CN213728986U - 一种切管机的液压传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机的液压传输装置，其特征在于，包括工作台；第一支撑座，固定设置于所述工作台的顶面；传输机构，设置于工作台的顶面，位于第一支撑座的一侧；定位机构，设置于工作台的顶面，位于第一支撑座远离传输机构的一侧；辅助支撑机构，间距可调的设置于工作台的一侧；控制单元，设置于工作台的一侧，传输机构、定位机构和辅助支撑机构均与控制单元电连接。本实用新型的液压传输装置可自动传输金属管，提高裁切效率，传输长度准确，可确保裁切质量。

Description

一种切管机的液压传输装置

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种切管机的液压传输装置。

背景技术

金属管在安装施工前，需根据需求，裁切成所需的长度。金属管的裁切一般都是人工采用手动按压切管机的方式进行裁切。自动化程度低，裁切效率低，裁切会存在一定的误差，影响施工质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可自动传输金属管，提高裁切效率，传输长度准确，可确保裁切质量的切管机的液压传输装置。

本实用新型提供的一种切管机的液压传输装置，包括工作台、第一支撑座、传输机构、定位机构、辅助支撑机构和控制单元；其中，

所述第一支撑座，固定设置于所述工作台的顶面，用于支撑金属管；

所述传输机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述第一支撑座的一侧，用于向切管机长度可控的传输所述金属管，并在切管过程中固定所述金属管；

所述定位机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述第一支撑座远离所述传输机构的一侧，用于辅助实现所述金属管的可控长度传输；

所述辅助支撑机构，间距可调的设置于所述工作台的一侧，位于所述传输机构远离所述第一支撑座的一侧，用于配合所述第一支撑座支撑所述金属管；

所述控制单元，设置于所述工作台的一侧，用于控制所述金属管的传输长度，所述传输机构、定位机构和辅助支撑机构均与所述控制单元电连接。

优选的，所述传输机构包括对称的设置于所述金属管两侧的安装板，所述安装板的底端通过两个同步伸缩的第一液压缸与所述工作台固定连接，两块所述安装板之间位于所述金属管的轴线上设置有传动套管，所述传动套管的两侧与对应的所述安装板之间分别设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一端与所述传动套管可转动连接，另一端与对应的所述安装板可转动连接，所述传动套管的内壁上位于所述金属管的外周上均匀的设置有至少两个第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端伸向所述金属管设置，所述第三液压缸的伸缩端固定设置有夹持板，所述夹持板靠近所述金属管的板面为弧形的。

优选的，所述定位机构包括设置于所述工作台顶面的收纳槽，所述收纳槽的上方设置有垂直于所述金属管的定位板，所述收纳槽内固定设置有两个第四液压缸，两个所述第四液压缸的伸缩端均竖直向上设置，并与所述定位板固定连接。

优选的，所述辅助支撑机构包括支撑架，所述支撑架的底面设置有四个呈矩形分布的滚轮，所述支撑架的顶面固定设置有与所述第一支撑座等高的第二支撑座，所述工作台内靠近所述支撑架的一侧固定设置有两个第五液压缸，两个所述第五液压缸的伸缩端均水平的伸出所述工作台与所述支撑架固定连接。

优选的，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述定位板靠近所述第一支撑座的板面上设置有第一压力传感器，所述夹持板靠近所述金属管的板面上设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与所述控制器电连接。

优选的，所述夹持板靠近所述金属管的板面上设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述第一支撑座的顶面沿所述金属管的轴向设置有弧形的第一支撑槽；所述第二支撑座的顶面沿所述金属管的轴向设置有弧形的第二支撑槽。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液压传输装置设置有传输机构，通过控制单元的控制可限定金属管向前的传输距离，传输到位后，传输机构将金属管固定住，切管机进行裁切。裁切机可选取自动裁切，通过与传输机构的配合大大提高了设备的自动化程度，有效的提高了裁切效率。金属管的传输长度可控，保证了裁切长度的准确性，确保了裁切质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为切管机的液压传输装置的结构示意图；

图2为切管机的液压传输装置的俯视结构示意图；

图3为传动套管的内部结构示意图。

图中标号：11、金属管；12、工作台；13、第一支撑座；14、传输机构；15、定位机构；16、辅助支撑机构；17、控制单元；

31、第一支撑槽；

41、安装板；42、第一液压缸；43、传动套管；44、第二液压缸；45、第三液压缸；46、夹持板；47、防滑橡胶垫；

51、收纳槽；52、定位板；53、第四液压缸；

61、支撑架；62、滚轮；63、第二支撑座；64、第五液压缸；65、第二支撑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种切管机的液压传输装置，包括工作台12、第一支撑座13、传输机构14、定位机构 15、辅助支撑机构16和控制单元16；其中，

第一支撑座13，固定设置于工作台12的顶面，用于支撑金属管 11；

传输机构14，设置于工作台12的顶面，位于第一支撑座13的一侧，用于向切管机长度可控的传输金属管11，并在切管过程中固定金属管11；

定位机构15，设置于工作台12的顶面，位于第一支撑座13远离传输机构14的一侧，用于辅助实现金属管11的可控长度传输；

辅助支撑机构16，间距可调的设置于工作台12的一侧，位于传输机构14远离第一支撑座13的一侧，用于配合第一支撑座13支撑金属管11；

控制单元17，设置于工作台12的一侧，用于控制金属管11的传输长度，传输机构14、定位机构15和辅助支撑机构16均与控制单元 17电连接。

在本实施例中，金属管11放置在第一支撑座13和辅助支撑机构 16上，传输机构14设置在第一支撑座13和辅助支撑机构16之间，通过控制单元17的控制可将金属管11向前传输。定位机构15距切管机的距离是一定的，金属管11抵在定位机构15上后，定位机构15让开金属管11的传输通路。首次传输时，金属管11的传输长度为裁切长度加上定位机构15与切管机的间距，之后每次的传输长度均为预设的金属管11的裁切长度。实现了金属管11的自动定长度传输，自动化程度高，提高了金属管11的裁切效率。

辅助支撑机构16与工作台12的间距为可调的，可根据金属管11 的长度调整辅助支撑机构16与工作台12的间距，对金属管11形成有效支撑，防止金属管11的一端翘起，影响传输长度的准确性。

在一优选实施例中，如图1～图3所示，传输机构14包括对称的设置于金属管11两侧的安装板41，安装板41的底端通过两个同步伸缩的第一液压缸42与工作台12固定连接，两块安装板41之间位于金属管11的轴线上设置有传动套管43，传动套管43的两侧与对应的安装板41之间分别设置有第二液压缸44，第二液压缸44的一端与传动套管43可转动连接，另一端与对应的安装板41可转动连接，传动套管43的内壁上位于金属管11的外周上均匀的设置有至少两个第三液压缸45，第三液压缸45的伸缩端伸向金属管11设置，第三液压缸45的伸缩端固定设置有夹持板46，夹持板46靠近金属管11的板面为弧形的。

在本实施例中，向控制单元17内输入待裁切的金属管11的外径，控制单元17通过第一液压缸42调整安装板41的高度，使传动套管 43的轴线与金属管11的轴线位于同一直线上。金属管11穿过传动套管43，第三液压缸45伸长，通过夹持板46将金属管11夹持固定，然后第二液压缸44伸长，带动被固定住的金属管11向前移动。

金属管11向前移动至预设的长度后，夹持板46抱住金属管11固定，方便切管机的裁切。裁切完成后，第三液压缸45复位松开金属管，第二液压缸44缩回，带动传动套管43复位，然后进行下一次传输。当金属管11的裁切长度大于传输机构14的单次传输行程时，传输机构14通过两次或者更多次的上述传输过程，完成金属管11的预设长度传输。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，定位机构15包括设置于工作台12顶面的收纳槽51，收纳槽51的上方设置有垂直于金属管11 的定位板52，收纳槽51内固定设置有两个第四液压缸53，两个第四液压缸53的伸缩端均竖直向上设置，并与定位板52固定连接。

在本实施例中，定位板52的初始位置位于金属管11的传输路径上。金属管11放置在第一支撑座13和辅助支撑机构16上后，传输机构14带动金属管11向前传输，抵在定位板52上后，控制单元17控制第四液压缸53的伸缩端缩回，将定位板52收入收纳槽51内，让开金属管11的传输路径。定位板52距切管机的距离是一定的，首次传输要记入该距离，之后的传输安装预设的金属管11裁切长度进行传输即可。传输长度控制准确，确保了裁切质量。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，辅助支撑机构16包括支撑架61，支撑架61的底面设置有四个呈矩形分布的滚轮62，支撑架 61的顶面固定设置有与第一支撑座13等高的第二支撑座63，工作台12内靠近支撑架61的一侧固定设置有两个第五液压缸64，两个第五液压缸64的伸缩端均水平的伸出工作台12与支撑架61固定连接。

在本实施例中，第一支撑座13和等高的第二支撑座63将金属管 11撑起。金属管11放置前，先向控制单元17内输入原始金属管11 的长度，根据该长度值，控制单元17控制第五液压缸64的伸缩端伸长或缩短，调整第一支撑座13和第二支撑座63的间距，确保金属管的重心位于第一支撑座13和第二支撑座63之间，防止金属管11因重心偏移而一端翘起，影响传输长度的准确性。随着裁切，金属管11的长度变短，控制单元17控制第五液压缸64的伸缩端随着缩短，确保金属管11的支撑的稳定。第五液压缸64的伸缩端缩短时，传输机构 14抱紧金属管11，防止金属管11随着辅助支撑机构16一同移动。

在一优选实施例中，控制单元17包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，定位板51靠近第一支撑座13的板面上设置有第一压力传感器，夹持板46靠近金属管11的板面上设置有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电连接。

在本实施例中，通过触摸屏可输入和显示控制参数，如金属管11 的外径、原始长度、裁切长度等加工参数。还可显示完成裁切的金属管11的根数等。

第一压力传感器监测到金属管11抵在定位板51上后，发送信号给控制器，控制器控制传动套筒43复位、定位板52下降让开金属管 11的传输通道。第二压力传感器用于监测夹持板46的夹持力度，防止夹持力度过大造成金属管11变形。

在一优选实施例中，如图3所示，夹持板46靠近金属管11的板面上设置有防滑橡胶垫47，即可起到防滑作用，又可对金属管11起到保护的作用。

在一优选实施例中，如图2所示，第一支撑座31的顶面沿金属管 11的轴向设置有弧形的第一支撑槽31；第二支撑座63的顶面沿金属管11的轴向设置有弧形的第二支撑槽63。防止金属管11从第一支撑座31和第二支撑座63上滑脱或偏移。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切管机的液压传输装置，其特征在于，包括工作台、第一支撑座、传输机构、定位机构、辅助支撑机构和控制单元；其中，

所述第一支撑座，固定设置于所述工作台的顶面，用于支撑金属管；

所述传输机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述第一支撑座的一侧，用于向切管机长度可控的传输所述金属管，并在切管过程中固定所述金属管；

所述定位机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述第一支撑座远离所述传输机构的一侧，用于辅助实现所述金属管的可控长度传输；

所述辅助支撑机构，间距可调的设置于所述工作台的一侧，位于所述传输机构远离所述第一支撑座的一侧，用于配合所述第一支撑座支撑所述金属管；

所述控制单元，设置于所述工作台的一侧，用于控制所述金属管的传输长度，所述传输机构、定位机构和辅助支撑机构均与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的液压传输装置，其特征在于，所述传输机构包括对称的设置于所述金属管两侧的安装板，所述安装板的底端通过两个同步伸缩的第一液压缸与所述工作台固定连接，两块所述安装板之间位于所述金属管的轴线上设置有传动套管，所述传动套管的两侧与对应的所述安装板之间分别设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一端与所述传动套管可转动连接，另一端与对应的所述安装板可转动连接，所述传动套管的内壁上位于所述金属管的外周上均匀的设置有至少两个第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端伸向所述金属管设置，所述第三液压缸的伸缩端固定设置有夹持板，所述夹持板靠近所述金属管的板面为弧形的。

3.根据权利要求2所述的液压传输装置，其特征在于，所述定位机构包括设置于所述工作台顶面的收纳槽，所述收纳槽的上方设置有垂直于所述金属管的定位板，所述收纳槽内固定设置有两个第四液压缸，两个所述第四液压缸的伸缩端均竖直向上设置，并与所述定位板固定连接。

4.根据权利要求3所述的液压传输装置，其特征在于，所述辅助支撑机构包括支撑架，所述支撑架的底面设置有四个呈矩形分布的滚轮，所述支撑架的顶面固定设置有与所述第一支撑座等高的第二支撑座，所述工作台内靠近所述支撑架的一侧固定设置有两个第五液压缸，两个所述第五液压缸的伸缩端均水平的伸出所述工作台与所述支撑架固定连接。

5.根据权利要求4所述的液压传输装置，其特征在于，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，所述定位板靠近所述第一支撑座的板面上设置有第一压力传感器，所述夹持板靠近所述金属管的板面上设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的液压传输装置，其特征在于，所述夹持板靠近所述金属管的板面上设置有防滑橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的液压传输装置，其特征在于，所述第一支撑座的顶面沿所述金属管的轴向设置有弧形的第一支撑槽；所述第二支撑座的顶面沿所述金属管的轴向设置有弧形的第二支撑槽。

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