CN213728311U - 一种蜡烛生产过程自动去料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡烛生产过程自动去料设备，属于蜡烛生产技术领域，其技术要点包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的内部固定安装有传动带，所述传动带的内壁固定安装有两个震动电机，所述传动带的表面固定安装有多个传动组件，所述支撑台的顶部固定安装有盖板，所述盖板内壁的顶部固定安装有多个风机，所述支撑架底部的四个角均固定安装有缓冲机构。该实用新型，将产品蜡烛表面的灰尘与多余的碎屑进行清除，并且配合风机将进行多余尘屑的自动化清理，通过支撑架、缓冲机构与定位底座将整个装置托起的同时，减少震动传导给地面造成整体设备的晃动，从而有效的提高了装置的稳定性。

Description

一种蜡烛生产过程自动去料设备

技术领域

本实用新型属于蜡烛生产技术领域，具体涉及一种蜡烛生产过程自动去料设备。

背景技术

蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造，可燃烧发出光亮，现代一般认为蜡烛起源于原始时代的火把，原始人把脂肪或者蜡一类的东西涂在树皮或木片上，捆扎在一起，做成了照明用的火把，也有传说在先秦上古时期，有人把艾蒿和芦苇扎成一束，然后蘸上一些油脂点燃作照明用，后来又有人把一根空心的芦苇用布缠上，里面灌上蜜蜡点燃。

蜡烛在生产好以后，表面仍旧有很多浮灰的同时，还会有多余的残渣出现，然而传统的清理方式是使用清扫刷或者风机来清除表面浮灰，耗费人力的同时清理效果较差，为此我们提出一种蜡烛生产过程自动去料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡烛生产过程自动去料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛生产过程自动去料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的内部固定安装有传动带，所述传动带的内壁固定安装有两个震动电机，所述传动带的表面固定安装有多个传动组件，所述支撑台的顶部固定安装有盖板，所述盖板内壁的顶部固定安装有多个风机，所述支撑架底部的四个角均固定安装有缓冲机构，两个所述缓冲机构的底端均固定安装有定位底座。

优选的，所述支撑台顶部的左侧转动连接有滚轮。

优选的，所述盖板的顶部均固定安装有过滤网。

优选的，所述支撑架的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有废料收集盒。

优选的，所述传动组件包括传动座，所述传动座的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动齿轮，所述传动座的顶部固定安装有贴合板，所述贴合板的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有转动齿环与接触轮，所述转动齿环的底部与转动齿轮，所述转动齿轮的顶部与转动齿环的底部相啮合，所述传动座的底部与传动带的表面固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲套管，所述缓冲套管内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲套管的底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部与缓冲弹簧的底部固定连接，所述滑动杆的底端与定位底座的顶端固定连接。

优选的，所述滑动杆的表面固定连接有滑动垫，所述滑动垫与缓冲套管的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过设置有支撑架与支撑台作为装置的主体部位，在支撑台的内部设置有传动带作为推进的主体，在这个推进的主体表面加入了传动组件，对于蜡烛原料进行定位，并且在定位的过程中能够带动蜡烛移动，让蜡烛的表面转动，并且伴随这传动带内部的震动电机让蜡烛震动，将产品蜡烛表面的灰尘与多余的碎屑进行清除，并且配合风机将进行多余尘屑的自动化清理，通过支撑架、缓冲机构与定位底座将整个装置托起的同时，减少震动传导给地面造成整体设备的晃动，从而有效的提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；

图4为本实用新型转动电机的侧视剖面图。

图中：1、支撑架；2、支撑台；3、支撑板；4、过滤网；5、传动带；6、震动电机；7、风机；8、传动组件；81、传动座；82、转动电机；83、转动齿轮；84、接触轮；85、贴合板；86、转动齿环；87、转动杆；9、缓冲机构；91、缓冲套管；92、缓冲弹簧；93、滑动垫；94、滑动杆；10、盖板；11、定位底座；12、废料收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种蜡烛生产过程自动去料设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的内部固定安装有传动带5，传动带5的内壁固定安装有两个震动电机6，传动带5的表面固定安装有多个传动组件8，支撑台2的顶部固定安装有盖板10，盖板10内壁的顶部固定安装有多个风机7，支撑架1底部的四个角均固定安装有缓冲机构9，两个缓冲机构9的底端均固定安装有定位底座11，整个装置通过设置有支撑架1与支撑台2作为装置的主体部位，在支撑台2的内部设置有传动带5作为推进的主体，在这个推进的主体表面加入了传动组件8，对于蜡烛原料进行定位，并且在定位的过程中能够带动蜡烛移动，让蜡烛的表面转动，并且伴随这传动带5内部的震动电机6让蜡烛震动，将产品蜡烛表面的灰尘与多余的碎屑进行清除，并且配合风机7将进行多余尘屑的自动化清理，通过支撑架1、缓冲机构9与定位底座11将整个装置托起的同时，减少震动传导给地面造成整体设备的晃动，从而有效的提高了装置的稳定性。

本实施例中，优选的，支撑台2顶部的左侧转动连接有滚轮，设置有滚轮能够与投入原料的地方相对应，让原料具有一定动力进入盖板10的内部，最终到传动带5表面的传动组件8上进行移动工作。

本实施例中，优选的，盖板10的顶部均固定安装有过滤网4，设置有过滤网4能够防止风机7进行工作时将多余的灰尘带入盖板10中。

本实施例中，优选的，支撑架1的内部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部滑动连接有废料收集盒12，通过设置有支撑板3来定位废料收集盒12，让废料收集盒12能够接收来自上方原料碎屑及灰尘的排出收集。

本实施例中，优选的，传动组件8包括传动座81，传动座81的顶部固定安装有转动电机82，转动电机82的输出轴通过联轴器固定连接有转动齿轮83，传动座81的顶部固定安装有贴合板85，贴合板85的底部转动连接有转动杆87，转动杆87的表面固定安装有转动齿环86与接触轮84，转动齿环86的底部与转动齿轮83，转动齿轮83的顶部与转动齿环86的底部相啮合，传动座81的底部与传动带5的表面固定连接，通过设置有传动组件8，来作为提供动力的主体部位传动座81与贴合板85建立蜡烛与传动带5之间的连接关系，并且设置有转动电机82，通过转动电机82带动转动齿轮83转动，从而通过转动杆87带动转动齿环86与接触轮84转动，从而使接触轮84带动蜡烛转动，让蜡烛表面的灰尘被充分的清理，提高了装置对于原料的处理效果。

实施例2，

本实施例中，优选的，缓冲机构9包括缓冲套管91，缓冲套管91内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧92，缓冲套管91的底部滑动连接有滑动杆94，滑动杆94的顶部与缓冲弹簧92的底部固定连接，滑动杆94的底端与定位底座11的顶端固定连接，通过设置有缓冲机构9作为装置支撑的一个连接部位，在缓冲机构9内部，设置有缓冲弹簧92建立滑动杆94与缓冲套管91内壁的连接，让滑动杆94与缓冲套管91之间拥有一定的缓冲效果，减少了上方设备振动传导到地面的震动。

本实施例中，优选的，滑动杆94的表面固定连接有滑动垫93，滑动垫93与缓冲套管91的内壁滑动连接，设置有滑动垫93，能够让滑动杆94与缓冲套管91内壁的滑动连接关系更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置通过设置有支撑架1与支撑台2作为装置的主体部位，在支撑台2的内部设置有传动带5作为推进的主体，在这个推进的主体表面加入了传动组件8，通过转动电机82带动转动齿轮83转动，从而通过转动杆87带动转动齿环86与接触轮84转动，从而使接触轮84带动蜡烛转动，让蜡烛表面的灰尘被充分的清理，并且伴随这传动带5内部的震动电机6让蜡烛震动，将产品蜡烛表面的灰尘与多余的碎屑进行清除，并且配合风机7将进行多余尘屑的自动化清理，并且设置有缓冲弹簧92建立滑动杆94与缓冲套管91内壁的连接，让滑动杆94与缓冲套管91之间拥有一定的缓冲效果。

本实用新型中所使用传动带5与震动电机6的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。

Claims (7)

1.一种蜡烛生产过程自动去料设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的内部固定安装有传动带(5)，所述传动带(5)的内壁固定安装有两个震动电机(6)，所述传动带(5)的表面固定安装有多个传动组件(8)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有盖板(10)，所述盖板(10)内壁的顶部固定安装有多个风机(7)，所述支撑架(1)底部的四个角均固定安装有缓冲机构(9)，两个所述缓冲机构(9)的底端均固定安装有定位底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产过程自动去料设备，其特征在于：所述支撑台(2)顶部的左侧转动连接有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产过程自动去料设备，其特征在于：所述盖板(10)的顶部均固定安装有过滤网(4)。

4.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产过程自动去料设备，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部滑动连接有废料收集盒(12)。

5.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产过程自动去料设备，其特征在于：所述传动组件(8)包括传动座(81)，所述传动座(81)的顶部固定安装有转动电机(82)，所述转动电机(82)的输出轴通过联轴器固定连接有转动齿轮(83)，所述传动座(81)的顶部固定安装有贴合板(85)，所述贴合板(85)的底部转动连接有转动杆(87)，所述转动杆(87)的表面固定安装有转动齿环(86)与接触轮(84)，所述转动齿环(86)的底部与转动齿轮(83)，所述转动齿轮(83)的顶部与转动齿环(86)的底部相啮合，所述传动座(81)的底部与传动带(5)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产过程自动去料设备，其特征在于：所述缓冲机构(9)包括缓冲套管(91)，所述缓冲套管(91)内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧(92)，所述缓冲套管(91)的底部滑动连接有滑动杆(94)，所述滑动杆(94)的顶部与缓冲弹簧(92)的底部固定连接，所述滑动杆(94)的底端与定位底座(11)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蜡烛生产过程自动去料设备，其特征在于：所述滑动杆(94)的表面固定连接有滑动垫(93)，所述滑动垫(93)与缓冲套管(91)的内壁滑动连接。

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