽16，活动槽16的内部设置有固定杆15，固定杆15的端部设置有第二竖杆14，第二竖杆14的顶部固定有挡板7，挡板7的端部贯穿于伸缩槽6的内部，工作台1的底部设置有支撑架18，支撑架18贯穿于挡板7一侧的底部。

挡板7为“凹”型结构，挡板7通过伸缩槽6与工作台1构成滑动结构，挡板7可以挡住加工过程中溅射的废料。

支撑架18为“U”型结构，支撑架18与挡板7构成卡合式滑动结构，使得工作台1的中心处被支撑架18支撑住。

拦杆9通过转轴17与固定板8构成转动结构，拦杆9端部的直径小于卡口10的直径，可以让拦杆9卡在卡口10内，使得升降杆13被固定住，达到持续加工的目的。

第一竖杆11通过销轴12和升降杆13构成转动结构，升降杆13通过活动槽16与固定杆15构成滑动结构，固定杆15为“T”型结构，通过按在升降杆13可以使得挡板7升起，固定杆15将升降杆13和第二竖杆14连接。

工作原理：在使用该防止废料飞溅的模具加工用研磨床时，在对模具进行加工时，首先操作者向下按动升降杆13，因为第一竖杆11和销轴12的存在，升降杆13的另一端以销轴12为圆心做向上的弧线运动，又因为活动槽16和固定杆15构成的滑动结构，使得第二竖杆14做出向上移动，因为第二竖杆14与挡板7连接在一起，所以挡板7向上运动，使得挡板7从工作台1内部预留的伸缩槽6升起，然后将拦杆9卡在卡口10内，使得升降杆13被固定住，避免来加工过程中废料飞溅对操作者造成的伤害，把拦杆9从卡口10内拿出，因为重力原因，挡板7下落，取出模具，完成加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面设置有支柱（3），所述支柱（3）的顶部设置有顶板（2），所述顶板（2）的中部贯穿安装有研磨机（4），所述工作台（1）的底部设置有脚架（5），所述工作台（1）的内部开设有伸缩槽（6），所述工作台（1）的底部固定有固定板（8），所述固定板（8）之间设置有转轴（17），所述转轴（17）的外壁安装有拦杆（9），所述工作台（1）的底部设置有第一竖杆（11），所述第一竖杆（11）的表面安装有销轴（12），所述销轴（12）的表面设置有升降杆（13），所述升降杆（13）的顶部设置有卡口（10），所述升降杆（13）的表面预留有活动槽（16），所述活动槽（16）的内部设置有固定杆（15），所述固定杆（15）的端部设置有第二竖杆（14），所述第二竖杆（14）的顶部固定有挡板（7），所述挡板（7）的端部贯穿于伸缩槽（6）的内部，所述工作台（1）的底部设置有支撑架（18），所述支撑架（18）贯穿于挡板（7）一侧的底部。

2.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，其特征在于：所述挡板（7）为“凹”型结构，所述挡板（7）通过伸缩槽（6）与工作台（1）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，其特征在于：所述支撑架（18）为“U”型结构，支撑架（18）与挡板（7）构成卡合式滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，其特征在于：所述拦杆（9）通过转轴（17）与固定板（8）构成转动结构，所述拦杆（9）端部的直径小于卡口（10）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的模具加工用研磨床，其特征在于：所述第一竖杆（11）通过销轴（12）和升降杆（13）构成转动结构，所述升降杆（13）通过活动槽（16）与固定杆（15）构成滑动结构，所述固定杆（15）为“T”型结构。

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