CN213725529U - 一种玻璃钢除尘除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢除尘除臭设备。包括玻璃钢箱体和电气箱，所述玻璃钢箱体内竖隔板一与玻璃钢箱体右侧壁下部空间为储水槽，储水槽上部安装喷头组件，喷头组件顶部固定安装除雾层和干燥层；竖隔板二底部与竖隔板一通过横隔板一水平连接，横隔板一顶面垂直固定安装阴极板；竖隔板二与竖隔板三之间安装有静电除尘装置，静电除尘装置下部对称固定安装两块倾斜向下的导尘板，两块导尘板下部为集尘槽；竖隔板三与玻璃钢箱体左内侧壁之间固定安装两层生物填料层和两层活性炭层；活性炭层上方安装排气口。该设备具备多级除尘除臭过滤结构提高除尘除臭效果，能电动控制清理尘土，使设备维护更加简单，减少维护时间，降低人工成本。

Description

一种玻璃钢除尘除臭设备

技术领域

本实用新型涉及除尘除臭领域，尤其涉及一种玻璃钢除尘除臭设备。

背景技术

除尘除臭设备，广泛的应用于工业废气的净化处理，玻璃钢除尘除臭设备是使用较多的一种净化设备。也可使用于玻璃钢企业生产过程中的飞尘和各种气味处理。现有的除尘除臭设备结构相对简单，除尘除臭的效果不够好，对内部材料的清洁频率高、难度大，人工成本高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢除尘除臭设备，以解决上述背景技术提出的问题。

针对上述问题，本实用新型所采用如下技术方案：一种玻璃钢除尘除臭设备，包括玻璃钢箱体和电气箱，所述玻璃钢箱体下端安装有底座，底座一侧上端安装电气箱。所述玻璃钢箱体内部从右至左安装有竖隔板一、竖隔板二、竖隔板三和竖隔板四；所述竖隔板一、竖隔板三底部与玻璃钢箱体底部固定连接，顶部不连接；所述竖隔板二、竖隔板四顶部与玻璃钢箱体顶部内侧固定连接，底部不连接；竖隔板一与玻璃钢箱体右侧壁下部空间为储水槽，所述储水槽上部安装喷头组件，所述喷头组件顶部固定安装除雾层，除雾层顶部固定安装干燥层；所述竖隔板二底部与竖隔板一通过横隔板一水平连接，所述横隔板一顶面垂直固定安装阴极板。所述竖隔板二底部向左侧贯穿安装进气管三；所述竖隔板二与竖隔板三顶部水平安装有横隔板二，所述横隔板二设置两个贯通的导气口，横隔板二底部固定安装有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括静电除尘板和清洁装置，静电除尘装置下部对称固定安装两块倾斜向下的导尘板，两块导尘板下端形成集尘口；所述集尘口下部为集尘槽，集尘槽右侧安装带电磁阀门的排水管，贯穿至储水槽；集尘槽左侧设有贯穿至玻璃钢箱体外部的排污管；所述竖隔板三与竖隔板四之间固定安装两层生物填料层，所述竖隔板四与玻璃钢箱体左内侧壁之间固定安装两层活性炭层；所述活性炭层上方安装贯通至玻璃钢箱体外的排气口。所述电气箱底部左侧固定安装水泵，右侧固定安装空气泵，所述水泵远离空气泵一侧连接有贯通延伸至玻璃钢箱体内储水槽的抽水管，所述水泵靠近空气泵一侧连接有向上贯通延伸至电气箱外的泵水管；所述泵水管顶部与玻璃钢箱体内的喷头组件贯通连接；所述空气泵远离水泵的一侧连接有延伸至电气箱外部的进气管一，进气管一的末端安装有空气粗滤器，空气泵靠近水泵的一侧设置贯通连接至玻璃钢箱体内的进气管二。

进一步的，所述清洁装置包括滑杆、电动滑组、支撑连接杆和刮尘头；所述滑杆上端固定在横隔板二底部，下端与垂直于竖隔板二和竖隔板三的支撑块固定连接，电动滑组安装在滑杆上，可电动控制上下滑动；支撑连接杆一端与电动滑组横向固定连接，另一端固定连接刮尘头，所述刮尘头紧贴静电除尘板，并可在静电除尘板表面上下运动；所述清洁装置为两组，对称安装在静电除尘板两侧。

进一步的，所述电气箱设置控制及显示装置，用于控制水泵、空气泵、电动滑组和的排水管上的电磁阀门启停和运行状态显示。

进一步的，所述底座的底部的四角处设置有万向轮，万向轮上设置有脚刹。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：该设备具备多级除尘除臭过滤结构，空气经过喷淋和静电除尘两个步骤能够有效清除气体中的飞尘。经过生物填料层和活性炭层两级过滤可以对气体中的臭味进行有效的清除。同时除尘除臭设备可通过电动控制清洁装置方便将静电除尘板上的尘土清理干净，同时利用控制电磁阀门将储水器的污水连同集尘槽中的尘土一并进行清理，使设备维护更加简单，减少维护时间，降低人工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型玻璃钢除尘除臭设备结构示意图；

图2为本实用新型A局部放大示意图。

1.竖隔板一2.竖隔板二3.竖隔板三4.竖隔板四5.喷头组件6.除雾层 7.玻璃钢箱体8.干燥层9.阴极板10.导气口11.静电除尘板12.电动滑组 13.活性炭层14.生物填料层15.排气口16.排污管17.集尘槽18.导尘板 19.进气管三20.排水管21.水泵22.空气泵23.进气管一24.空气粗滤器 25.控制及显示装置26.电气箱27.进气管二28.抽水管29.泵水管30.刮尘头31.支撑连接杆32.滑杆33.底座34.万向轮35.储水槽36.集尘口37. 横隔板一38.横隔板二39.支撑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

本实用新型所采用如下技术方案：

参考图1和图2，一种玻璃钢除尘除臭设备，包括玻璃钢箱体7和电气箱26，所述玻璃钢箱体7下端安装有底座33，底座33一侧上端安装电气箱26；所述玻璃钢箱体7内部从右至左安装有竖隔板一1、竖隔板二2、竖隔板三3和竖隔板四4；所述竖隔板一1、竖隔板三3底部与玻璃钢箱体7底部固定连接，顶部不连接；所述竖隔板二2、竖隔板四4顶部与玻璃钢箱体7顶部内侧固定连接，底部不连接；竖隔板一1与玻璃钢箱体7 右侧壁下部空间为储水槽35，所述储水槽35上部安装喷头组件5，所述喷头组件5顶部固定安装除雾层6，除雾层6顶部固定安装干燥层8；所述竖隔板二2底部与竖隔板一1通过横隔板一37水平连接，所述横隔板一37顶面垂直固定安装阴极板9；所述竖隔板二2底部向左侧贯穿安装进气管三19；所述竖隔板二2与竖隔板三3顶部水平安装有横隔板二38，所述横隔板二38设置两个贯通的导气口10，横隔板二38底部固定安装有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括静电除尘板11和清洁装置，静电除尘装置下部对称固定安装两块倾斜向下的导尘板18，两块导尘板18下端形成集尘口36；所述集尘口36下部为集尘槽17，集尘槽17右侧安装带电磁阀门的排水管20，贯穿至储水槽35；集尘槽17左侧设有贯穿至玻璃钢箱体7外部的排污管16；所述竖隔板三3与竖隔板四4之间固定安装两层生物填料层14，所述竖隔板四4与玻璃钢箱体7左内侧壁之间固定安装两层活性炭层13；所述活性炭层13上方安装贯通至玻璃钢箱体7外的排气口15。

所述电气箱26底部左侧固定安装水泵21，右侧固定安装空气泵22，所述水泵21远离空气泵22一侧连接有贯通延伸至玻璃钢箱体7内储水槽35的抽水管28，所述水泵21靠近空气泵22一侧连接有向上贯通延伸至电气箱26外的泵水管29；所述泵水管29顶部与玻璃钢箱体7内的喷头组件5贯通连接；所述空气泵22远离水泵21的一侧连接有延伸至电气箱26外部的进气管一23，进气管一23的末端安装有空气粗滤器24，空气泵22 靠近水泵21的一侧设置贯通连接至玻璃钢箱体7内的进气管二27。

进一步的，所述清洁装置包括滑杆32、电动滑组12、支撑连接杆31 和刮尘头30；所述滑杆32上端固定在横隔板二38底部，下端与垂直于竖隔板二2和竖隔板三3的支撑块39固定连接，电动滑组12安装在滑杆32 上，可电动控制上下滑动；支撑连接杆31一端与电动滑组12横向固定连接，另一端固定连接刮尘头30，所述刮尘头30紧贴静电除尘板11，并可在静电除尘板11表面上下运动；所述清洁装置为两组，对称安装在静电除尘板11两侧。

进一步的，所述电气箱26设置控制及显示装置25，用于控制水泵21、空气泵22、电动滑组12和的排水管20上的电磁阀门启停和运行状态显示。

进一步的，所述底座33的底部的四角处设置有万向轮34，万向轮34 上设置有脚刹。

本实用新型的具体工作原理是：通过控制及显示装置25上的启动按钮启动水泵21、空气泵22和阴极板9及静电除尘板11带电工作。外部臭气和带有飞尘的气体被空气泵22吸入，经空气粗滤器24过滤掉较大的飞尘后进入储水槽35上部，储水槽35内的水经水泵21加压后从喷头组件5 均匀喷出，将气体中的尘埃进行二次清除，然后进入除雾层6和干燥层8 降低空气的湿度。此时气体含有微细飞尘，经阴极板9后气体电离，尘土带负电进入静电除尘装置后微细飞尘吸附到正极的静电除尘板11上，静电除尘板11上尘土较多时会因重力自动掉落，经导尘板18导向经过集尘口36进入集尘槽17，导尘板18也避免大量气体进入集尘槽17而扬起飞尘。完成除尘的气体经两层生物填料层14形成的生物膜过滤后去除其中的臭气，经过两层活性炭层13进一步过滤吸附气体中的臭气，达到净化恶臭气体的目的，经除尘除臭的气体从排气口15排出。当静电除尘板11 上尘土较过多或设备维护时可通过控制及显示装置25控制清洁装置工作，电动滑组12带动刮尘头30向下运动将静电除尘板11上的尘土刮除。储水槽35内沉淀的尘土通过给排水管20上的电磁阀门通电开启，污水流入集尘槽17，与集尘槽17的尘土一起从排污管16排出，清理完毕后，关闭排水管20上的电磁阀门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢除尘除臭设备，包括玻璃钢箱体(7)和电气箱(26)，所述玻璃钢箱体(7)下端安装有底座(33)，底座(33)一侧上端安装电气箱(26)；所述玻璃钢箱体(7)内部从右至左安装有竖隔板一(1)、竖隔板二(2)、竖隔板三(3)和竖隔板四(4)；所述竖隔板一(1)、竖隔板三(3)底部与玻璃钢箱体(7)底部固定连接，顶部不连接；所述竖隔板二(2)、竖隔板四(4)顶部与玻璃钢箱体(7)顶部内侧固定连接，底部不连接；竖隔板一(1)与玻璃钢箱体(7)右侧壁下部空间为储水槽(35)，所述储水槽(35)上部安装喷头组件(5)，所述喷头组件(5)顶部固定安装除雾层(6)，除雾层(6)顶部固定安装干燥层(8)；所述竖隔板二(2)底部与竖隔板一(1)通过横隔板一(37)水平连接，所述横隔板一(37)顶面垂直固定安装阴极板(9)；所述竖隔板二(2)底部向左侧贯穿安装进气管三(19)；所述竖隔板二(2)与竖隔板三(3)顶部水平安装有横隔板二(38)，所述横隔板二(38)设置两个贯通的导气口(10)，横隔板二(38)底部固定安装有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括静电除尘板(11)和清洁装置，静电除尘装置下部对称固定安装两块倾斜向下的导尘板(18)，两块导尘板(18)下端形成集尘口(36)；所述集尘口(36)下部为集尘槽(17)，集尘槽(17)右侧安装带电磁阀门的排水管(20)，贯穿至储水槽(35)；集尘槽(17)左侧设有贯穿至玻璃钢箱体(7)外部的排污管(16)；所述竖隔板三(3)与竖隔板四(4)之间固定安装两层生物填料层(14)，所述竖隔板四(4)与玻璃钢箱体(7)左内侧壁之间固定安装两层活性炭层(13)；所述活性炭层(13)上方安装贯通至玻璃钢箱体(7)外的排气口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢除尘除臭设备，其特征是：所述电气箱(26)底部左侧固定安装水泵(21)，右侧固定安装空气泵(22)，所述水泵(21)远离空气泵(22)一侧连接有贯通延伸至玻璃钢箱体(7)内储水槽(35)的抽水管(28)，所述水泵(21)靠近空气泵(22)一侧连接有向上贯通延伸至电气箱(26)外的泵水管(29)；所述泵水管(29)顶部与玻璃钢箱体(7)内的喷头组件(5)贯通连接；所述空气泵(22)远离水泵(21)的一侧连接有延伸至电气箱(26)外部的进气管一(23)，进气管一(23)的末端安装有空气粗滤器(24)，空气泵(22)靠近水泵(21)的一侧设置贯通连接至玻璃钢箱体(7)内的进气管二(27)。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢除尘除臭设备，其特征是：所述清洁装置包括滑杆(32)、电动滑组(12)、支撑连接杆(31)和刮尘头(30)；所述滑杆(32)上端固定在横隔板二(38)底部，下端与垂直于竖隔板二(2)和竖隔板三(3)的支撑块(39)固定连接，电动滑组(12)安装在滑杆(32)上，可电动控制上下滑动；支撑连接杆(31)一端与电动滑组(12)横向固定连接，另一端固定连接刮尘头(30)，所述刮尘头(30)紧贴静电除尘板(11)，并可在静电除尘板(11)表面上下运动；所述清洁装置为两组，对称安装在静电除尘板(11)两侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢除尘除臭设备，其特征是：所述电气箱(26)设置控制及显示装置(25)。

5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢除尘除臭设备，其特征是：所述底座(33)的底部的四角处设置有万向轮(34)，万向轮(34)上设置有脚刹。

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