CN213727198U - 一种多筒旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多筒旋风除尘器，包括聚尘箱，所述聚尘箱上端连通有两个除尘筒，所述除尘筒自下而上由锥筒体、圆筒体和出风管依次连通构成，所述锥筒体下端为直径较小的一端，且与聚尘箱上端连通，两个所述圆筒体靠近出风管的一端左侧均环形连通有进风管，两个所述进风管远离圆筒体的一端共同连通有输送风机，所述聚尘箱的四周内壁上共同密封固定连接有分隔板。本实用新型解决了多筒旋风除尘器在进行工作时需要停机清理灰尘的问题，使之在排出灰尘的过程中可继续进行除尘工作，大大提高了除尘效率，减少了劳动力。

Description

一种多筒旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，尤其涉及一种多筒旋风除尘器。

背景技术

多筒旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，适用于各种锅炉烟尘治理，是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

现有的多筒旋风除尘器在工作过程中，为使除尘工作有效的进行，其下端的聚尘箱必须为封闭环境，且工作时其内部压力处于恒定值，而长时间进行除尘工作聚尘箱内的灰尘会逐渐增多，需要及时进行停机清理，若不及时清理，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损，但多次的人工的停机清理无意降低了除尘效率。

因此我们提出了一种多筒旋风除尘器，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多筒旋风除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多筒旋风除尘器，包括聚尘箱，所述聚尘箱上端连通有两个除尘筒，所述除尘筒自下而上由锥筒体、圆筒体和出风管依次连通构成，所述锥筒体下端为直径较小的一端，且与聚尘箱上端连通，两个所述圆筒体靠近出风管的一端左侧均环形连通有进风管，两个所述进风管远离圆筒体的一端共同连通有输送风机，所述聚尘箱的四周内壁上共同密封固定连接有分隔板，所述分隔板将聚尘箱内部自上而下分为落灰腔和排灰腔，所述分隔板上左右对称开设有两个落灰口，所述落灰口将落灰腔和排灰腔连通，所述排灰腔内密封滑动连接有两个推块，两个所述推块对称分布且分别靠近排灰腔的左侧内壁与右侧内壁，所述聚尘箱两侧且在排灰腔的对应位置上均固定安装有气缸，两个所述气缸的伸缩端分别贯穿聚尘箱两侧外壁并分别与两个推块固定连接，所述聚尘箱下端设有排灰管道，所述排灰管道与排灰腔连通，所述排灰管道远离聚尘箱的一端连通有排灰风机，所述排灰管道上且在聚尘箱下方位置安装有两个对称设置的电磁阀，两个所述电磁阀密封贴合设置，所述聚尘箱上端设有输气管，所述输气管一端贯穿聚尘箱上端并与排灰腔上端连通，所述输气管远离聚尘箱的一端连通有活塞管，所述活塞管上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端密封贯穿活塞管上端并在活塞管内固定连接有活塞，所述活塞在与活塞管内壁密封滑动连接，所述输气管一侧且在活塞管下方位置连通有进气管。

优选地，两个所述除尘筒之间且在锥筒体与圆筒体的连接处共同固定连接有固定板。

优选地，所述锥筒体的高度大与圆筒体的高度。

优选地，两个所述落灰口均位于两个推块之间。

优选地，所述输气管上设有第一单向阀，所述进气管上设有第二单向阀。

优选地，所述第一单向阀与第二单向阀安装方向相反。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

通过气缸、电磁阀、排灰风机和电动伸缩杆的配合使用，可持续的将进入聚尘箱内的灰尘排出，且排灰过程无需停机，除尘筒可持续进行除尘工作，既节省了人工排灰的麻烦，也大大提高了除尘效率。

综上所述，本实用新型解决了多筒旋风除尘器在进行工作时需要停机清理灰尘的问题，使之在排出灰尘的过程中可继续进行除尘工作，大大提高了除尘效率，减少了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多筒旋风除尘器正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种多筒旋风除尘器侧面的部分结构示意图。

图中：1聚尘箱、2锥筒体、3圆筒体、4出风管、5固定板、6 进风管、7输送风机、8分隔板、9落灰口、10推块、11气缸、12排灰管道、13排灰风机、14电磁阀、15输气管、16活塞管、17电动伸缩杆、18活塞、19第一单向阀、20第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多筒旋风除尘器，包括聚尘箱1，聚尘箱1上端连通有两个除尘筒，两个除尘筒可提高除尘效率，除尘筒自下而上由锥筒体2、圆筒体3和出风管4依次连通构成，锥筒体2下端为直径较小的一端，且与聚尘箱1上端连通，分离的灰尘通过锥筒体2的内壁落入聚尘箱1内，两个圆筒体3靠近出风管4的一端左侧均环形连通有进风管6，两个进风管6远离圆筒体3的一端共同连通有输送风机7，输送风机7可将带的有灰尘的气体送入除尘筒内，进行除尘，聚尘箱1的四周内壁上共同密封固定连接有分隔板8，分隔板8将聚尘箱1内部自上而下分为落灰腔和排灰腔，分隔板8上左右对称开设有两个落灰口9，落灰口9将落灰腔和排灰腔连通，落入落灰腔的灰尘会通过落灰口9进入排灰腔内，排灰腔内密封滑动连接有两个推块10，两个推块10对称分布且分别靠近排灰腔的左侧内壁与右侧内壁，聚尘箱1两侧且在排灰腔的对应位置上均固定安装有气缸11，两个气缸11的伸缩端分别贯穿聚尘箱1两侧外壁并分别与两个推块 10固定连接，聚尘箱1下端设有排灰管道12，排灰管道12与排灰腔连通，气缸11可通过推动推块10将排灰腔内的灰尘推向排灰管道 12，且推动过程中可将落灰口9封闭，继而排灰过程不会影响上方落灰腔的落灰，排灰管道12远离聚尘箱1的一端连通有排灰风机13，排灰管道12上且在聚尘箱1下方位置安装有两个对称设置的电磁阀14，两个电磁阀14密封贴合设置，关闭时，时聚尘箱1内处于封闭环境，内部气压恒定，随推块10的移动打开时，可通过排灰管道12 内的负压环境中和排灰腔内的气压，使之与上方落灰腔的气压保持同一大小并恒定，继而不会影响落灰，当推块10将落灰口9封闭时，电磁阀14完全打开，可将排灰腔内的灰尘全部吸入排灰管道12内，聚尘箱1上端设有输气管15，输气管15一端贯穿聚尘箱1上端并与排灰腔上端连通，输气管15远离聚尘箱1的一端连通有活塞管16，活塞管16上端固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端密封贯穿活塞管16上端并在活塞管16内固定连接有活塞18，活塞18 在与活塞管16内壁密封滑动连接，输气管15一侧且在活塞管16下方位置连通有进气管，通过电动伸缩杆17推动活塞18从活塞管16上端向下端移动，将活塞管16内的空气通过输气管15输入排灰腔内，使推块10在向两边移动的过程中排灰腔内的气压始终与落灰腔内气压相等，电动伸缩杆17复位时，活塞18从活塞管16的最下端移动至最上端，通过进气管将外界空气吸入活塞管16内，准备下一次输气工作。

两个除尘筒之间且在锥筒体2与圆筒体3的连接处共同固定连接有固定板5，使两个除尘筒更加稳定的进行除尘工作。

锥筒体2的高度大与圆筒体3的高度，提高除尘效果。

两个落灰口9均位于两个推块10之间，使落入排灰腔的灰尘处于两个推块10之间，方便推向排灰管道12。

输气管15上设有第一单向阀19，进气管上设有第二单向阀20，第一单向阀19与第二单向阀20安装方向相反，第一单向阀19可防止输入的气体回流，第二单向阀20可防止输气时的气体通过进气管排出。

在使用本实用新型进行除尘工作时，通过输送风机7将带有灰尘的空气通过进风管6输送进两个除尘筒内，借助于离心力将灰尘从气流中分离，使灰尘通过锥筒体2下端落入落灰腔内，并通过落灰口9 进入排灰腔内，而分离的空气则通过出风管4排出，接着两个气缸 11同步工作，推动两个推块10相靠近移动，推动排灰腔内的灰尘朝排灰管道12移动，同时两个电磁阀14打开，排灰风机13处于工作状态，持续将排灰管道12内底空气抽出，使排灰管道12内处于负压环境，而在推块10的移动和电磁阀14的打开过程中，排灰腔内的产生的气压被排灰管道12内负压所中和，在推块10的移动过程中排灰腔和落灰腔内部气压保持不变，仍处于静压状态，直至推块10完全封闭两个落灰口9后，电磁阀14完全打开，通过排灰风机13将排灰腔内的灰尘抽出后电磁阀14关闭，此时电动伸缩杆17与气缸11同步工作，在气缸11逐渐向两边移动的时候，其二者之间的气压会降低，此时电动伸缩杆17推动活塞18从活塞管16上端向下端移动，将活塞管16内的空气通过输气管15输入排灰腔内，使推块10在向两边移动的过程中排灰腔内的气压始终与落灰腔内气压相等，第一单向阀19防止空气倒流，继而推块10复位后落灰口9打开，落灰腔内的灰尘再次进入排灰腔内，而电动伸缩杆17也同时复位，活塞18从活塞管16的最下端移动至最上端，通过进气管将外界空气吸入活塞管16内，准备下一次输气工作，第二单向阀20可防止气体通过进气管排出。

上述过程为一个循环过程，每过一端时间，气缸11和电磁阀14 便进行工作，随之电动伸缩杆17也随之工作，可持续的将进入聚尘箱1内的灰尘排出的同时进行除尘工作，无需停机，大大提高了除尘效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多筒旋风除尘器，包括聚尘箱(1)，其特征在于，所述聚尘箱(1)上端连通有两个除尘筒，所述除尘筒自下而上由锥筒体(2)、圆筒体(3)和出风管(4)依次连通构成，所述锥筒体(2)下端为直径较小的一端，且与聚尘箱(1)上端连通，两个所述圆筒体(3)靠近出风管(4)的一端左侧均环形连通有进风管(6)，两个所述进风管(6)远离圆筒体(3)的一端共同连通有输送风机(7)，所述聚尘箱(1)的四周内壁上共同密封固定连接有分隔板(8)，所述分隔板(8)将聚尘箱(1)内部自上而下分为落灰腔和排灰腔，所述分隔板(8)上左右对称开设有两个落灰口(9)，所述落灰口(9)将落灰腔和排灰腔连通，所述排灰腔内密封滑动连接有两个推块(10)，两个所述推块(10)对称分布且分别靠近排灰腔的左侧内壁与右侧内壁，所述聚尘箱(1)两侧且在排灰腔的对应位置上均固定安装有气缸(11)，两个所述气缸(11)的伸缩端分别贯穿聚尘箱(1)两侧外壁并分别与两个推块(10)固定连接，所述聚尘箱(1)下端设有排灰管道(12)，所述排灰管道(12)与排灰腔连通，所述排灰管道(12)远离聚尘箱(1)的一端连通有排灰风机(13)，所述排灰管道(12)上且在聚尘箱(1)下方位置安装有两个对称设置的电磁阀(14)，两个所述电磁阀(14)密封贴合设置，所述聚尘箱(1)上端设有输气管(15)，所述输气管(15)一端贯穿聚尘箱(1)上端并与排灰腔上端连通，所述输气管(15)远离聚尘箱(1)的一端连通有活塞管(16)，所述活塞管(16)上端固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端密封贯穿活塞管(16)上端并在活塞管(16)内固定连接有活塞(18)，所述活塞(18)在与活塞管(16)内壁密封滑动连接，所述输气管(15)一侧且在活塞管(16)下方位置连通有进气管。

2.根据权利要求1所述的一种多筒旋风除尘器，其特征在于，两个所述除尘筒之间且在锥筒体(2)与圆筒体(3)的连接处共同固定连接有固定板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种多筒旋风除尘器，其特征在于，所述锥筒体(2)的高度大与圆筒体(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种多筒旋风除尘器，其特征在于，两个所述落灰口(9)均位于两个推块(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种多筒旋风除尘器，其特征在于，所述输气管(15)上设有第一单向阀(19)，所述进气管上设有第二单向阀(20)。

6.根据权利要求5所述的一种多筒旋风除尘器，其特征在于，所述第一单向阀(19)与第二单向阀(20)安装方向相反。

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