CN213725839U - 一种微孔乳化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种微孔乳化器，涉及乳化技术领域，其包括有乳化板，乳化板上形成有对接豁口，对接豁口与外部物料输送装置相连接，且乳化板上位于对接豁口的位置处均匀开设形成有若干乳化孔；乳化板内延伸开设有与乳化孔相连通的乳化通道，乳化通道在乳化板的侧立面形成开口，且乳化通道的口径大于或等于对接豁口的口径。外部物料输送装置将物料输送至乳化板处，物料再经由乳化板上的对接豁口，以及乳化板上对应开设于对接豁口处的乳化孔实现均质乳化。在外部物料输送装置的驱动作用下，同时借助乳化孔以及分散相、连续相的界面张力作用下，高压高速流出乳化孔进入乳化通道的物料可自发成球脱落，进而达到获得尺寸均一的乳液的目的。

Description

一种微孔乳化器

技术领域

本申请涉及乳化技术领域，尤其是涉及一种微孔乳化器。

背景技术

乳化均质，是使悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起到降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。

超高压均质机，一般是通过往复运动的柱塞等动力件，带动脂肪乳等物料进入可调节压力大小的阀组中，并经过阀组中特定宽度的限流缝隙后，瞬间失压的物料以极高的流速喷出，甚至撞击在特定结构上，从而达到分散物料、使物料均匀细化的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料乳化均质过程存在差异化、乳化均质效果差的缺陷。

实用新型内容

为了提高物料乳化均质效果的目的，本申请提供一种微孔乳化器。

本申请提供的一种微孔乳化器，采用如下的技术方案：

一种微孔乳化器，包括有乳化板，所述乳化板上形成有对接豁口，所述对接豁口与外部物料输送装置相连接，且所述乳化板上位于对接豁口的位置处均匀开设形成有若干乳化孔；所述乳化板内延伸开设有与乳化孔相连通的乳化通道，所述乳化通道在乳化板的外侧形成开口，且所述乳化通道的口径大于或等于对接豁口的口径。

通过采用上述技术方案，外部物料输送装置将物料输送至乳化板处，物料再经由乳化板上的对接豁口，以及乳化板上对应开设于对接豁口处的乳化孔实现均质乳化。在外部物料输送装置的驱动作用下，同时借助乳化孔、分散相以及连续相的界面张力作用下，高压高速流出乳化孔进入乳化通道的物料可自发成球脱落，其乳滴的均一性相较于通过撞击均质的方法获得的乳滴均一性更好，进而达到获得尺寸均一的乳液的目的。

优选的，所述乳化板的前、后面上均开设形成有所述对接豁口和乳化孔，且所述乳化板的侧立面上开设形成有所述开口哦。

通过采用上述技术方案，微孔乳化器的前后两面均开设形成有对接豁口和乳化孔，可根据实际情况，选择单面使用，或者是选择双面同时使用。

优选的，所述乳化板配套有用于与外部物料输送装置相连接的高压连接件，所述高压连接件与对接豁口相对接并配合形成锥面硬密封，且所述高压连接件与外部物料输送装置连接有卡套转接头。

通过采用上述技术方案，高压连接件与对接豁口配合形成锥面硬密封，靠金属材料自身的变形达到密封的目的，与此同时，高压连接件和卡套转接头与乳化板配套使用，具有较好的整体性以及乳化器的使用便利性。

优选的，所述卡套转接头配套有盲堵。

通过采用上述技术方案，在单面使用微孔乳化器时，使用者即可通过盲堵封堵另一侧不需要使用的高压连接件和卡套转接头，具有较好的实用性，同时不影响乳化板与高压连接件、卡套转接头的集成使用。

优选的，所述乳化板上的乳化孔数量设置为1孔或3孔，且所述乳化孔的孔径设置为65-75um。

通过采用上述技术方案，限制乳化孔的数量和孔径大小，即在少孔开设的前提下，适当选取较大孔径的乳化孔，以满足实际使用所需。

优选的，所述乳化板上的乳化孔数量设置为10孔或30孔，且所述乳化孔的孔径设置为8-12um。

通过采用上述技术方案，限制乳化孔的数量和孔径大小，即在多孔开设的前提下，适当选取较小孔径的乳化孔，以满足实际使用所需。

优选的，当所述乳化孔的数量为10孔时，所述乳化孔的开设点位构成沿乳化板的中心轴线延伸的多组菱形排布。

通过采用上述技术方案，对多孔开设的乳化板进行孔位开设的优化，以进一步提高乳化均质后乳滴的混合的均一性。

优选的，当所述乳化孔的数量为30孔时，所述乳化孔的开设点位构成网格状的菱形排布阵列。

通过采用上述技术方案，对多孔开设的乳化板进行孔位开设的进一步优化，以进一步提高具有超多孔型的乳化器乳化均质后的乳滴混合的均一性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在外部物料输送装置的驱动作用下，同时借助乳化孔、分散相以及连续相的界面张力作用，高压高速流出乳化孔进入乳化通道的物料可自发成球脱落，其乳滴的均一性相较于通过撞击均质的方法获得的乳滴均一性更好，进而达到获得尺寸均一的乳液的目的。

2.乳化板配套有高压连接件、卡套转接件以及盲堵配件，具有较好的整体性和使用便利性。

3.使用者可以根据实际需求，选择具有合适数量乳化孔或者是合适孔径大小乳化孔的乳化板，具有较好的使用灵活性和适配性。

附图说明

图1是一种微孔乳化器的总体结构示意图。

图2是微孔乳化器的爆炸示意图。

图3是当乳化孔数量为1孔时，对接豁口处乳化孔的开设点位示意图。

图4是当乳化孔数量为3孔时，对接豁口处乳化孔的开设点位示意图。

图5是当乳化孔数量为10孔时，对接豁口处乳化孔的开设点位示意图。

图6是当乳化孔数量为30孔时，对接豁口处乳化孔的开设点位示意图。

附图标记说明：1、乳化板；2、高压连接件；3、卡套转接头；4、盲堵；5、对接豁口；6、乳化孔；7、乳化通道；8、开口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微孔乳化器。

参照图1和图2，一种微孔乳化器包括有乳化板1，乳化板1呈方型结构，乳化板1前、后面的中心位置处均开设形成有对接豁口5，且乳化板1上位于对接豁口5的中心位置处均匀开设形成有若干乳化孔6。乳化板1的内部开设形成有与乳化孔6相连通的乳化通道7，乳化通道7在乳化板1的侧立面处形成有开口8，且乳化通道7的口径大于乳化孔6的口径，则经由乳化孔6高压高速流出进入乳化通道7的物料可自发成球脱落，其乳滴的均一性相较于通过撞击均质的方法获得的乳滴均一性更好，进而达到获得尺寸均一的乳液的目的。

参照图1和图2，为了便于开设乳化通道7，乳化通道7采用沿乳化板1的中心轴线贯穿开设的方式，且乳化通道7与两侧的乳化孔6同时连通，并在乳化板1的上下顶面形成上述开口8。

参照图1和图2，乳化板1同时配套连接有高压连接件2和卡套转接头3，卡套转接头3用于与外部物料输送装置螺纹连接，而高压连接件2的一端与卡套转接头3螺纹连接固定，而高压连接件2的另一端与乳化板1上相对应的对接豁口5相对接并配合形成锥面硬密封，以实现物料的输送。需要注意的是，卡套转接头3也可通过管线与外部物料输送装置相连接；且高压连接件2既可采用附加安装支架的方式与乳化板1相连接，即安装支架与高压连接件2锁定连接构成一体结构后再与乳化板1螺纹连接锁定，也可以采用额外固定座的方式同步固定乳化板1和高压连接件2，并完成高压连接件2与乳化板1的对接连通。

参照图1和图2，使用者可根据实际使用需求，选择乳化板1两侧的任意一侧完成乳化作业，也可以选择两侧同时进行乳化作业，其中，在选择单侧乳化作业时，需要配套使用盲堵4，盲堵4与卡套转接头3螺纹连接并封堵卡套转接头3的物料通道口。

参照图3和图4，乳化板1上的乳化孔6数量设置为1孔或3孔，且乳化孔6的孔径设置为65-75um。参照图5和图6，乳化板1上的乳化孔6数量设置为10孔或30孔，且乳化孔6的孔径设置为8-12um；参照图5，当乳化孔6的数量为10孔时，乳化孔6的开设点位构成沿乳化板1的中心轴线延伸的多组菱形排布，参照图6，当乳化孔6的数量为30孔时，乳化孔6的开设点位构成网格状的菱形排布阵列。

本申请实施例一种微孔乳化器的实施原理为：在外部物料输送装置的驱动作用下，同时借助乳化孔6、分散相以及连续相的界面张力作用，物料经由卡套转接头3和高压连接件2进入乳化板1上的乳化孔6内，再流出乳化孔6并进入乳化通道7的物料可自发成球脱落，其乳滴的均一性相较于通过撞击均质的方法获得的乳滴均一性更好，进而达到获得尺寸均一的乳液的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微孔乳化器，其特征在于：包括有乳化板（1），所述乳化板（1）上形成有对接豁口（5），所述对接豁口（5）与外部物料输送装置相连接，且所述乳化板（1）上位于对接豁口（5）的位置处均匀开设形成有若干乳化孔（6）；所述乳化板（1）内延伸开设有与乳化孔（6）相连通的乳化通道（7），所述乳化通道（7）在乳化板（1）的外侧形成开口（8），且所述乳化通道（7）的口径大于或等于对接豁口（5）的口径。

2.根据权利要求1所述的一种微孔乳化器，其特征在于：所述乳化板（1）的前、后面上均开设形成有所述对接豁口（5）和乳化孔（6），且所述乳化板（1）的侧立面上开设形成有所述开口（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种微孔乳化器，其特征在于：所述乳化板（1）配套有用于与外部物料输送装置相连接的高压连接件（2），所述高压连接件（2）与对接豁口（5）相对接并配合形成锥面硬密封，且所述高压连接件（2）与外部物料输送装置连接有卡套转接头（3）。

4.根据权利要求3所述的一种微孔乳化器，其特征在于：所述卡套转接头（3）配套有盲堵（4）。

5.根据权利要求1所述的一种微孔乳化器，其特征在于：所述乳化板（1）上的乳化孔（6）数量设置为1孔或3孔，且所述乳化孔（6）的孔径设置为65-75um。

6.根据权利要求1所述的一种微孔乳化器，其特征在于：所述乳化板（1）上的乳化孔（6）数量设置为10孔或30孔，且所述乳化孔（6）的孔径设置为8-12um。

7.根据权利要求6所述的一种微孔乳化器，其特征在于：当所述乳化孔（6）的数量为10孔时，所述乳化孔（6）的开设点位构成沿乳化板（1）的中心轴线延伸的多组菱形排布。

8.根据权利要求7所述的一种微孔乳化器，其特征在于：当所述乳化孔（6）的数量为30孔时，所述乳化孔（6）的开设点位构成网格状的菱形排布阵列。

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