CN213720868U - 一种承载式拉篮平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载式拉篮平台，包括导轨、连接件和拉篮主体；所述导轨包括滑动装接在一起的第一部分和第二部分；所述第一部分通过连接件与拉篮主体装接；所述第一部分后端设有限位块；所述第二部分末端设有尾勾，该尾勾可与所述限位块的凹部相适配卡接。本实用新型的承载式拉篮平台结构稳定牢固，使用过程中不易晃动脱落，应用面广。

Description

一种承载式拉篮平台

技术领域

本实用新型属于橱柜技术领域，具体涉及拉篮及其配件。

背景技术

目前市面上橱柜中的碗盘拉篮、炉台拉篮等种类繁多，大概可以分为铁线拉篮和椭圆线拉篮，结构各异，应用范围极广。现有的大多数拉篮与橱柜的门板和柜体间的固定结构较为复杂且不够隐蔽，且有的拉篮在拉动过程中或者长期使用后会出现左右晃动、导轨脱落等情况，使用体验感较差，已经无法满足使用者日益增长的审美和使用需求。因此，拉篮及其配件的结构有必要进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种承载式拉篮平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种承载式拉篮平台，包括导轨、连接件和拉篮主体；所述导轨包括滑动装接在一起的第一部分和第二部分；所述第一部分上设有凸台，所述连接件装接在所述凸台；所述拉篮主体装接在所述连接件；所述第一部分后端设有限位块，该限位块设有若干凸部和若干凹部，每个凹部设有沿前后方向布置的若干防滑槽；所述第二部分末端设有尾勾，该尾勾可与所述限位块的凹部相适配卡接。

一实施例中，所述导轨还包括用于与橱柜的柜体相装接的第三部分，该第三部分与所述第二部分滑动装接。

一实施例中，所述凸台上设有若干第一通孔，所述连接件上设有若干第二通孔，所述凸台通过所述若干第一通孔与所述连接件的所述若干第二通孔装接。

一实施例中，所述凸台为条状。条状凸台较长，实际安装时可根据具体拉篮主体的结构设置L型连接件的位置，在条状凸台上与L型连接件相对应的位置开制第一通孔，可灵活适应不同的拉篮结构。且条状凸台较为凸出，可以很好的填补导轨与拉篮主体之间的间隙，防止变形。

进一步地，第一通孔和第二通孔最好各自设置至少两个，防止凸台和连接件相移位。

一实施例中，所述连接件为L型。L型的连接件一面用于与凸台装接，一面用于与拉篮主体装接，适用于不同结构的拉篮主体。

一实施例中，所述连接件为至少两个，例如为两个、四个或更多个。每个导轨上的凸台为至少一个，例如为一个、两个或更多个。

一实施例中，所述尾勾与所述限位块的凹部形成过盈配合，凹部的防滑槽与尾勾相互挤压、紧密配合，达到防止脱落的效果。

一实施例中，所述尾勾向前弯折呈L型。

一实施例中，所述限位块中，所述凸部与所述凹部交替设置。限位块上设有若干凹部，可同时适用于左右两边的导轨。

一实施例中，还包括用于橱柜的门板相装接的门板连接件，该门板连接件装接在所述拉篮主体。

一实施例中，所述第一部分由冷轧板制成，采用钣金工艺加工，速度快，成本低。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本实用新型的承载式拉篮平台由冷轧板通过冲压、折弯以及焊接等钣金工艺生产而成，钣金工艺加工周期短，生产成本低，承载式拉篮平台对拉篮等主体结构的承载力好，稳定牢固。

2.本实用新型的承载式拉篮平台中，左、右两边导轨上通过钣金冲压形成条状凸台结构，与L型连接件螺丝锁固，导轨、拉篮能够与橱柜的门板、柜体形成“四位一体”，匹配度好，拉篮平台的整体结构稳定牢固，安全性高，使用过程中不易晃动脱落，有助于进一步提高用户的使用体验。

3.本实用新型的承载式拉篮平台中，导轨尾勾结构配合限位块，能有效防止导轨脱落。

4.本实用新型的承载式拉篮平台可实现各种功能收纳布局，可作为碗盘拉篮、炉台拉篮等使用，应用面广，使用效果升级，提高消费者的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例的承载式拉篮平台整体结构图。

图2为本实用新型实施例的承载式拉篮平台的后部示意图。

图3为图2中本实用新型实施例的承载式拉篮平台的立体分解图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为图2中B处放大示意图。

图6为图3中C处放大示意图。

附图标记：

导轨10，第一部分11，条状凸台111，第一通孔1111，限位块112，凸部1121，凹部1122，防滑槽1123，第二部分12，尾勾121，第三部分13，L型连接件20，第二通孔21，拉篮主体30，门板连接件40。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，例如，以橱柜的布局来定义“前”、“后”，以橱柜门板的方向定义为“前”，以橱柜内的方向定义为“后”，即使用者在拉出拉篮时是向“前”拉出，向橱柜内推回拉篮时是向“后”推回。以上术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1至图6，为本实施例的一种承载式拉篮平台，包括两个导轨10、四个L型连接件20、拉篮主体30和两个门板连接件40；

如图3，导轨10为三节式的滑轨形式，包括滑动装接在一起的第一部分11、第二部分12和第三部分13；两个导轨10呈镜像对称结构，分别设置于拉篮主体30的两侧。

第一部分11由冷轧板经冲压、折弯等工艺制成，第一部分11上设有通过冲压形成的条状凸台111，条状凸台111在第一部分11的前部和后部各有一个。当然，根据需要，也可以有多个条状凸台111分别设置在第一部分11的前中后各个部分。如图4，条状凸台111上设有两个第一通孔1111；L型连接件20上设有两个第二通孔21，通过两个第一通孔1111与两个第二通孔21锁固将条状凸台111与L型连接件20锁固装接成为一体；L型连接件20再通过焊接与拉篮主体30相连；第一部分11起到承载拉篮主体30的主要作用。如图5和图6，第一部分11后端设有限位块112，限位块112可通过螺接、焊接等方式装接在导轨10的第一部分11；该限位块112设有交替布置的三个凸部1121和两个凹部1122，使得限位块112形成类似波浪形或者山字型的结构，每个凹部1122设有沿前后方向布置的若干防滑槽1123；

第二部分12末端设有尾勾121，尾勾121向前弯折呈L型；尾勾121可与限位块112的凹部1122相适配卡接，且最好形成过盈配合，如图5。

第三部分13可以通过螺接、焊接等方式与橱柜的柜体相装接。

如图1至图3，拉篮主体30的前部通过两个门板连接件40与橱柜的门板相装接；拉篮主体30在两侧各通过一个L型连接件20与导轨10的第一部分11相装接，导轨10通过第三部分13与橱柜的柜体相装接，形成导轨10、拉篮主体30、门板、柜体“四位一体”的结构，稳定牢固。而当拉篮主体30向后推回橱柜内时，导轨10的第一部分11随着拉篮主体30推回向后运动，至尾勾121与限位块112相卡接，从而固定导轨10的第一部分11与第二部分12的相对位置，且此时限位块112的凹部1122的防滑槽1123与尾勾121相互挤压、紧密配合，达到防止晃动和脱落的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种承载式拉篮平台，其特征在于：包括导轨、连接件和拉篮主体；所述导轨包括滑动装接在一起的第一部分和第二部分；所述第一部分上设有凸台，所述连接件装接在所述凸台；所述拉篮主体装接在所述连接件；所述第一部分后端设有限位块，该限位块设有若干凸部和若干凹部，每个凹部设有沿前后方向布置的若干防滑槽；所述第二部分末端设有尾勾，该尾勾可与所述限位块的凹部相适配卡接。

2.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述导轨还包括用于与橱柜的柜体相装接的第三部分，该第三部分与所述第二部分滑动装接。

3.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述凸台上设有若干第一通孔，所述连接件上设有若干第二通孔，所述凸台通过所述若干第一通孔与所述连接件的所述若干第二通孔装接。

4.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述凸台为条状。

5.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述连接件为L型。

6.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述尾勾与所述限位块的凹部形成过盈配合。

7.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述尾勾向前弯折呈L型。

8.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述限位块中，所述凸部与所述凹部交替设置。

9.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：还包括用于橱柜的门板相装接的门板连接件，该门板连接件装接在所述拉篮主体。

10.根据权利要求1所述的承载式拉篮平台，其特征在于：所述第一部分由冷轧板制成。

Images