CN213724962U - 一种新型材料的液液分离聚结滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型材料的液液分离聚结滤芯，包括上端盖、下端盖及设置于上端盖和下端盖之间的滤芯，该滤芯由骨架及套设于骨架上的多层缠绕结构过滤层构成，多层缠绕结构过滤层由内到外依次为气液分离网、第一方孔网、第一金属毡、第二金属毡、第二方孔网、第三金属毡和PP滤网，其中第一金属毡、第二金属毡和第三金属毡的孔径由内到外逐渐增大。本实用新型开发设计的聚结滤芯能够适用于分散相多为pH值较高的溶液如氢氧化钠溶液的系列工况，有效解决了常规的剥离纤维滤材在某些溶液中存在容易失效和不相溶容等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工行业耐化学性滤芯技术领域，具体涉及一种新型材料的液液分离聚结滤芯。
背景技术
随着国家针对现有石油化工企业环保要求指数的不断提高，各企业也是在如何生产出更加环保高效的能源燃料技术上加大了研究力度。随着各种高效催化剂的问世，各种生产能源的新工艺也应运而生。最终产品的产量增加，如何提高产品纯度，尽可能多的去除衍生物质成了新的问题。尤其是做石油化工的企业，生产工艺中的很多添加剂都属于危险化学品且价格昂贵，从保护环境和降低成本的方面来看，只能尽可能从最终产品或者中间体中分离出这些添加剂，进行循环重复利用。因为一些化工产品的添加剂多具有较为宽泛的化学性质，所以对于滤芯的耐化学性有很高的要求。目前，常规的剥离纤维滤材在某些溶液中存在容易失效和不相溶容等问题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且生产成本较低的新型材料的液液分离聚结滤芯。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于包括上端盖、下端盖及设置于上端盖和下端盖之间的滤芯，该滤芯由骨架及套设于骨架上的多层缠绕结构过滤层构成，多层缠绕结构过滤层由内到外依次为气液分离网、第一方孔网、第一金属毡、第二金属毡、第二方孔网、第三金属毡和PP滤网，其中第一金属毡、第二金属毡和第三金属毡的孔径由内到外逐渐增大。
进一步限定，所述气液分离网缠绕于骨架上且该气液分离网的纵向接口相互处搭接并通过缠绕于气液分离网上的第一方孔网压紧固定。
进一步限定，所述第一方孔网缠绕于气液分离网上且该第一方孔网的纵向接口处相互搭接并通过热熔胶固定；所述第二方孔网缠绕于第二金属毡上且该第二方孔网的纵向接口处相互搭接并通过热熔胶固定。
进一步限定，所述第一金属毡缠绕于第一方孔网上且第一金属毡的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第一金属毡上的第二金属毡压紧固定；所述第二金属毡缠绕于第一金属毡上且该第二金属毡的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第二金属毡上的第二方孔网压紧固定；所述第三金属毡缠绕于第二方孔网上且该第三金属毡的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第三金属毡上的PP滤网压紧固定。
进一步限定，所述PP滤网螺旋缠绕于第三金属毡上且该PP滤网的两端分别重复叠压形成相互搭接并通过热熔胶固定。
进一步限定，所述第一金属毡的孔径为2-5μm，第二金属毡的孔径为7-15μm，第三金属毡的孔径为30-40μm。
进一步限定，所述上端盖的外侧轴肩上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有实现聚结滤芯与管路密封连接的密封垫。
进一步限定，所述下端盖的中部设有用于实现聚结滤芯安装固定的螺杆及与螺杆相配的至少一组六角螺母。
进一步限定，所述滤芯两端分别插接固定于上端盖和下端盖的环形凹槽内并通过热熔胶实现滤芯中多层缠绕结构过滤层中各滤网之间的固定、滤芯中多层缠绕结构过滤层与骨架之间的固定以及滤芯与上端盖和下端盖之间的固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型所述多层缠绕结构过滤层中每层过滤层选用不同精度的滤材以实现分级过滤，每层过滤层都附有特定规格的金属护网即方孔网，在保证强度的情况下且不影响过滤效率，本实用新型开发设计的聚结滤芯能够适用于分散相多为pH值较高的溶液如氢氧化钠溶液的系列工况，有效解决了常规的剥离纤维滤材在某些溶液中存在容易失效和不相溶容等问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中滤芯的结构示意图。
图中：1-上端盖，2-密封垫，3-过滤层，301-PP滤网，302-第三金属毡，303-第二方孔网，304-第二金属毡，305-第一金属毡，306-第一方孔网，307-气液分离网，4-骨架，5-下端盖，6-六角螺母。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种新型材料的液液分离聚结滤芯，包括上端盖1、下端盖5及设置于上端盖1和下端盖5之间的滤芯，该滤芯由骨架4及套设于骨架4上的多层缠绕结构过滤层3构成，多层缠绕结构过滤层3由内到外依次为气液分离网307、第一方孔网306、第一金属毡305、第二金属毡304、第二方孔网303、第三金属毡302和PP滤网301，其中第一金属毡305、第二金属毡304和第三金属毡302的孔径由内到外逐渐增大。
本实用新型所述气液分离网307缠绕于骨架4上且该气液分离网307的纵向接口相互处搭接并通过缠绕于气液分离网307上的第一方孔网306压紧固定。
本实用新型所述第一方孔网306缠绕于气液分离网307上且该第一方孔网306的纵向接口处相互搭接并通过热熔胶固定；所述第二方孔网303缠绕于第二金属毡304上且该第二方孔网303的纵向接口处相互搭接并通过热熔胶固定。
本实用新型所述第一金属毡305缠绕于第一方孔网306上且第一金属毡305的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第一金属毡305上的第二金属毡304压紧固定；所述第二金属毡304缠绕于第一金属毡305上且该第二金属毡304的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第二金属毡304上的第二方孔网303压紧固定；所述第三金属毡302缠绕于第二方孔网303上且该第三金属毡302的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第三金属毡302上的PP滤网301压紧固定。
本实用新型所述PP滤网301螺旋缠绕于第三金属毡302上且该PP滤网301的两端分别重复叠压形成相互搭接并通过热熔胶固定。
本实用新型所述第一金属毡305的孔径为2-5μm，第二金属毡304的孔径为7-15μm，第三金属毡302的孔径为30-40μm。
本实用新型所述上端盖1的外侧轴肩上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有实现聚结滤芯与管路密封连接的密封垫2。
本实用新型所述下端盖5的中部设有用于实现聚结滤芯安装固定的螺杆及与螺杆相配的至少一组六角螺母6。
本实用新型所述滤芯两端分别插接固定于上端盖1和下端盖5的环形凹槽内并通过热熔胶实现滤芯中多层缠绕结构过滤层3中各滤网之间的固定、滤芯中多层缠绕结构过滤层3与骨架4之间的固定以及滤芯与上端盖1和下端盖5之间的固定。
本实用新型所述多层缠绕结构过滤层中每层过滤层选用不同精度的滤材以实现分级过滤，每层过滤层都附有特定规格的金属护网即方孔网，在保证强度的情况下且不影响过滤效率，本实用新型开发设计的聚结滤芯能够适用于分散相多为pH值较高的溶液如氢氧化钠溶液的系列工况，有效解决了常规的剥离纤维滤材在某些溶液中存在容易失效和不相溶容等问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (9)
1.一种新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于包括上端盖、下端盖及设置于上端盖和下端盖之间的滤芯，该滤芯由骨架及套设于骨架上的多层缠绕结构过滤层构成，多层缠绕结构过滤层由内到外依次为气液分离网、第一方孔网、第一金属毡、第二金属毡、第二方孔网、第三金属毡和PP滤网，其中第一金属毡、第二金属毡和第三金属毡的孔径由内到外逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述气液分离网缠绕于骨架上且该气液分离网的纵向接口相互处搭接并通过缠绕于气液分离网上的第一方孔网压紧固定。
3.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述第一方孔网缠绕于气液分离网上且该第一方孔网的纵向接口处相互搭接并通过热熔胶固定；所述第二方孔网缠绕于第二金属毡上且该第二方孔网的纵向接口处相互搭接并通过热熔胶固定。
4.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述第一金属毡缠绕于第一方孔网上且第一金属毡的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第一金属毡上的第二金属毡压紧固定；所述第二金属毡缠绕于第一金属毡上且该第二金属毡的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第二金属毡上的第二方孔网压紧固定；所述第三金属毡缠绕于第二方孔网上且该第三金属毡的纵向接口处相互搭接并通过缠绕于第三金属毡上的PP滤网压紧固定。
5.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述PP滤网螺旋缠绕于第三金属毡上且该PP滤网的两端分别重复叠压形成相互搭接并通过热熔胶固定。
6.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述第一金属毡的孔径为2-5μm，第二金属毡的孔径为7-15μm，第三金属毡的孔径为30-40μm。
7.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述上端盖的外侧轴肩上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有实现聚结滤芯与管路密封连接的密封垫。
8.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述下端盖的中部设有用于实现聚结滤芯安装固定的螺杆及与螺杆相配的至少一组六角螺母。
9.根据权利要求1所述的新型材料的液液分离聚结滤芯，其特征在于：所述滤芯两端分别插接固定于上端盖和下端盖的环形凹槽内并通过热熔胶实现滤芯中多层缠绕结构过滤层中各滤网之间的固定、滤芯中多层缠绕结构过滤层与骨架之间的固定以及滤芯与上端盖和下端盖之间的固定。
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2020
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